Kondisi kanggo mujudake casting besi cor nodular tanpa riser

1 Karakteristik solidalisasi besi ulet
Cara solidifikasi besi cor nodular lan besi cor abu-abu beda-beda amarga macem-macem cara tuwuh grafit nodular lan grafit serpihan.

Ing wesi abu-abu hypoeutectic, grafit wiwit endhek ing pojok austenit utami. Loro-lorone sheet grafit diubengi karo austenite lan nyerep grafit saka austenite dadi kenthel. Pucuk lembaran grafit ana ing cairan. Tuwuh kanthi nyerep grafit.

Ing wesi cor nodular, amarga grafit iku bola, bola grafit wiwit nyerep grafit sawise presipitasi. Cairan ing saubengé dadi austenit padhet lan ngubengi bal grafit amarga nyuda jumlah w (C); Diubengi karo austenit, siji-sijine karbon sing bisa diserap saka austenite cukup winates, dene karbon ing cairan kasebut nyebar alon-alon menyang bal grafit liwat padhet, lan dikepung karo austenite mbatesi tuwuhane; dadi Sanajan sanajan karbon padha karo besi cor nodular luwih dhuwur tinimbang besi cor abu-abu, grafitisasi besi cor nodular luwih angel, mula ora cukup ekspansi grafitisasi kanggo ngimbangi penyusutan solidifikasi; mulane, wesi cor nodular gampang nyusut.

Kajaba iku, kekandelan lapisan austenit sing mbungkus bal grafit umume 1.4 kaping diameteripun bola grafit. Tegese, bola grafit luwih gedhe, lapisan austenit luwih kenthel, lan karbon ing cairan luwih angel ditransfer menyang bal grafit liwat austenit. Apik banget [1].

Alesan dhasar kenapa besi duktil silikon rendah cenderung ing cangkeme putih uga metode solidifikasi zat besi mulur. Kaya kasebut ing ndhuwur, amarga kangelan grafitisasi zat besi mulur, ora cukup panas laten kristalisasi sing digawe dening grafitisasi kanggo diluncurake ing cetakan, sing nambah derajat supercooling, lan grafit ora duwe wektu kanggo endhek kanggo mbentuk semen Kajaba iku, besi cor grafit spheroidal nduweni tuwuh lan penurunan sing cepet, sing uga dadi salah sawijining faktor sing gampang banget ngalami overcooling [1].

2 Kahanan kanggo wesi cor nodular tanpa casting riser

Ora angel ditemokake saka karakteristik solidalisasi besi uluran sing luwih angel kanggo nggayuh casting bebas riser kanggo bagean besi ulet. Adhedhasar pengalaman praktik sajrone produksi pirang-pirang taun, penulis nggawe sawetara umum lan ringkesan babagan kahanan sing dibutuhake kanggo besi cor nodular kanggo mujudake proses casting bebas riser, lan bareng karo kanca-kanca ing kene.

2.1 Pilihan komposisi wesi cair

2.1.1 Setara karbon (CE)

Ing kahanan sing padha, grafit cilik gampang dibubarake ing zat besi lan ora gampang tuwuh; nalika grafit tuwuh, tingkat tuwuhing grafit uga dadi luwih cepet, mula grafit utama diprodhuksi sadurunge eutektik ing zat besi cair kanggo ningkatake solidarisasi Eutectic Graphitization nguntungake banget. Wesi cair kanthi komposisi hypereutectic bisa memenuhi kahanan kaya ngono, nanging nilai CE sing gedhe banget nyebabake grafit tuwuh sadurunge eutectic solidify, lan nalika tuwuh kanthi ukuran tartamtu, grafit wiwit ngambang, nyebabake cacat ngambang grafit. Ing wektu iki, ekspansi volume sing disebabake dening grafitisasi mung bakal nyebabake tingkat zat besi cair mundhak, sing ora mung ora ana guna kanggo mangan casting, nanging uga amarga grafit nyerep karbon akeh nalika ana ing cairan , bakal nyebabake wesi cair kanggo padhet nalika eutektik dikencengi. Jumlah w (C) sedheng kanggo medium ora bisa ngasilake grafit eutektik sing cukup, lan ora bisa ngimbangi penyusutan sing disebabake dening solidifikasi eutektik. Praktek wis mbuktekake manawa becik bisa ngontrol nilai CE antara 4.30% lan 4.50%.

2.1.2 Silikon (Si)

Umume dipercaya manawa ing paduan Fe-C-Si, Si minangka unsur grafitisasi, lan jumlah w (Si) sing akeh mupangat kanggo ekspansi grafitisasi lan bisa nyuda kedadeyan rongga penyusutan. Sawetara wong ngerti manawa Si ngalangi grafitisasi solidifikasi eutektik. Mula, ora preduli saka perspektif panganan utawa nyegah generasi grafit sing fragmen, yen cangkeme putih bisa dicegah kanthi langkah-langkah kayata penguatan inokulasi, jumlah w (Si) kudu dikurangi nganti bisa.

2.1.3 Karbon (C)

Ing kahanan nilai CE sing cukup, tambahake jumlah w (C) sabisa. Kasunyatan wis kabukten manawa w (C) isi besi ulet dikontrol 3.60% ~ 3.70%, lan casting kasebut duwe angka penyusutan paling cilik.

2.1.4 Sulfur (S)

S minangka elemen utama sing ngalangi spheroidisasi grafit. Tujuan utama spheroidization yaiku mbusak S. Nanging, tuwuhing cepet lan penurunan besi cor nodular gegandhengan langsung karo jumlah w (S) sing sithik; mulane, jumlah w (S) sing cocog dibutuhake. Jumlah w (S) bisa dikontrol udakara 0.015%, lan efek inti saka MgS bisa digunakake kanggo nambah partikel inti grafit kanggo nambah jumlah sphere grafit lan nyuda penurunan [2].

2.1.5 Magnesium (Mg)

Mg uga minangka elemen sing ngalangi grafitisasi, mula miturut premis yen tingkat spheroidization bisa tekan luwih saka 90%, Mg kudu paling sithik. Ing kahanan manawa wesi cair asli w (O) lan w (S) ora dhuwur, turahan w (Mg) bisa dikontrol sajrone 0.03% ~ 0.04% minangka sing paling ideal.

2.1.6 Unsur liyane

Mn, P, Cr lan elemen liyane sing ngalangi grafitisasi paling sithik.

Coba priksa pengaruh unsur tilak, kayata Ti. Yen jumlah w (Ti) kurang, iku minangka elemen sing nyengkuyung banget kanggo nggawe grafik. Ing wektu sing padha, Ti minangka unsur sing mbentuk karbida lan unsur sing mengaruhi spheroidization lan ningkatake produksi grafit vermikuler. Mula, sithik jumlah w (Ti), luwih becik. Perusahaan penulis nate duwe proses casting non-riser sing diwasa banget. Amarga kekurangan bahan baku sauntara, besi wesi kanthi isi aw (Ti) 0.1% digunakake. Casting sing digawe ora mung nyusut permukaan, nanging uga jinis konsentrat sing muncul ing njero sawise diproses. Nyusut.

Cekakipun, bahan baku murni mupangate kanggo nambah kemampuan nyemprot dhewe saka besi ulet.

2.2 Suhu pouring

Eksperimen nunjukake manawa suhu corak saka zat besi mulur saka 1 350 ℃ nganti 1500 ℃ ora ana pengaruh sing jelas tumrap volume penyusutan casting, nanging morfologi growong shrinkage mbaka sithik transisi saka jinis klempakan menyang jinis sing kasebar. Ukuran bal grafit mboko sithik mundhak kanthi nambah suhu pouring, lan jumlah bola grafit saya mudhun sithik. Mula, ora prelu njaluk suhu pouring sing endhek banget. Sajrone cetakan cukup kuwat kanggo nolak tekanan statis saka zat besi cair, suhu pourane bisa luwih dhuwur. Wesi cair digunakake kanggo panas cetakan kanggo nyuda tingkat undercooling sajrone solidifikasi eutektik, saengga grafitisasi duwe wektu sing cukup kanggo dilanjutake. Nanging, kecepatan pouring kudu paling cepet kanggo nyuda beda suhu saka zat besi ing cetakan [3].

