Pangukuran Suhu lan Kontrol Casting Precision

Produsen casting presisi sing sukses ngerti pentinge kontrol proses kanggo produksi casting berkualitas tinggi. Variabel utama ing proses casting kalebu suhu cetakan, sifat isolasi termal cetakan, wektu siklus lan cara operator, lsp. Nanging, variabel proses sing paling penting yaiku suhu logam. Ing proses casting presisi, pangukuran suhu logam sing ora kontak duwe akeh kangelan utama. Nanging, seperangkat piranti sing dikembangake bubar bisa menehi umpan balik kuantitatif akurat wektu nyata, ngungkapake kemungkinan masalah.

Pentinge suhu

Ing proses casting presisi, utamane ing proses "sumbu sing padha", suhu logam minangka faktor sing dominan, mula bisa uga ana pengaruh langsung marang akeh karakteristik kualitas. Yen pangukuran lan kontrol ora cocog, bedane suhu logam bakal mengaruhi ukuran casting rampung, ukuran gandum, porositas (permukaan lan internal), sifat mekanik, kualitas produk (yaiku kecenderungan nyuwek panas), kebak lancip -bagean sing dinding, lsp. Nggawe pengaruh.

Mula, nambah pangukuran lan kontrol suhu logam bakal ningkatake mutu lan produktivitas, nyuda pangopènan lan biaya tenaga kerja, lan nyuda biaya pangujian lan biaya kompensasi tanggung jawab.

Kesulitan pangukuran suhu

Casting presisi, utamane casting presisi nggunakake peralatan leleh induksi, umume nggunakake jinis termokopel radiasi inframerah utawa pyrometer minangka alat utama utawa sekunder kanggo pangukuran suhu logam. Wong sing nggunakake pirometer konvensional bisa uga ora ngerti sumber potensial kesalahan ing pangukurane, nanging mung nggatekake kahanan teknis "presisi" instrumen kasebut, lan asring kesasar. Spesifikasi presisi kasebut mung target sing ideal ing lingkungan laboratorium. Sawetara kahanan ing kasunyatan bisa nyebabake nilai kesalahan pangukuran sing kaget banget. Iki kalebu (nanging ora diwatesi) ing ngisor iki:

• Emisivitas sing ora dingerteni / ganti-macem-macem campuran, efek gangguan, katergantungan suhu lan dawa gelombang, lan owah-owahan komposisi sajrone diproses, lan liya-liyane, kabeh kasebut nduweni pengaruh ora bisa ditebak saka emisivitas.
• Emisi uap: Kanggo leleh tekanan dhuwur (tekanan atmosfer sing cedhak lan ndhuwur), gas sing kakehan ing kolam cair utawa tungku bakal nambah utawa nyuda radiasi panas, saengga nyebabake kesalahan.
• Alangan bolongan pengamatan: Kanggo umume instrumen, sinyal sing ringkih bakal nyebabake nilai indikasi suhu mudhun; rereget ing jendhela pengamatan mengaruhi akurasi umume pyrometers.
• Materi kaca jendela pengamatan: ora kabeh gelas duwe sifat transmisi sing padha; sawetara ana warna "abu-abu", dene sifat transmisi kacamata liyane ganti kanthi dawa gelombang. Iki bakal nyebabake pyrometer konvensional gagal.
• Kalibrasi: Standar industri kanggo kalibrasi setaun sepisan. Nanging, drift lan kegagalan instrumen kasebut duwe jadwal dhewe. Pendekatan sing becik yaiku mengkalibrasi kabeh komponen optik sing digunakake ing pabrik (kaca pengamat utawa kaca pengamat).
• Kalibrasi instrumen: ngarahake lensa mbutuhake rong jalur optik kanggo tumpang tindih kanthi akurat, sing bakal mengaruhi kabeh level pirometer konvensional.

Kesulitan kasebut khusus kanggo pangukuran suhu optik. Sanalika, uga ana masalah sing gegandhengan karo proses, sing rumit kanggo ngukur suhu apa wae jinis instrumen, kalebu:

• Rentang proses sing bisa ditampa: Kajaba kabeh tungku lebur ing kahanan stabil (biasane, iki ora nyata), yen ora, sajrone proses casting, suhu bakal kisaran, lan penting banget kisaran suhu iki Kudu bisa njamin kualitas produk.
• Kemampuan ngolah sinyal: Saben analog menyang konversi digital utawa digital menyang analog ing antarane instrumen pangukur lan peralatan kontrol minangka sumber potensial kesalahan, lan kisaran analog sing amba nyebabake kekurangan presisi.
• Teknologi leleh: Teknologi leleh sing kurang bisa nyebabake proses transisi unsur tekanan uap sing dhuwur, gangguan ing permukaan kolam cair utawa pambentukan produk reaksi, kabeh bakal nyebabake kesalahan pirameter konvensional.
• Pencocokan ing antarane ingot, wadhah wadhah lan gulungan kawat: Kanggo karakteristik siklus leleh, telung komponen sistem leleh iki kabeh penting. Pencocokan sing ora bener bakal nyebabake leleh sing alon lan ora rata, overheating lokal utawa sputter. Iki uga minangka sumber kesalahan pyrometers konvensional.

Spektrometer suhu dhuwur kanggo ngatasi masalah

Teknologi pangukuran suhu dhuwur duwe kaluwihane: ora ana polusi, ora ana keracunan sensor yen dicopot; gampang dipasang lan digunakake; pangukuran terus bisa ditindakake; ora ana bahan sing bisa dikonsumsi; kegagalan bencana (kelangan fungsi pangukuran) arang banget. Saiki, kemajuan ilmu pyrometry wis ngrampungake macem-macem masalah sing ana gandhengane karo kasunyatan nyata sing digunakake. Pyrospectrometer minangka instrumen anyar, minangka pyrometer multi-gelombang tipe sistem ahli, duwe katrampilan sing apik kanggo ngrampungake masalah kasebut.

Saliyane nyedhiyakake akurasi sing apik banget ing kasunyatan, spektrometer energi suhu dhuwur duwe kaluwihan liyane: bisa nyedhiyakake kualitas nyata lan toleransi maca (kanthi nyata, derajat ketidakpastian sajrone pangukuran) sajrone saben pangukuran; uga bisa nyedhiyakake kekuwatan sinyal, Bandhingan target lan target sing ideal ing suhu lan negara sing padha. Kaloro fungsi kasebut bisa nyedhiyakake informasi penting babagan bahan baku lan status proses, mbantu njamin komposisi paduan sing bener lan nuduhake manawa bahan paduan kasebut digodhog lan diuap. Temenan, pangguna sing wis nguwasani informasi iki uga bisa ngetrapake ing sawetara lapangan sing luwih maju.

Ing macem-macem aplikasi, spektrometer suhu dhuwur wis ngatasi kesulitan pangukuran suhu non-kontak.

• Emisivitas: Emisivitas bakal beda karo saben sampel sampel materi, yaiku korélasi antarane petungan teoretis ing pangukuran suhu dhuwur lan prilaku material ing kasunyatan. Kanggo industri casting presisi, emisivitas logam beda-beda banget. Kanggo conto apa wae, emisivitas gumantung saka kahanan sejarah komposisi, sifat mekanik lan termal, dawa gelombang pangukuran, lan suhu dhewe. Analis percaya manawa kesalahan suhu relatif sebanding karo kesalahan emisivitas relatif, yaiku:
• Antarane: T yaiku suhu, yaiku emisivitas, ΔT lan Δ minangka kalorone. Kanggo casting presisi, nilai emisitas logam cair asring ana ing kisaran 0.15 nganti 0.30, lan nilai emisivitas cilik ing penyebut bakal menehi pengaruh gedhe marang kesalahan suhu.

Toko pengecoran bisa nyedhiyakake bagean saka 20 utawa 30 elemen campuran liyane. Keuntungan pengaruh sawetara pangowahan bahan paduan ing emisivitas logam durung ditindakake kanthi skala gedhe. Mula, ora ana manual kanggo emissivasi paduan casting presisi. . Kamiripan komposisi ora bisa digunakake kanggo ngira-ngira emisivitas, sawetara aditif bisa ngowahi emisivitas. Kaya sing dituduhake ing Gambar 1, emisivitas saka loro campuran sing ditampilake ing gambar, bedane komposisi yaiku total bobot atom 2% saka unsur sing ditambahake. Bentenipun emisivitas sing nyebabake nyebabake pibrometer "dikalibrasi" miturut paduan kanggo ngasilake kesalahan maca sawetara atus derajat. Kesalahan gedhe bakal nyebabake lamaran proses lan mateni tungku peleburan nganti pirang-pirang dina.

Pyrospectrometer minangka pyrometer sing ora prelu nyiyapake informasi sadurunge lan bisa nindakake pangukuran sing akurat, preduli saka emisivitas, lan ora diwatesi dening lingkungan. Iki nuduhake suhu lan emisivitas sing direkam dening spektrometer suhu dhuwur FAR kanggo ngawasi paduan casting presisi adhedhasar nikel. Bisa dingerteni saka gambar yen saben pangowahan saka nilai pangaturan daya nyebabake kenaikan emike kaya lonjakan sing cepet, sing disebabake gangguan aduk elektromagnetik saka bahan cair, sing bakal nguatake emisitas. Gerakan cairan kasebut nggawe growong cilik, sing nambah panyerepan lan emisi amarga efek pirang-pirang refleksi. Kapindho, nalika leleh dadi adhem, emissivity bakal ngalami owah-owahan kaya langkah: udakara 1:15, insiden kasebut dikurangi luwih saka 10%, saka 0.245 dadi 0.220.

Efek iki cocog karo nggodhok lan penguapan bahan paduan. Nalika pangowahan kasebut kedadeyan, suhu tetep tetep. Pungkasane, leleh beku lan emisivitas saya beda, saka 0.22 dadi 0.60. Suhu sing mudhun kanthi alon lan emisivitas sing nambah kanthi cepet nuduhake manawa proses pengerasan logam ngalami kahanan bubur, tinimbang owah-owahan fase kaya banyu sing dadi es. Gambar 3 nuduhake proses sing padha karo Gambar 2, nanging wektu iki output pyrometer konvensional ditambahake. Saliyane kesalahan suhu sing gedhe, kudu dielingake yen sajrone proses pendinginan mati daya, pirometer konvensional ora bisa ngukur. Antarane 1:35 lan 1:50, pyrometer nglaporake paningkatan suhu. Iki minangka kahanan sing salah, disebabake dening paningkatan emisivitas sajrone proses pendinginan logam.

Ing operasi nyata, kesalahan suhu gedhe sing disebabake dening emisivitas sing salah ora mung mengaruhi kualitas produk, nanging uga duwe konsekuensi sing jelas kayata sampah listrik, wektu siklus sing suwe, lan nambah bahan tahan api. Loro kurva tilase yaiku suhu lan emisivitas ing papat siklus casting berturut-turut sing diukur karo pyrometer. Suhu puncak ora bisa diulangi, utamane sampeyan bisa ndeleng manawa ana pucuk sing gedhe ing Gambar 4, nuduhake yen ana gangguan sing gedhe. Pucuk kasebut disebabake dening aduk elektromagnetik sing parah.

Proses kasebut kaya ing ngisor iki: gangguan ing leleh nguatake emisitas, lan pyrometers konvensional nginterpretasikake iki minangka nilai suhu sing luwih gedhe; banjur, minangka reaksi tumrap fenomena kasebut, kontroler ngilangi kekuwatan; daya listrik dipotong Sawise iku, gangguan saya mudhun, lan banjur, pirometer konvensional ndeteksi kahanan suhu sing sithik banget, lan listrik banjur diuripake maneh. Gelombang saiki sing diasilake nglakoake bahan molten kanthi kuat, lan siklus periodik diwiwiti, lan gangguan parah nyebabake korosi bahan tahan api. Asile, kalebu kalebu ing produk.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Pangukuran Suhu lan Kontrol Casting Precision

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati