Aplikasi Teknologi Prototipe Cepet Ing Casting Investasi

Rapid Prototyping (RP) minangka teknologi canggih sing dikembangake ing taun 1990an. Bisa nggawe konsep desain kanthi cepet ing pikirane wong dadi obyek nyata. Perlu dielingake manawa kabeh proses pangembangan produk ora mbutuhake cetakan lan peralatan proses, sing nyuda siklus produksi uji coba prototipe lan produk anyar, lan kanthi cepet dadi sarana lan alat penting kanggo ningkatake daya saing perusahaan. Survei kuesioner Internet sing diterbitake dening INCAST 2004 (11) nuduhake manawa luwih saka 93% luwih saka 400 produsen casting investasi ing Eropa nggunakake prototipe kanthi cepet. Kabeh wong sing diwawancara setuju yen panggunaan teknologi anyar iki penting kanggo nyepetake produk anyar. Penting banget kanggo ngembangake lan ningkatake kemampuan perusahaan kanggo nanggepi pasar kanthi cepet.

Aplikasi Metode Prototipe Cepet Umum Ing Casting Investasi

Aplikasi teknologi prototipe cepet ing casting investasi utamane kalebu aspek ing ngisor iki:

1. Gawe investasi

Nalika nggawe pola, mesin prototyping cepet ora mung bisa nginstal model geometris telung dimensi sing digawe dening piranti lunak CAD liyane, nanging uga nampa file data sing dipindai dening CT industri (Tomography Komputer). Contone, pindai bagian pisanan (baling-baling sekrup, Gambar 12-1a) liwat CT kanggo entuk gambar rong dimensi salib-bagean kasebut (Gambar 12-1b). Sabanjure, piranti lunak pamroses gambar nggabungake gambar loro-dimensi ing saben bagean (Gambar 12-1c) kanggo mbentuk model geometris telung dimensi (Gambar 12-1d). Banjur kirim menyang mesin prototyping cepet kanggo nggawe pola (Gambar 12-1e) [2]. Metode rekayasa restorasi (mundur) iki ora mung bisa mulihake bagean mesin, nanging uga niru organ manungsa tartamtu.

2. Nggawe cetakan (cetakan kompresi) lan peralatan proses liyane

Ana rong cara kanggo nggawe cetakan casting presisi kanthi prototyping kanthi cepet: siji yaiku nggawe cetakan master luwih dhisik, lan banjur nggawe profil epoxy utawa karet silikon; cara liyane yaiku nggunakake blok profil telung dimensi sing digawe ing sistem CAD Model geometris langsung input menyang mesin prototyping cepet kanggo nggawe cetakan resin. Jinis profil iki biasane cocog kanggo produksi batch cilik (puluhan potongan). Yen lapisan logam udakara 2mm kandel disemprotake ing permukaan cetakan induk, lan resin epoksi banjur diisi banjur nggawe profil komposit logam-epoksi, bisa memenuhi persyaratan ngasilake atusan casting presisi. Nalika nggunakake metode SLS, umpamane, obyek pangolahan diowahi saka bubuk resin dadi bubuk baja kanthi lapisan resin termoset sing tipis ing permukaan, laser disinter kanggo nggawe kompak, banjur dipecat kanggo nyopot resin, lan pungkasane cairan tembaga disusupake menyang pori-pori kompak kasebut. Profil sing diasilake padha karo logam ing babagan kekuwatan lan konduktivitas termal. Kajaba iku, teknologi prototyping cepet uga bisa digunakake kanggo nggawe cetakan bentuk sing ora teratur.

3. produksi langsung casting cetakan

Ing wiwitan taun 1990an, Laboratorium Nasional Sandiana ing Amerika Serikat nganakake studi khusus sing diarani Fast Casting (FastCAST), sing dijenengi Direct Shell Casting (DSPC). Sayange, mengko bakal ana sawetara laporan.

Ing taun 1994, Z Corporation saka Amerika Serikat sukses nggawe 3D printing teknologi 3D Printing. Teknologi kasebut asale ditemokake lan dipatenake dening Profesor Ely Sachs saka Institut Teknologi Massachusetts. Prinsip dhasar padha karo metode SLS. Kaping pisanan, lapisan bahan tahan api utawa bubuk plastik disemprot nganggo roller. Bedane saka SLS yaiku, tinimbang nyopir kepala sing ngetokake laser, drive head print inkjet kanggo nyemprotake lem kanggo "nyetak" miturut bentuk salib produk. Baleni tumindak ing ndhuwur nganti bagean rampung, mula dijenengi '3D teknologi cetak'. Kaluwihane yaiku biaya operasional lan biaya material sing murah, lan kecepatan tinggi. Yen bubuk sing disemprot yaiku bubuk campuran gypsum lan keramik, bisa langsung lan cepet digawe cetakan (cetakan gypsum) kanggo casting aluminium, magnesium, seng lan casting campuran paduan non-ferrous liyane, sing diarani ZCast (Gambar 12-2) .