2.3 Wesi adhem

Miturut pengalaman penulis nggunakake wesi adhem lan analisis teoritis ing ndhuwur, pratelan manawa wesi adhem bisa ngilangi cacat penyusutan ora akurat. Ing tangan siji, panggunaan lokal saka wesi kadhemen (kayata bagean perforated) mung bisa mindhah growong shrinkage tinimbang ngilangi; ing sisih liyane, panggunaan zat besi adhem ing area sing amba bisa entuk efek nyuda panganan utawa ora ana riser. Nambah kekuatan cetakan kanthi ora sadar tinimbang wesi adhem nyuda nyuda solidifikasi cairan utawa eutektik. Nyatane, yen wesi kadhemen digunakake banget, bakal mengaruhi tuwuhing bola grafit lan derajat grafitisasi, kosok baline bakal nambah nyusut.

2.4 Kuwat kekuwatan lan kaku

Amarga zat besi mulur biasane milih komposisi eutektik utawa hypereutectic, luwih suwe luwih suwe zat besi cair adhem nganti suhu eutektik ing cetakan, yaiku tekanan hidrostatik cetakan luwih dawa tinimbang komposisi eutektik. Yen wesi cor abu-abu luwih dawa, cetakan luwih gampang ngalami deformasi kompres. Nalika paningkatan volume sing disebabake dening ekspansi grafitisasi ora bisa ngimbangi penyusutan cairan + penyusutan solidifikasi + volume deformasi cetakan, rongga penyusutan ora bisa dihindari. Mula, kekuwatan cetakan lan kekuatan kompresi sing cukup cukup kanggo nyadari casting tanpa riser. Ana akeh proses casting wesi sing ditutupi pasir kanggo nyadari casting tanpa riser minangka bukti teori iki.

2.5 Pangobatan inokulasi

Inokulan sing kuat lan proses inokulasi wektu tundha cepet ora mung bisa menehi zat besi cair partikel inti sing akeh, nanging uga nyegah inokulasi supaya ora mudhun, lan bisa njamin manawa zat besi mulur duwe bal grafit sing cukup sajrone solidifikasi eutektik; bal grafit gedhe lan cilik nyuda Jarak transfer C ing cairan menyang inti grafit nyepetake kacepetan grafitisasi. Ing wektu sing suwe, solidifikasi eutektik sing akeh bisa ngeculake panas kristalisasi sing luwih laten, nyuda tingkat supercooling, lan nyegah generasi cangkeme putih, nanging uga Bisa nguatake ekspansi grafitisasi. mangkene Inokulasi sing kuat penting kanggo ningkatake kemampuan mangan dhewe saka zat besi mulur.

2.6 Filtrasi wesi cair

Sawise iron molten disaring, sawetara inklusi teroksidasi disaring, saengga fluiditas mikro saka zat besi molten ditambah, lan kemungkinan penyusutan mikroskopik bisa dikurangi.

2.7 Modulus casting

Amarga besi duktil pearlit-cast kudu nambah unsur-unsur sing ngalangi grafitisasi, iki bakal mengaruhi derajat grafitisasi lan duweni pengaruh tartamtu tumrap realisasi panganan dhewe casting. Mula, ana perkenalan data. Casting gratis riser cocog kanggo grafit mulur ing ngisor QT500. wesi wesi. Kajaba iku, modulus sing ditemtokake dening bentuk lan ukuran casting paling ora kudu 3.1 cm.

Perlu dielingi manawa angel entuk casting casting piring tanpa riser kanthi kekandelan kurang saka 50 mm.

Ana uga informasi manawa kondhisi kanggo nyadari proses casting bebas riser kanggo besi cor nodular ing ndhuwur QT500 yaiku modulus kudu luwih saka 3.6 cm.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Kondisi kanggo mujudake casting besi cor nodular tanpa riser

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati