Maneka faktor sing nyebabake stabilitas dimensi casting investasi

Wektu Nerbitake: 07 / 15 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13149

Ngapikake akurasi dimensi casting casting investasi kanthi tetep lan nyuda produk sampah sing disebabake dening kegedhen dadi salah sawijining target utama sing ditindakake para pekerja casting investasi ing omah lan ing luar negeri.

1. Stabilitas dimensi casting investasi

1. Stabilitas dimensi model lilin lan faktor pangaribawa

Ing kasus umum, ukuran cetakan lilin fluktuasi nalika ukuran casting fluktuasi, lan ana sawetara pangecualian. Secara umum, fluktuasi ukuran cetakan lilin 10% nganti 70% saka fluktuasi ukuran casting.

Parameter proses cetakan duweni pengaruh sing penting kanggo stabilitas dimensi cetakan lilin. Faktor utama yaiku:

(1) Suhu pencet lilin

Bahan cetakan sing beda-beda duwe macem-macem pagelaran amarga pengaruh suhu pencet lilin. Nalika bahan cetakan adhedhasar lilin digunakake, suhu pencet lilin sensitif banget marang pengaruh stabilitas dimensi cetakan lilin, dene bahan cetakan adhedhasar resin ora akeh pengaruhe.

(2) Tekanan injeksi

Nalika tekanan sithik, laju nyuda cetakan lilin suda nalika tekanan mundhak. Nanging, sawise tekanan mundhak nganti tartamtu (≥1.6MPa), tekanan meh ora kena pengaruh ing ukuran cetakan lilin. Ora nggumunake yen asil tes asing asring nyimpulake yen "tekanan ora ana gandhengane karo ukuran cetakan lilin", nanging kesan saka akeh perusahaan domestik ora padha.

(3) Tingkat aliran

Tingkat aliran bahan cetakan bisa diganti kanthi rong cara ing ngisor iki, nanging pengaruhe kanggo ukuran cetakan lilin ora padha:

· Kanthi ngganti setelan kacepetan aliran penet lilin, metode iki ora duwe pengaruh cilik kanggo nyuda cetakan lilin. Nanging, pengaruhe penting ing ngisi lan kualitas permukaan bagean tembok sing lancip kanthi bentuk kompleks utawa cetakan lilin kanthi inti.

· Cara iki duwe pengaruh gedhe kanthi ngganti area salib-salib saka port injeksi lilin, amarga nambah area salib-bagean saka port injeksi lilin ora mung bisa nyuda suhu sing ditindhes lilin, nanging uga bisa nambah solidifikasi wektu bahan cetakan ing plabuhan injeksi lilin, mula nambah pemadatan cetakan lilin Derajat penyusutan lan shrinkage permukaan dikurangi.

(4) Wektu injeksi

Wektu injeksi sing diarani ing kene kalebu telung wektu ngisi, kompak lan njaga. Ngisi wektu nuduhake wektu kanggo bahan cetakan kanggo ngisi rongga cetakan; pemadatan nuduhake wektu wiwit ngisi cetakan nganti nutup nozel injeksi lilin; lan nyekeli nuduhake wektu saka nozel injeksi lilin sing nutup suntikan cetakan.

Wektu injeksi duweni pengaruh sing signifikan marang laju nyuda cetakan lilin. Iki amarga luwih akeh bahan cetakan sing bisa diperes ing rongga kanthi nambah wektu injeksi, lan cetakan lilin bakal luwih padhet, mula bisa nyuda tingkat nyusut. Bobot model lilin mundhak kanthi wektu kompaksi sing luwih suwe. Wektu pemadatan kudu pas. Yen wektu kompaksi dawa banget, bahan cetakan ing port injeksi lilin wis rampung, lan pemadatan ora bakal bisa digunakake. Uga bisa dingerteni saka Gambar 4 manawa nalika wektu injeksi kurang (15-25s), suhu lilin sing mundhak mundhak, lan tingkat nyusut mundhak; nanging nalika wektu injeksi ditambah nganti 25-35s (miturut premis manawa wektu ngisi tetep tetep, asline Ndhuwur yaiku kanggo nambah wektu kompaksi) Pengaruh suhu penek lilin dadi luwih cilik; nalika wektu injeksi mundhak luwih saka 35an, kahanan sing ngelawan bakal kedadeyan, yaiku, nalika suhu lilin sing mundhak mundhak, laju nyuda cetakan lilin bakal mudhun. Fenomena kasebut bisa diterangake yen nambah suhu bahan cetakan lan ndawakake wektu kompaksi duwe efek sing padha karo nambah derajat pemadatan cetakan lilin.