Perbandingan Efek Aplikasi Metode Prototipe Cepet sing Umum Digunakake 

Saiki, cara prototipe cepet sing luwih populer ing produksi nyata kalebu litografi telung dimensi (SLA), sinterisasi laser selektif (SLS), endapan fusi (FDM), manufaktur laminasi (LOM) lan casting cetakan langsung (DSPC)) Ngenteni. Ing taun-taun pungkasan, akeh institusi riset manca negara sing mbandhingake cara ing ndhuwur babagan kualitas pola produksi lan kinerja casting casting investasi. Asile kaya ing ngisor iki:

• 1) Metode SLA nduweni akurasi dimensi paling dhuwur pola, banjur SLS lan FDM, lan metode LOM paling murah [4].
• 2) Kekasaran permukaan pola pola Lumahing pola kasebut polesan lan rampung lan diukur nganggo meter kekasaran permukaan. Asil ditampilake ing Tabel 12-1 [4]. Bisa dingerteni manawa kasar permukaan luwih apik kanthi metode SLA lan LOM, lan metode FDM paling kenthel.
• 3) Kemampuan ngasilake bagean sing apik Kemampuan papat cara iki kanggo ngasilake bagean sing apik ditliti nganggo rak kanthi nada untu udakara 3mm minangka obyek kasebut. Asile, SLA paling apik lan FDM paling ala [4].
• 4) Kinerja casting investasi Ing antarane papat cara ing ndhuwur, produk kasebut minangka metode cetakan lilin (kayata FDM utawa SLS), sing bisa gampang adaptasi karo persyaratan proses casting investasi lan temtunipun bisa ngasilake luwih apik. Sanajan pola resin utawa kertas uga bisa dibakar, ora gampang dicocogake karo syarat casting investasi kaya cetakan lilin. Dibutuhake perbaikan terus-terusan supaya ora ana kekurangan.

Bandhingake pola kekasaran permukaan

Saka sudut pandang umum, sanajan metode SLA ora kompatibel karo proses casting investasi, nanging populer amarga akurasi dimensi lan kualitas lumahing sing apik. Ing negara manca, utamane ing industri aeroangkasa lan militer Perusahaan pengusaha investasi akeh digunakake. Sanajan kualitas metode SLS rada rodok olo tinimbang SLA, gampang adaptasi karo persyaratan proses casting investasi. Mula, saya akeh aplikasi sing digunakake ing casting investasi domestik. Sanajan metode FDM paling gampang diadaptasi karo persyaratan proses casting investasi, akurasi dimensi lan kualitas permukaan cetakan lilin ora memuaskan; nalika metode LOM kualitas sing bisa ditampa, nanging angel adaptasi karo casting investasi. Mula, angel adaptasi karo casting investasi. Promosi lan aplikasi rong cara ing casting investasi tundhuk watesan tartamtu.

Pangembangan Anyar ing Aplikasi SLA Lan SLS Ing Cast Investasi

1. Resin ngobati cahya anyar

Cara SLA wis dikomersialake wiwit taun 1987. Asline digunakake kanggo nggawe model fisik lan prototipe kanthi fungsi tartamtu. Ing wiwitan taun 1990-an, piranti lunak QuickCast 3D System Inc ing Amerika Serikat sukses dikembangake, saéngga mesin prototyping cepet SLA ngasilake struktur kaya bentuk honeycomb (Gambar 12-3a) nalika isih njaga tampilan sing alus lan padhet (Gambar 12 -3b), Ora mung ngirit 90% bahan cetakan, nanging uga nalika cangkang dipecat, pola pisanan ambruk menyang njero tanpa nyuda cangkang. Kajaba iku, masarakat kanthi bertahap nemokake manawa kanggo resin obat ringan kanggo nggawe cetakan, dheweke uga kudu memenuhi sarat khusus ing ngisor iki:

• Viskositas - yen viskositas resin gedhe banget, mula bakal angel ngeculake resin sing isih ana ing rongga sawise pola digawe. Yen resin residu isih akeh, mula isih bisa retak cangkang nalika dipanggang, mula pamisahan sentrifugal asring dibutuhake. Ngukur. Kajaba iku, permukaan sing wis rampung uga angel dibersihake.
• Awu residual-iki bisa uga sarat sing paling penting. Yen abu residu sawise cangkang dipanggang, bakal nyebabake inklusi non-logam lan cacat liyane ing permukaan casting.
• · Konten elemen logam abot - iki penting banget kanggo casting superalloys. Contone, antimon minangka elemen sing cukup umum ing resin ngobati cahya SLA. Yen katon ing awu ampas sawise cangkang dipecat, bisa uga kontaminasi alloy lan uga nyebabake casting kasebut dibuwang.
• Stabilitas dimensi - ukuran pola kudu tetep stabil sajrone kabeh operasi. Amarga alasan iki, panyerapan resin lembab sing kurang uga penting banget.

Ing taun-taun pungkasan, DSM Somos saka Amerika Serikat wis sukses nggawe jinis resin obat ringan anyar Somos 10120, sing memenuhi syarat utama sing kasebut ing ndhuwur lan luwih disenengi dening produsen casting investasi. Produk anyar iki wis digawe ing telung tanduran casting presisi sing beda ing telung paduan (aluminium, titanium lan paduan kobalt-molibdenum), lan entuk asil sing memuaskan.

2. Gunakake model SLA kanggo produksi batch cilik

Ana rong masalah utama sing kudu dipikirake ing produksi batch casting presisi cilik nggunakake pola SLA: siji yaiku akurasi dimensi sing bisa dicapai pola lan casting, lan liyane yaiku manawa biaya produksi lan wektu pangiriman duwe kaluwihan. Sawetara tanduran casting presisi ing Amerika Serikat, kayata Solidiform, Nu-Cast, PCC, lan Uni-Cast, nggunakake pola SLA kanggo atusan casting. Sawise ngukur ukuran casting nyata, analisis statistik nuduhake manawa resin ngobati cahya 11120 sing dikembangake dening DSM Somos digunakake. Kanthi teknologi QuickCast, pola SLA sing diasilake nduweni penyimpangan ukuran ora luwih saka 50% saka nilai toleransi casting. Ukuran casting paling akeh miturut syarat toleransi, lan tingkat pass luwih saka 95% (Gambar 12-4) [7].

Sanajan biaya nggawe pola SLA luwih larang tinimbang nggawe cetakan lilin sing padha, lan butuh luwih suwe, nanging ora perlu ngrancang lan nggawe profil kasebut. Mula, yen sapotong diprodhuksi kanthi batch cilik, biaya lan wektu pangiriman isih Keuntungan. Luwih kompleks casting, luwih jelas bathi iki. Coba casting presisi penerbangan sing kompleks sing diprodhuksi dening Nu-Cast minangka conto (Gambar 12-5) [7], biaya nggawe cetakan udakara 85,000 dolar AS, 4 cetakan lilin diprodhuksi saben dina, lan biaya saben lilin cetakan (kalebu bahan lan Tenaga Kerja) 150 USD. Yen metode SLA diadopsi, saben model SLA regane 2846 dolar AS, nanging ora perlu ngrancang lan nggawe cetakan. Saka petungan iki, yen output kurang saka 32 potong, biaya nggunakake cetakan SLA luwih murah tinimbang cetakan lilin; yen luwih saka 32 potong, biayane luwih dhuwur tinimbang cetakan lilin (Gambar 12-6); nggunakake cetakan lilin, butuh 14-16 minggu kanggo ngrancang lan nggawe cetakan, Lan cetakan SLA ora mbutuhake cetakan. Mula, yen output kurang saka 87 potong, nggunakake cetakan SLA, pangiriman casting luwih cepet tinimbang cetakan lilin (Gambar 12-7). Nanging luwih saka 87 potong, cetakan lilin luwih cepet [7]. Faktor liyane sing kudu dipikirake yaiku yen cetakan lilin digunakake, nalika produk dianyari, cetakan kudu digawe maneh, sing larang regane; nalika katon SLA, kabeh sing kudu ditindakake yaiku ngganti model geometris CAD, sing luwih gampang lan luwih cepet tinimbang nggawe cetakan maneh. .

3. Pola polistiren sing disinter bubuk SLS pola lilin sing diresiki

SLS wiwitane nggunakake laser kanggo nggawe bubuk lilin khusus dadi cetakan lilin, sing cocog banget kanggo karakteristik proses casting investasi. Wiwit pungkasan taun 1990, ana luwih saka 50 pengecoran ing Amerika Serikat, ngasilake sekitar 3000 cetakan lilin, lan sukses casting. Gawe macem-macem casting logam. Nanging, bubuk lilin dudu bahan cetakan paling ideal. Kekuwatan cetakan lilin sing digawe ora cukup, lan gampang alus lan deform nalika suhu dhuwur, lan gampang pecah nalika suhu sithik. Mula, ing wiwitan taun 1990an, sawetara pangguna SLA ing Amerika Serikat nyoba ngganti bubuk lilin nganggo bubuk termoplastik kayata polistirena (PS) utawa polikarbonat (PC). Bahan jinis iki digawe dadi bentuk longgar lan keropos (porositas luwih saka 25%), sing nyuda risiko pembengkakan lan retakan cangkang nalika demografi. Sawise cangkang dipecat, isi awu kurang, nanging permukaan pola kasebut atos. Mula, sawise pola digawe, kudu di-wax lan dipoles nganggo tangan supaya lumahing alus lan padhet. Saiki, cara iki wis digunakake ing omah lan luar negeri.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Aplikasi Teknologi Prototipe Cepet Ing Casting Investasi  

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati