Kontrol Kualitas Bagian Casting Aluminium Casting Die

Wektu Nerbitake: 03 / 01 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13772

Kanthi pangembangan industri casting logam sing terus-terusan, macem-macem teknologi anyar lan bahan anyar wis ditrapake terus, lan macem-macem produk wis lair. Produk kasebut ukurane sithik lan sithik digunakake, lan umume diprodhuksi kanthi casting tekanan. Cast casting duwe akeh kaluwihan. Produk sing diprodhuksi ora mung kualitas dijamin, nanging uga efisiensin dhuwur, lan duwe macem-macem aplikasi. Casting mati nggunakake bahan paduan aluminium duwe prospek aplikasi sing apik, utamane ing bagean otomatis. Adhedhasar kaluwihan metode casting casting, mula kualitas casting bisa diregani dening akeh wong. Nanging, amarga kualitas casting bakal dipengaruhi dening macem-macem faktor ing proses produksi casting, yen kontrol ora ana, produk sing rusak bakal diproduksi.

Kontrol Kualitas Bahan Baku Kanggo Bagian Paduan Aluminium Die-Casting

Kanggo casting paduan aluminium, kanggo nambah kualitase, kudu nambah tingkat produksi sing mumpuni. Bahan baku minangka dhasar, mula kudu dadi prioritas utama kanggo ngontrol kualitas. Nalika milih bahan baku, kita kudu ngontrol kualitas kanthi ketat, nggunakake inspeksi sampling kanggo nemtokake komposisi kimia unsur utama paduan, lan nindakake panrima sing cocog.

Umume, yen ana akeh zat besi ing struktur paduan, bakal mengaruhi kualitas casting, amarga bakal nyebabake retakan casting lan nyuda plastisitas. Nanging, yen isi wesi kasebut sithik banget, bakal nyebabake masalah kayata film lendir lan demoulding casting sing angel. Mula, isine wesi kudu dikontrol kanthi cukup. Ing casting casting, isi tembaga uga kudu ditrapake penting banget. Nambahake konten tembaga sing cocog bisa nambah keluwesan paduan lan nambah kekuwatan lan kategoran casting. Yen isi tembaga dhuwur banget, plastisitas casting bakal mudhun, kemungkinan retak panas bakal luwih dhuwur, lan ora bakal kondusif kanggo proses sabanjure, mula konten tembaga uga kudu dikontrol. Ing casting casting, isi mangan sing cocog bisa nggawe wesi ing campuran kasebut dadi bentuk kristal sing apik, nyuda efek samping zat besi ing paduan kasebut. Sampeyan kudu ngontrol konten mangan kanthi bener, amarga yen konten mangan ngluwihi standar, bisa uga nyebabake masalah pamisahan, mula tetep ing jajaran sing cukup bisa nambah plastisitas casting. Seng bisa nambah fluiditas lan mesin ing paduan, lan isine ora kudu dhuwur banget, saengga bisa nyebabake retakan. Silikon bisa nambah bentuk campuran paduan aluminium ing suhu dhuwur, lan ngontrol konten silikon bisa luwih ningkatake kinerja casting, yen ora bakal nyebabake efek proses casting sing kurang. Kajaba iku, bahan baku kayata ujung bahan lan kulit sisih uga kudu luwih dihargai. Utamane, bahan sing kudu dibalekake menyang tungku kudu dikontrol lan diresiki kanthi ketat supaya bisa digunakake kaping pindho tanpa kontaminasi bahan anyar. Rasio bahan daur ulang karo bahan anyar ora kudu ngluwihi sapratelone, yen ora, kualitas casting mati bakal kena pengaruh.

Desain lan Pabrik Cetakan

2.1 Gerbang batin lan alur kebanjiran

Babagan desain gerbang njero, kudu dipikirake kanthi ukuran salib, amarga iki bisa njamin peleburan paduan duwe tingkat aliran, aliran, lan tekanan tartamtu. Saliyane ukuran bagean, tekanan mesin mati lan kacepetan doyo uga mengaruhi konten kasebut. Saka sudut pandang teoritis, yen ukuran salib gerbang njero luwih amba lan kekandelane luwih cilik, mula kanthi premis kecepetan sing luwih dhuwur, tekanan lan kecepatan pengisi paduan bakal dijamin njamin kualitas mati casting. Ing aplikasi praktis, amarga salib gerbang njero ora owah, yen mung nambah tekanan lan kacepetan, ora bakal ngasilake asil sing apik banget. Mula, sadurunge ngrancang, gerbang njero kudu dirancang miturut bentuk casting. Kanggo nambah desain gerbang njero, kahanan cetakan uji coba bisa digabung.

Kanggo bagean sing rumit lan ukuran gedhe, kudu diwenehi perhatian supaya ora ana pembentukan pusaran nalika larutan logam mili lan ngindhari cacat kayata pori-pori. Mula, kudu ngrancang alur kebanjiran lan cocog karo alur pembuangan. Gunakake kanggo nambah efek knalpot.

2.2 Slot knalpot

Slot knalpot temtu dadi fokus desain. Nalika nindakake produksi casting, larutan logam kudu mili menyang rongga, lan gas sing ana gandhengane uga bakal mlebu, mula bakal nyebabake aliran larutan logam sing normal, lan larutan logam sing ngalangi ora bisa mili kanthi kebak, sing mesthi bakal nyebabake kristalisasi efek, ninggalake cacat Kualitas kayata porositas ing casting. Kanggo permukaan casting sing kudu diproses lan dibentuk, lumahing permukaan sing diproses lan ora diproses beda banget. Ora ana masalah sing bisa ditemokake nalika durung diproses. Sawise diolah, bakal ana akeh pori-pori ing permukaan, tegese casting kasebut rusak. Coba waca desain alur knalpot kanggo nyuda pori internal lan nambah kualitas lan tingkat kualifikasi casting.

2.2.1 Rancang alur knalpot miturut bentuk casting

Nalika cetakan anyar digunakake, amarga komponen internal sing winates, bisa nyebabake knalpot amarga nyuda kesenjangan jadwal ing kahanan suhu dhuwur, sing mengaruhi kualitas produk. Mula, kudu ngrancang alur knalpot miturut bentuk casting, lan nggatekake setelan sing cocog jurang knalpot. Coba nyiyapake alur knalpot sabisa, aja nganti kesenjangan sing gedhe banget, yen ora bakal nyebabake kedadeyan solusi paduan nyemprotake sajrone nyetak. Kekandelan jurang alur knalpot sing cukup ora luwih saka 0.20 mm.

2.2.2 Nggunakake permukaan lan inti cetakan

Kanggo mbusak gas sanalika bisa, supaya ora mengaruhi proses kristalisasi larutan logam, kudu luwih becik nggunakake permukaan pemisahan cetakan, inti lan bagean liyane sing cocog karo jurang sing cocog kanggo nyopot bensin. Jinis alur knalpot sing beda-beda dirancang ing permukaan pamisahan supaya kesenjangan antarane inti lan bagean kasebut ing negara sing luwih gedhe.

2.3 Rongga lan bahan cetakan

Nalika ngrancang rongga, kudu dipikirake titik leleh saka bahan paduan aluminium. Yen suhu dhuwur, bakal mengaruhi fluiditas logam, lan uga nyebabake korosi lan karusakan ing rongga, lan ora gampang dibuwang. Mula, nalika ngrancang, sampeyan kudu menehi perhatian kanggo nambah sudut cetakan, radius fillet transisi, lan rongga permukaan kasar rongga.

Nalika milih bahan cetakan, pilih bahan sing cocog miturut syarat sing beda-beda, lan dilengkapi proses perawatan panas sing cocog. Contone, bahan kanggo rongga lan inti luwih becik dadi bahan kanthi stabilitas termal sing luwih apik. Nalika nggawe cetakan, waca perawatan panas lan cetakan pungkasan.

Perawatan panas kudu dipikirake rongga lan bagean inti. Kanggo nyegah cacat kualitas kayata retakan produk, cara ngolah konservatif umume digunakake. Nanging, iki bakal nyepetake umur layanan cetakan, amarga cetakan anyar kasebut bisa uga retak sawise ora suwe digunakake. Biaya pangopènan cetakan. Mula, yen prosese saya apik, umur cetakan bisa ditambah.

Kontrol Suhu Cetakan

Nalika produksi casting bisa ditindakake ing cetakan adhem, casting bisa uga akeh cacat, sing bakal mengaruhi kualitas casting. Mula, suhu cetakan kudu dikontrol. Setel suhu menyang level tartamtu sadurunge nerusake produksi casting, sing bisa nyuda cacat casting. Nanging, suhu ora kudu disetel banget, sing bakal nyebabake demicking angel, retakan termal sing serius, lan mengaruhi kualitas permukaan casting lan umur cetakan.

Suhu sing dibentuk dening growong cetakan duwe hubungan apik karo kinerja disipasi panas dhewe. Sanalika, bentuk casting uga ana hubungane karo suhu rongga. Nalika ngukur suhu growong, pilih papan sing umum bagean ngilangi panas, mula bisa diukur suhu sing luwih akurat.

kesimpulan

Ringkesan, kanggo nambah kualitas casting campuran paduan aluminium, kudu nggatekake aplikasi proses casting lan nindakake kontrol kualitas sing cukup, kanggo nyuda cacat kualitas lan nambah tingkat kualifikasi casting. Ing kahanan peralatan sing wis ana, cara nambah kualitas casting ing casting isih dadi masalah sing mbutuhake kita mikir kanthi tliti.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Kontrol Kualitas Bagian Casting Aluminium Casting Die

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.