(5) Mendingan suhu lan peralatan pencet lilin

Suhu cetakan dhuwur, cetakan lilin dadi adhem alon-alon, lan laju nyusut mundhak. Iki amarga cetakan lilin isih ana ing cetakan kompresi sadurunge cetakan dibuwang, lan shrinkage diwatesi, nanging sawise cetakan dikeluarkan, mula bebas nyusut. Mula, yen suhu cetakan lilin dhuwur nalika cetakan diluncurake, laju penyusutan pungkasan bakal gedhe, lan kosok balene, angka penyusutan kasebut bakal sithik.

Kanthi cara sing padha, sistem pendinginan penet lilin bisa uga duwe pengaruh udakara 0.3% tumrap ukuran cetakan lilin.

Pungkasan, perlu ditrapake yen nggunakake bahan cetakan adhedhasar lilin, tempel lilin minangka sistem koeksistensi telung fase padatan, cair lan gas. Rasio volume ing antarane telung fase iki pengaruhe gedhe ing ukuran cetakan lilin. Hubungan proporsional ing antarane telu kasebut ora bisa dikendhaleni ing produksi nyata, sing uga dadi sebab penting tumrap stabilitas dimensi cetakan lilin sing ora apik nggunakake bahan cetakan adhedhasar lilin.

2. Pengaruh proses bahan cangkang lan cangkang ing stabilitas dimensi casting

Pengaruh cangkang cetakan ing ukuran casting utamane disebabake ekspansi termal lan deformasi termal (creep suhu dhuwur) cangkang cetakan nalika diperlokake, lan watesan (alangan) cangkang cetakan ing penyusutan pendinginan casting.

(1) Ekspansi cangkang termal

Utamane gumantung saka bahan cangkang. Bahan tahan api sing beda duwe tingkat ekspansi sing beda. Ing antarane réfraktor sing umum digunakake, silika sing nyawiji duwé tingkat ekspansi paling cilik, banjur silikat aluminium, lan silika paling gedhe lan ora rata. Sawise dites, bisa ditemtokake manawa cangkang silikat aluminium bisa digawe panas saka suhu ruangan nganti 1000 ℃, cangkang kasebut bisa ngasilake udakara 0.25%, yaiku sebilangan sithik ukuran shrinkage saka ukuran casting. Mula, yen digunakake bahan tahan api kaya ngono, cangkang kasebut nduweni stabilitas dimensi sing luwih apik, kayata silika sing nyawiji mesthi bakal luwih apik. Nanging, yen digunakake silika, ukuran cangkang kasebut fluktuasi banget.

(2) Deformasi termal (creep suhu dhuwur)

Contone, cangkang sing nggunakake kaca banyu minangka pengikat duwe derajat creep sing luwih gedhe ing suhu dhuwur ing ndhuwur 1000 ° C tinimbang cangkang silika sol lan cangkang etil silikat. Sanajan corundum sing nyawiji dhewe duwe refrakabilitas sing dhuwur, amarga ana impurities kayata natrium oksida, suhu tembakan cangkang sing luwih dhuwur tinimbang 1000 ℃ bisa uga nyebabake nyusup, nyebabake stabilitas dimensi sing ora apik.

(3) Watesan cangkang cetakan ing nyusut casting - mundur lan bisa runtuh cangkang cetakan Iki uga biasane gumantung karo bahan cangkang cetakan.

Ringkesan, bahan tahan panas duwe pengaruh penting ing pengaruh cangkang ing fluktuasi ukuran casting, nanging peran pengikat ora bisa diabaikan. Bentenipun, pengaruh proses nggawe cangkang cilik.

3. Pengaruh stres sing disebabake dening pendinginan casting sing ora rata ing stabilitas dimensi

Tingkat pendinginan saben bagean casting (kalebu sistem gating) beda, sing ngasilake stres termal lan nggawe cacat casting, saengga bisa nyebabake stabilitas dimensi. Iki asring ditemokake ing produksi nyata. Nyuda tingkat pendinginan casting lan nambah kombinasi pelari minangka langkah pencegahan efektif.

2. Tombol kanggo nambah laju nyusut cetakan akurasi ditugasake kanthi bener

"Stabilitas dimensi" sing kasebut ing ndhuwur beda karo "akurasi dimensi" lan "presisi (presisi)". Stabilitas dimensi (yaiku presisi) padha karo konsistensi dimensi, nuduhake derajat fluktuasi utawa dispersi dimensi, lan biasane diukur karo penyimpangan standar σ. Penyebab utama ketidakstabilan dimensi yaiku kontrol proses kendur, yaiku kesalahan acak. Akurasi nuduhake derajat sing tegese aritmatika saka pirang-pirang nilai sing diukur nyimpang saka ukuran nominal kanggo ukuran tartamtu nalika casting, yaiku ukuran simpangan rata-rata. Kanggo casting investasi, alasan utama akurasi dimensi sing ora apik yaiku nyerahake tingkat penyusutan sing ora bener sajrone desain profil, yaiku kesalahan sistematis, sing biasane diatur kanthi mbenerake cetakan kaping pirang-pirang. Akurasi dimensi (presisi) minangka gabungan saka loro ing ndhuwur. Mula, kanggo nambah akurasi dimensi casting lan ngrampungake masalah toleransi ukuran produk, ora mung proses kasebut kudu dikontrol kanthi ketat kanggo nyuda fluktuasi dimensi, nanging uga laju nyusut saben dimensi casting kudu ditugasake kanthi bener nalika ngrancang profil .

Wis dingerteni manawa panyusutan total casting presisi yaiku kombinasi cetakan lilin, penyusutan paduan lan ekspansi cangkang cilik. Cangkang kasebut bengkak udakara 0.25%, lan efeke diwatesi. Sanajan laju penyusutan paduan linier asring luwih gedhe tinimbang cetakan lilin, fluktuasi dimensi sing disebabake proses pencet lilin duwe pengaruh sing luwih gedhe. Kanggo nyuda biaya perbaikan cetakan lan nyuda fluktuasi ukuran casting, penting banget kanggo ngontrol tingkat nyusut cetakan lilin.

1. Cilik lilin nyusut

Penyusutan cetakan lilin kudu diukur sawise ukuran cetakan lilin wis stabil kabeh. Iki amarga shrinkage saka cetakan lilin ora mandheg sawise cetakan dibuang. Ukuran cetakan lilin kadhang stabil mung sawetara dina sawise cetakan dibuang. Nanging, umume penyusutan bahan cetakan biasane rampung sajrone siji nganti pirang-pirang jam sawise cetakan dibuwang. Tingkat panyusutan cetakan lilin utamane duwe pengaruh kaya ing ngisor iki:

(1) Jinis bahan cetakan;

(2) Ukuran bagean saka model lilin;

Perlu ditekanake manawa ukuran salib cetakan lilin duwe pengaruh sing signifikan marang tingkat nyusut. Contone, tingkat nyusut saka bahan cetakan sing ora diisi nalika meksa cetakan lilin kanthi kekandelan sing beda. Kekandelan bagean cetakan lilin umume ora ngluwihi 13mm. Nalika kekandelan luwih gedhe tinimbang 13mm, kekandelan tembok bisa dikurangi kanthi nggunakake blok lilin kadhemen utawa inti logam kanggo nggayuh tujuan nyuda penyusutan, sing penting banget kanggo bahan cetakan non-pengisi.

Cathetan: 1. Tingkat penyusutan bahan cetakan larut banyu udakara 0.25%;

2. Nalika nggunakake inti larut, inti keramik, utawa tabung kaca kuarsa, ora ana penyusutan linier cetakan lilin sing kena karo inti;

(3) Jinis inti

Ukuran rongga cetakan lilin mesthi cocog karo bentuk inti. Mula, panggunaan intine dadi cara kanggo nambah akurasi dimensi rongga cetakan lilin.

2. Paduan shrinkage

Penyusutan paduan utamane gumantung karo faktor ing ngisor iki:

· Jenis paduan lan komposisi kimia;

· Nggawe géomètri (kalebu negara watesan lan ukuran bagean);

· Parameter casting, kayata suhu pouring, suhu cangkang, laju pendinginan casting, lsp;

· Gunakake intine keramik, tabung kaca kuarsa, lsp.

Wiwit suhu pouring, suhu cangkang, laju pendinginan casting lan parameter proses liyane umume dikendhalekake dening kertu proses standar sajrone proses produksi, fluktuasi ukuran sing disebabake ora akeh ing antarane batch produksi sing beda. Sanajan suhu pouring ngluwihi kisaran sing dibutuhake spesifikasi proses, fluktuasi ukuran casting biasane ora akeh. Mirip karo cetakan lilin, ukuran bagean casting lan kendhali cangkang cetakan minangka faktor utama sing mengaruhi penyusutan paduan. Pengalaman nuduhake manawa laju nyusut saka ukuran sing diwatesi yaiku 85% nganti 89% saka tingkat penyusutan gratis; ukuran semi-watesan yaiku 94% nganti 95%.

3. Nomer minimal kumpulan sampel pisanan kanggo pangukuran

Tingkat penyusutan ing ndhuwur minangka data empiris adhedhasar pengalaman sing kepungkur, dudu tingkat penyusutan sing nyata. Desain lan pabrik cetakan miturut data kasebut, ndandani ora bisa dihindari. Kanggo nambah akurasi lan sukses tingkat perbaikan, lan nyuda jumlah perbaikan, tautan utama yaiku mriksa kanthi tliti ukuran conto casting casting sing cukup. Amarga ukuran casting sing diprodhuksi ora bisa persis padha, mula mung yen jumlah sampel sing diukur cukup gedhe, nilai rata-rata sing dipikolehi bisa cedhak karo rata-rata aritmatika sing sejatine. Saka iki, ora angel kanggo ndeleng manawa jumlah pangukuran paling sithik gegandhengan karo kemampuan proses proses produksi kanggo ngontrol konsistensi ukuran produk (Proses Kapabilitas). Yen casting kanthi ukuran padha, mula mung siji sampel sing kudu dites; Kosok baline, yen ukuran casting fluktuasi banget,

Sampeyan kudu ngukur akeh conto kanggo njupuk data panyusutan sing luwih akurat. Kaya sing kasebut sadurunge, kemampuan proses produksi kanggo ngontrol ukuran bisa diwakili dening 6σ ukuran casting sing diprodhuksi dening proses iki. Saka level teknologi saiki pengecoran investasi paling akeh, Hp umume ana ing ndhuwur 0.5, mula sampel pangukuran batch pertama umume mbutuhake paling ora 11 conto.

telu Analisis sistem pangukuran

Nalika nganalisa lan ngrampungake masalah ukuran produk, kita kudu nggatekake akurasi lan keandalan sistem pangukuran sing digunakake. Saliyane kalibrasi alat ukur lan peralatan sing asring digunakake, uga penting kanggo nyuda kesalahan pangukuran. Yen sistem pangukuran (kalebu operator lan cara operasi) duwe kesalahan gedhe, ora mung larangan sing bisa dianggep minangka produk sing mumpuni, nanging uga akeh produk kualifikasi sing bisa dianggep salah ditolak, sing kalorone bisa nyebabake kacilakan gedhe utawa ekonomi sing ora perlu kapitunan. Cara paling gampang kanggo nemtokake manawa sistem pangukuran cocog kanggo tugas pangukuran tartamtu yaiku nindakake tes kualifikasi reproduksi lan bisa dibaleni. Pengulangan sing diarani tegese inspektur sing padha nggunakake instrumen (utawa peralatan) sing padha lan cara kanggo mriksa bagean sing padha lan entuk konsistensi asil. Reproducibilitas nuduhake konsistensi asil sing dipikolehi dening operator liyane sing nggunakake instrumen sing beda kanggo mriksa bagean sing padha. Grup Aksi Industri Otomotif Amerika (Grup Aksi Industri Otomotif) negesake manawa persentase penyimpangan standar integritas pengulangan lan reproduksi R&R ing penyimpangan standar fluktuasi ukuran casting sing diukur yaiku -30% minangka standar kanggo sistem pangukuran kanggo sarat-sarat [5]. Ing pangukuran sawetara casting ukuran gedhe lan kompleks, ora kabeh sistem pangukuran bisa memenuhi persyaratan kasebut. Kesalahan pangukuran sing diidini nalika ngukur cetakan kudu luwih cilik, biasane 1/3.
papat. Struktur cetakan lan level pangolahan

Wis dingerteni manawa struktur cetakan lan kualitas pangolahan duwe pengaruh penting marang ukuran lan geometri cetakan lilin. Contone, apa mekanisme posisi lan clamping akurat lan bisa dipercaya, manawa clearance sing cocog karo bagean sing bisa dipindhah (kayata blok sing bisa dipindhah, baut, lan liya-liyane) cocog, apa cara nggambar bisa nguntungake kanggo nggawe akurasi dimensi casting. , lsp. Ora perlu diandharake, kanggo pirang-pirang tanduran casting investasi domestik, level desain cetakan lan pabrikan isih kudu dibenakake kanthi cepet.

Fives. kesimpulan

Saka analisis ing ndhuwur, ora angel dimangerteni manawa nambah akurasi dimensi casting investasi minangka proyek sistematis sing nyakup kabeh aspek proses produksi casting investasi. Titik utama bisa dirangkum kaya ing ngisor iki:

1) Ngontrol kanthi ketat paramèter proses cetakan, luwih-luwih paramèter sing duwé pangaruh sing signifikan marang ukuran casting.

2) Pilih bahan cangkang sing cocog.

3) Ngumpulake, ngetung lan nganalisis data sing ana gandhengane karo shrinkage kanthi cara sing bener sing salaras karo prinsip statistik kanggo nambah akurasi tugas penyusutan.

4) Kerep ngawasi sistem pangukuran (kalebu peralatan, personel inspeksi lan teknologi) kanggo mesthekake yen kesalahan pengulangan lan reproduksi bisa memenuhi persyaratan sing ditemtokake.

5) Terus ningkatake level desain cetakan lan manufaktur.

6) Langkah-langkah kayata koreksi casting lan perawatan panas stabilisasi isih penting banget

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Maneka faktor sing nyebabake stabilitas dimensi casting investasi

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.