Teknologi Deburring Otomatis Kanggo Bagian Casting Mati

Proses ngilangi flash burrs ing casting mati pancen gedhe, biaya tenaga kerja regane akeh, lan lingkungan tenaga kerja angel banget. Minangka tren pangembangan perusahaan nggunakake robot utawa pusat mesin kanggo mbusak burrs, nanging standar burr kanggo casting mati kudu diklarifikasi. Kondisi casting casting burr gegandhengan banget karo akurasi cetakan, proses casting, lan mesin casting mati. Artikel iki mbahas babagan pengaruh casting casting ing toleransi dimensi casting paduan aluminium, syarat kesenjangan desain lan manufaktur cetakan, lan rasionalisasi proses casting casting. Negara stres kanthi macem-macem cara kanggo mbusak burrs diklarifikasi, lan ngilangi casting casting kanthi otomatis pungkasane ditemtokake. Standar kesalahan.

Perusahaan sing ngilangi burrs saka bagean casting kudu mbutuhake akeh tenaga kerja lan sumber daya materi. Jumlah buruh burr yaiku 1 nganti 2 kali tinimbang jumlah pekerja sing mati lan biaya tenaga kerja akeh. Papan produksi burr mbledug lan rame. Wong enom modern ora gelem melu kerjaan kaya ngono, saengga perusahaan angel ngrekrut tenaga kerja.
Deburring otomatis bisa nyuda biaya tenaga kerja, lan uga arah pangembangan mbesuk. Nanging, deburring otomatis nyedhiyakake syarat sing luwih dhuwur kanggo konsistensi casting: jinis, kekandelan, lan dawa burr casting nalika burr ora dicopot; tampilan casting sawise burr dicopot. Kanggo kesenjangan permukaan pemisahan cetakan, yen ukuran fluktuasi amarga deformasi penyusutan casting nalika adhem ngluwihi kisaran pangenalan pusat mesin lan robot, bakal nyebabake downtime, ngrusak casting, ngrusak alat kasebut , lan efek deburring ora bakal memenuhi syarat desain.

Burr Of Aluminium Alloy Die Casting

Penyebab burrs ing bagean casting bisa mbukak telung unsur utama casting-mati: mesin casting, cetakan mati, lan proses casting mati. Ing babagan proses casting, suhu cetakan lan suhu aluminium cair banget, lan tekanan casting banget dhuwur
Burrs umume kedadeyan; ing mesin die-casting, yen pasukan clamping ora cukup, template uga bakal ngasilake burrs; ing cetakan casting, permukaan pamisahan cetakan, pin narik inti, lan bolongan pin ejector kanthi presisi manufaktur sing ora cukup kabeh bakal ngasilake burrs.
 
Lumahing pamisahan hub rodha disambungake karo bolongan gedhe, lan beban kerja deburring ditambah. Sanajan gaya cetakan sing kuat, ukuran casting ora bisa ditoleransi lan luwih kenthel, lan panggunaan aluminium bahan mentah ditambah. Ing kasus iki, kudu mandheg produksi kanggo ngukur obat. Ana bolongan ing pasuryan sing sarang, pasuryan chamfer lan bolongan njero. Pasuryan pungkasan sarang ora diproses, lan burrs kudu diresiki. Bolongan bokong ditutup kanthi koneksi kulit aluminium, sing nambah kesulitan ngresiki burr.

Ukuran Burr Standar

Kanggo verifikasi kekandelan burr, celah cetakan tapered digawe ing cetakan casting. Bahan aluminium yaiku ADC12, suhu 660 ℃, lan tekanan casting 740Kgf / cm2.
Verifikasi casting nuduhake manawa formasi luwih jelas yen kekandelan tembok luwih gedhe tinimbang utawa padha karo 0.09mm, formine ora terus-terusan yen kekandelane kurang saka 0.09mm lan bentuke ana ing ndhuwur 0.06mm.

Kanggo verifikasi dawa burr, permukaan part cetakan saka Gambar 3 digawe ing cetakan casting kanthi macem-macem kesenjangan kanggo nyoba dawa burr.
Nalika kekandelan tembok yaiku 0.08mm, dawa kebanjiran saka awak casting kira-kira 4mm; nalika kekandelan tembok yaiku 0.07mm, dawa kebanjiran saka awak casting kira-kira 2mm; nalika kekandelan tembok yaiku 0.06mm lan ngisor, kebanjiran saka awak casting Dawane kurang saka 1mm, lan angel dibentuk, film aluminium kaya bubuk, lan blasting shot casting bisa dibuwang kabeh. Miturut tes ing ndhuwur, kondhisi sing dibutuhake kanggo casting burrs yaiku: celah C≥0.07mm sajrone produksi cetakan casting.

Jinis Burr

Burrs casting die bisa dipérang dadi telung kategori: burrs line pamisahan, burrs sing digawe dening proses casting lan burrs sing digawe retakan cetakan ora normal. Bolongan tutul-butiran, clamping aluminium, sarang, lan bolongan tilas ejector iku kabeh pethikan garis pamisah; lambung cembung yaiku burrs crack penyu; kebanjiran lan gerbang ngeculake proses burrs. Kekandelan lan bentuk saka telung jinis bolongan ing ndhuwur duwe sarat sing beda. Tabel sing dipasang menehi standar referensi kanggo dawa lan kekandelan burr kanggo macem-macem jinis burr. Standar iki minangka proses casting mati. Proses pengawetan cetakan nyedhiyakake dhasar kanggo menilai manawa proses burr wis mumpuni. Produsen sing beda bisa nggawe koreksi miturut kebiasaan lan cara deburring. . Standar iki uga dadi dhasar kanggo ngontrol negara casting casting kanggo ngrusak robot.

Prinsip Dhasar Undhang-undhang Die Casting

• 2.3.1 Anggere area sing bakal diproses ora mengaruhi clamping lan posisi proses pamrosesan lan ngrusak alat kasebut dibuwang proses pangolahan utawa standar burr yaiku 0 ~ 3mm.
• 2.3.2 Kanggo deburring robot utawa pusat mesin, efisiensi program kabeh proses proses mesin ing proses sabanjure bisa dingerteni. Proses mesin bisa dialokasikan kanthi tepat kanggo tugas deburring casting casting, lan deburring uga bisa njupuk bagean saka proses awal.
• Prosedur pangolahan.
• 2.3.3 Deburring manual nggunakake alat tenaga pneumatik uga kudu nimbang biaya tenaga kerja lan biaya bahan tambahan.
• 2.3.4 Bebas proses burr-die bagean mati-casting.
• 2.3.5 Deburring otomatis mbutuhake manajemen toleransi lan deformasi casting casting, kesenjangan cetakan, lan proses casting mati.

Piranti Deburring

Piranti utama kanggo deburring manual kalebu nyembelih, doyo, lan file; alat listrik pneumatik kalebu mesin sabuk, penggiling, lan penggiling; peralatan deburring mati-mati kalebu gilingan, pusat mesin, lan robot. Ana telung alat sing paling umum digunakake kanggo deburring manual: siji yaiku reamer pneumatik, sing bisa langsung nusuk bolongan sing ditutup (<2mm), lan banjur mbusak burr ing bolongan kasebut, uga buru kebanjiran lan gerbang. Standar burr bisa nggayuh standar kelas pertama: ora ana; standar kelas loro kurang saka 0.2mm; alat nomer loro yaiku mesin grinding, sing bisa ngilangi burr line parting, tandha ejector, hulls cembung, retak kura-kura, burrs permukaan sing diketik, lan malah polesan Efek; jinis katelu yaiku mesin sabuk, sing bisa ngilangi pamisahan kasebut
Burr permukaan, tandha mandrel, bolongan retak kura-kura. Robot deburring nggunakake telung alat kasebut bisa ngilangi luwih saka 90% bolongan ing casting.

Piranti utama kanggo deburring manual kalebu nyembelih, doyo, lan file; alat listrik pneumatik kalebu mesin sabuk, penggiling, lan penggiling; peralatan deburring mati-mati kalebu gilingan, pusat mesin, lan robot. Ana telung alat sing paling umum digunakake kanggo deburring manual: siji yaiku reamer pneumatik, sing bisa langsung nusuk bolongan sing ditutup (<2mm), lan banjur mbusak burr ing bolongan kasebut, uga buru kebanjiran lan gerbang. Standar burr bisa nggayuh standar kelas pertama: ora ana; standar kelas loro kurang saka 0.2mm; alat nomer loro yaiku mesin grinding, sing bisa ngilangi burr line parting, tandha ejector, hulls cembung, retak kura-kura, burrs permukaan sing diketik, lan malah polesan Efek; jinis katelu yaiku mesin sabuk, sing bisa ngilangi pamisahan kasebut
Burr permukaan, tandha mandrel, bolongan retak kura-kura. Robot deburring nggunakake telung alat kasebut bisa ngilangi luwih saka 90% bolongan ing casting.

Deburring Pusat Mesin

Amarga ana masalah mbukak robot lan kacepetan operasi sing sithik, efisiensi ngganti manual ora kaya kahanan sing ideal, lan deburring pusat mesin dadi penting: torsi luwih gedhe, kacepetan pangowahan alat luwih cepet , lan efisiensi luwih dhuwur. Produsen casting mati liyane sing wis ana nggunakake luwih saka limang pusat mesin sumbu kanggo deburring otomatis, sing bisa nggayuh asil sing diarepake. Saka evaluasi efek panggunaan, mesin deburring otomatis bisa ngganti wong loro ing beban kerja.

Syarat umum kanggo deburring otomatis

Kanggo mbusak burr kanthi otomatis, luwih dhisik, jelasake toleransi dimensi kanggo casting supaya stabilitas kosong; kapindho, nindakake manajemen kumpulan cetakan, lan sekaligus ngatur proses casting sing nyebabake owah-owahan. Saben proses tombol pisanan njamin stabilitas negara casting ing casting

Standar Kelas Penampilan Bagian Casting Die

Standar tampilan burr casting casting diklasifikasikake miturut telung level

• Kelas I: lumahing polesan, lumahing kaca, permukaan sing dipasang
• Kelas II: permukaan blasting shot, permukaan cat semprotan, permukaan tampilan umum
• Level III: sisih visual, sisih sing ora katon, sisih tanpa syarat khusus

Akurasi dimensi, deformasi, lan standar tampilan burr casting sing kasebut ing artikel kasebut kabeh nuduhake tampilan Kelas II.

• Tampilan kelas I dikurangi 0.2 adhedhasar dhasar penampilan Kelas II
• Tampilan kelas III nambahake 0.2 nganti penampilan Kelas II

Aplikasi Teknik Standar Burr kanggo Casting Die

Kanggo bagean casting nyata, deleng macem-macem standar lan formulasi standar tampilan burrs proses casting-mati. Mung ing produksi nyata kabeh level personel duwe pemahaman sing nyawiji lan nggayuh standar sing cocog kanggo tampilan. Sanalika, persyaratan khusus sisih permintaan kudu dianggep lan dibayangke ing standar.

Kesimpulane 

Apa deburring manual utawa deburring otomatis, perusahaan kudu ngontrol bolongan bagean casting-mati supaya bisa dikendhaleni. Nalika burrs ngluwihi sawetara standar, dheweke kudu mriksa proses casting-casting, celah cetakan, lan standar toleransi dimensi. Ditemtokake manawa peralatan otomatis ora bisa memenuhi persyaratan panggunaan lan teknologi deburring otomatis ditolak. Presisi deburring otomatis luwih dhuwur tinimbang deburring manual, lan konsistensi tampilan sawise deburring luwih apik.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Teknologi Deburring Otomatis Kanggo Bagian Casting Mati  

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati