Apa Casting Die Casting? Apa Proses Casting Mati?

Pengecoran tekanan tinggi minangka salah sawijining metode casting khusus kanthi kurang nglereni lan ora ana pemotongan sing berkembang kanthi cepet ing teknologi pamrosesan logam modern. Iki minangka proses ing endi logam cair diisi dadi cetakan kanthi tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur, lan dikristalisake lan dikencengi kanthi tekanan tinggi kanggo mbentuk casting. Tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur minangka ciri utama casting tekanan tinggi. Tekanan sing umum digunakake yaiku puluhan megapasia, kacepetan ngisi (kacepetan gerbang njero) udakara 16-80 m / s, lan wektu kanggo logam cair kanggo ngisi rongga cetakan cendhak banget, udakara 0.01-0.2 detik. Amarga produk sing diproduksi kanthi metode iki duwe kaluwihan efisiensi produksi sing dhuwur, prosedur sederhana, tingkat casting toleransi sing luwih dhuwur, kekasaran permukaan sing apik, lan kekuatan mekanik sing dhuwur, bisa ngirit akeh prosedur lan peralatan mesin, ngirit bahan baku, lsp. , dadi wis dadi bagean penting ing industri.

Parameter Proses Utama Proses Die-Casting

1. Pambuka Proses Casting Die

• A: Proses casting-casting minangka proses kombinasi organik saka telung unsur mesin casting, cetakan mati-casting, lan paduan mati-casting.
• B: Proses logam ngisi rongga sajrone casting-mati yaiku proses faktor proses keseimbangan kanthi dinamis kayata tekanan, kacepetan, suhu lan wektu.
• C: Faktor proses kasebut saling mbatesi lan saling melengkapi. Mung kanthi milih lan nyetel faktor kasebut kanthi bener supaya mengkoordinasi, bisa diasilake asil sing diarepake. Ing proses casting casting, ora mung prosesabilitas struktur casting, nanging uga cetakan sing maju, bisa dipikolehi. Kinerja lan struktur mesin die-casting apik banget, adaptasi pilihan paduan casting lan standarisasi proses peleburan. Kudu luwih nggatekake pengaruh penting saka tekanan, kacepetan, lan wektu kanggo kualitas casting.

2. Tekanan

Anane tekanan minangka fitur utama sing mbedakake proses casting mati karo cara casting liyane. Tekanan minangka faktor sing nggawe casting entuk struktur kompak lan garis gedhe sing jelas; tekanan bisa ditulis kanthi gaya injeksi lan tekanan spesifik.

2.1 Kekuwatan injeksi

Gaya injeksi yaiku gaya sing nyurung gerakan piston injeksi ing mekanisme injeksi mati casting mesin Kekuwatan injeksi minangka parameter utama sing nuduhake fungsi mesin casting mati. Ukuran gaya injeksi ditemtokake dening area salib silinder injeksi lan tekanan cairan kerja ing ruang injeksi. Formula gaya injeksi yaiku: F tekanan = Silinder XA cair

2.2 Tekanan Khusus

Tekanan logam cair ing ruang tekanan saben area unit diarani tekanan spesifik. Tekanan spesifik yaiku rasio gaya injeksi menyang area salib ruangan tekanan. Rumus pitungan kaya ing ngisor iki: Rasio P = injeksi P / A ruangan

Tekanan khusus yaiku metode ekspresi gaya nyata logam cair ing saben tahapan proses ngisi, lan nuduhake konsep gaya logam cair ing saben tahapan ngisi lan nalika logam mili liwat salib silang wilayah. Tekanan tartamtu sajrone ngisi diarani tekanan khusus ngisi utawa tekanan spesifik injeksi. Tekanan spesifik ing fase dorongan diarani tekanan spesifik dorongan. Magnitudo rong tekanan spesifik uga ditemtokake miturut gaya injeksi.

2.3 Peran lan Pengaruh Tekanan

• A: Tekanan khusus ngisi yaiku ngatasi resistensi aliran ing sistem gerbang lan rongga, utamane resistensi ing gerbang njero, supaya aliran cairan logam bisa nggayuh kacepetan gerbang njero sing dibutuhake.
• B: Tekanan dorongan lan tekanan spesifik nemtokake tekanan ing logam padhet lan kekuatan bulging sing digawe saiki. Pengaruh tekanan spesifik ing sifat mekanik casting: nambah tekanan spesifik, kristal apik, lan lapisan grained sing luwih apik Kandel, amarga nambah karakteristik ngisi, ningkatake kualitas permukaan, nyuda efek pori, lan nambah kekuatan tarik.
• C: Pengaruh kanggo ngisi kahanan: Campuran paduan ngiseni rongga ing tekanan spesifik dhuwur, suhu paduan mundhak, lan cairan bisa nambah, sing migunani kanggo ningkatake kualitas casting.

3. Kacepetan

Sajrone proses casting, kacepetan injeksi kena pengaruh langsung karo tekanan, lan bebarengan karo tekanan, peran penting ing kualitas internal, persyaratan permukaan lan kejelasan kontur casting. Tekanan minangka perwakilan kacepetan dhasar kanggo dipérang dadi rong jinis: kacepetan doyo lan kacepetan ingate.

3.1 Hubungan antarane kacepetan doyo lan kacepetan hubungane

Miturut prinsip kesinambungan, ing wektu sing padha, volume aliran logam sing mili liwat cairan paduan kanthi area salib ruangan tekanan F1 kanthi kecepatan V1 kudu padha karo volume cairan paduan mili liwat gerbang njero kanthi area salib F2 kanthi kacepetan V2 F1 ruang V1 ditembak = Ing njero F2 lan ing njero V2. Mula, luwih cepet kecepetan injeksi palu injeksi, luwih akeh logam sing mili liwat gerbang.

3.2 Kacepetan injeksi

• A: Kacepetan injeksi dipérang dadi rong level. Kacepetan injeksi level kaping pisanan uga diarani kacepetan injeksi alon. Tingkat kacepetan iki nuduhake kacepetan gerakan doyo saka gerakan awal nganti doyo ngirim logam cair ing kamar menyang gerbang njero. Ing tahap iki, dibutuhake ngisi ruangan tekanan kanthi logam cair ing ruang tekanan, kanthi prinsip ora kakehan ngirangi suhu cairan paduan, nanging uga bisa mbantu ngilangi gas ing ruang tekanan.
• B: Kacepetan injeksi sekunder uga diarani kacepetan injeksi sing cepet. Kacepetan iki ditemtokake dening karakteristik mesin casting. Kacepetan injeksi maksimum sing diwenehake dening mesin die-casting umume ana ing kisaran 4-5 m / s.

3.3 Peran Lan Pengaruh Kacepetan Injeksi Cepet

Efek lan pengaruh kacepetan injeksi kanthi cepet ing sifat mekanik campuran, nambah kacepetan injeksi, ngonversi energi kinetik dadi energi panas, ningkatake likuiditas logam campuran, mbantu ngilangi cacat kayata tandha aliran, alangan adhem, lan ningkatake sifat mekanik lan kualitas lumahing, Nanging yen kacepetan cepet banget, logam campuran bakal misty lan dicampur karo gas, mula ana trap-trapan serius lan degradasi sifat mekanik.

3.4 Kacepetan Gerbang Batin

Kacepetan linier nalika logam cair lumebu ing gerbang njero lan dilebokake ing rongga diarani kacepetan gerbang njero; kisaran kacepetan gerbang njero biasane 15-70 m / s. Kacepetan gerbang njero duwe pengaruh gedhe ing sifat mekanik casting. Yen kacepetan gerbang njero banget kurang, kekuatan casting bakal mudhun; kacepetan mundhak, kekuwatan mundhak; kacepetan banget, lan kekuwatan saya mudhun.

4. Suhu

Ing proses casting casting, suhu nduweni peran penting ing kahanan termal proses ngisi lan efisiensi operasi. Suhu sing diarani casting casting nuduhake suhu pouring, suhu lan jamur. Kontrol suhu minangka faktor industri penting kanggo entuk casting sing apik. Suhu pouring logam molten nuduhake suhu rata-rata nalika mlebu ing rongga saka ruang tekanan. Amarga ora gampang kanggo ngukur suhu logam cair ing ruang pengisi, umume ditulis minangka suhu tungku sing nyekeli.

4.1 Peran lan Pengaruh Suhu Pouring

Pengaruh suhu paduan ing sifat mekanis casting. Amarga suhu paduan mundhak. Kinerja mekanik wis apik, nanging sawise watesan tartamtu, kinerja saya rusak, sebab utamane yaiku:

• A: Kelarutan gas ing paduan mundhak kanthi paningkatan suhu. Sanajan gas larut ing paduan, angel diendheg sajrone proses casting, sing nyebabake sifat mekanik.
• B: Kandhungan zat zat besi mundhak kanthi paningkatan suhu campuran, sing nyuda fluiditas, kristal kasar, lan kinerja saya parah
• C: Paduan aluminium lan magnesium dadi luwih teroksidasi kanthi nambah suhu, kalebu oksidasi, lan rusak sifat paduan kasebut.

4.2 Peran lan Pengaruh Suhu Cetakan

Sajrone proses casting, cetakan mbutuhake suhu tartamtu. Suhu cetakan minangka faktor penting liyane kanggo proses casting casting, sing nduwe pengaruh penting kanggo ningkatake efisiensi produksi lan entuk casting sing berkualitas.

Sajrone proses ngisi, suhu cetakan pengaruhe gedhe banget ing suhu cair logam, viskositas, fluiditas, wektu ngisi, kahanan aliran pengisian langsung, lsp. Nalika suhu cetakan kurang banget, lapisan permukaan kondensasi lan kecepatan dhuwur aliran cair pecah maneh, nyebabake lapisan permukaan cacat, sanajan suhu cetakan dhuwur banget, sanajan mupangate entuk permukaan casting sing gampang, gampang disusut

Suhu cetakan duweni pengaruh sing signifikan marang laju pendinginan, kahanan kristal, lan stres penyusutan peleburan paduan.

Yen suhu cetakan sithik banget, stres nyusut bakal saya gedhe, lan casting kasebut gampang retak.

Suhu jamur pengaruhe gedhe banget tumrap urip cetakan. Owah-owahan suhu sing kuat mbentuk kahanan stres sing kompleks, lan owah-owahan stres sing asring nyebabake retak awal.

Suhu cetakan mengaruhi level toleransi dimensi casting. Yen suhu cetakan stabil, penyusutan casting casting uga stabil, lan level toleransi dimensi uga bakal ditambah.

 5. Wektu

"Wektu" ing proses casting yaiku wektu ngisi, wektu build-up tekanan, wektu nahan tekanan lan wektu retensi jamur. "Waktu" iki kalebu telung faktor tekanan, kacepetan, lan suhu, ditambah sifat fisik logam cair. , Struktur casting (utamane kekandelan tembok), struktur cetakan (utamane sistem pouring lan sistem overflow) lan asil komprehensif liyane.

5.1 Wektu Ngisi

Wektu sing dibutuhake kanggo logam cair kanggo mlebu growong ing tekanan nganti diisi diarani wektu ngisi. Wektu ngisi bagian galvanis yaiku 0.02S, lan wektu ngisi komponen injeksi bahan bakar yaiku 0.04S.

5.2 Wektu Ngisi

Wektu penguatan tekanan dorongan nuduhake fase dorongan logam cair sajrone proses ngisi, diwiwiti kanthi cepet nalika rongga diisi, nganti tekanan dorongan tekan angka sing wis ditemtokake, yaiku saka tekanan khusus injeksi nganti paningkatan Wektu sing dibutuhake kanggo meksa tuwuh

5.3 Ngemu Wektu

Sawise logam cair ngisi rongga, wektu suwene nalika logam molten dikencengake kanthi meksa dorongan diarani wektu nahan. Fungsi wektu ditahan yaiku kanggo nggawe doyo injeksi kanggo mindhah tekanan liwat bahan sing isih durung integral lan logam sing ora dikuatake ing sisih gerbang menyang rongga, saengga logam sing padhet bakal nggawe kristal ing tekanan kanggo entuk casting sing padhet.

3. Desain Casting Mati

Supaya dhasar bisa nyegah kedadeyan produk cacat lan bagean casting-casting kanthi akeh kanthi biaya murah, desain bagean casting kudu cocog kanggo produksi casting. Desain die-casting sing apik bisa njamin urip, produksi, lan keandalan produksi cetakan kasebut. Kanthi tingkat panen sing apik, ing ngisor iki bakal nerangake prinsip desain lan persyaratan saka struktur lan proses casting casting.

1. Aja cekung ing njero lan minimalake jumlah tarikan inti nalika ngrancang

2. Desain kekandelan tembok casting casting

Kekandelan tembok casting casting umume 2-5 mm. Umume dianggep kekandelan tembok 7 mm utawa luwih ora apik amarga kekuwatane nyuda kanthi nambah kekandelan tembok. Kajaba iku, desain kekandelan tembok kudu ngetutake prinsip kekandelan tembok sing padha bisa uga, utamane kanggo nyegah prabédan gedhe antara stres penyusutan sing digawe dening sendi panas lokal lan kekandelan sing beda nyebabake pori internal, deformasi, retakan lan cacat liyane .

3. Desain sudhut bunder casting casting

Kajaba sarat sing cocog khusus, kabeh bagean casting kudu dirancang kanthi sudhut sing dibunderaké. Fungsi sudhut sing dibunderaké yaiku supaya ora konsentrasi stres lan retak, lan ing wektu sing padha bisa nambah umur cetakan. Kajaba iku, yen bagean duwe syarat perawatan permukaan, sudhut bunder bisa dilapisi kanthi rata. Lantai.

4. Desain draf amba casting casting

Peran sudut panel yaiku nggawe produk murup kanthi lancar, nyuda kekuwatan bagean lan supaya bagean ora kaku. Kecenderungan minimum bagean die-cast didhaptar ing tabel ing ngisor iki, lan kecenderungan paling gedhe kudu dijupuk yen diidini. , Jangkauan umum yaiku 1-3 derajat ing sisih siji.

5. Desain posisi ejeksi proses casting mati

Sawise cetakan dibukak ing proses casting, produk dibungkus ing cetakan sing bisa dipindhah lan kudu dibuang dening cetakan cetakan cetakan. Mula, produk kasebut kudu cukup papan kanggo nyelehake pin ejector. Dhiameter pin ejector kanggo produk die-cast umume ing ndhuwur 5 mm lan ngisor 5 mm. Iki asring rusak sajrone produksi, mula ora disaranake. Nalika ngrancang produk die-cast, pikirake manawa cukup ruang lan posisi ejeksi. Coba aja nggunakake thimble kanthi bentuk khusus lan nggunakake thimble bunder. Sanalika, mbayar manungsa waé kanggo posisi thimble lan tembok. Jarak cekap, umume luwih saka 3 mm.

6. Nyuda desain pamroses casting casting sabanjure

Bagian casting bisa entuk akurasi dimensi sing dhuwur, mula umume lan permukaan ora mbutuhake proses mekanik lan bisa langsung dirakit lan digunakake. Sanalika, pangolahan mekanik ora didhukung amarga rong sebab ing ngisor iki. Salah sijine yaiku permukaan casting pancen angel lan tahan aus, lan bakal ilang sawise diproses. Lapisan sing adhem iki, sing nomer loro biasane ana pori-pori ing casting casting. Pori-pori cilik sing kasebar ora mengaruhi panggunaan. Sawise diproses, pori-pori kasebut kena pengaruh kanggo tampilan lan fungsi panggunaan. Sanajan ana syarat khusus sing mbutuhake proses mekanik, mesthine kudu digunakake. Cukup ngontrol sangu mesin, nyuda wektu mesin lan kemungkinan bocor udara bisa bocor. Umume, sangu mesin dikontrol ing ngisor 0.8. Kanggo minimalake proses mekanik, kudu nyusun toleransi gambar kanthi wajar kanggo nginstal bagean kasebut. Rentang toleransi sing ora cocog bakal nambah mesin sabanjure. Kapindho, desain sing cukup nyuda nyuda lan deformasi bagean. Katelu, bolongan sing dipasang sudhut bisa dianggep bolongan sing bentuke bokong.

7. Desain semat ing desain casting casting

Sisipan logam utawa non-logam bisa dilebokake ing bagean casting, utamane kanggo nambah kekuatan lokal lan tahan resisten utawa mbentuk growong njero sing angel dibentuk. Bagean sing dipasang ing logam kudu dirancang kanggo nyegah rotasi lan nyegah gerakan aksial. Coba penake insert insert menyang cetakan lan stabilitas tahan pengaruh logam molten

5. Kasus ngatasi masalah kualitas casting casting.

Masalah ora weruh entheng nalika ngolah 100 rai saka cangkang

1.1 Survei status

1.2 Alesan kenapa proses kasebut ora bisa ndeleng padhange

1.2.1 Nalika ngolah cangkang, luwih dhisik nggunakake endhas B1, B2, lan B3 minangka permukaan referensi kanggo ngolah permukaan die sing obah, banjur gunakake permukaan die obah sing diproses minangka permukaan referensi kanggo ngolah permukaan mati statis. Sawise ngukur bagean sing ora katon, ditemokake yen permukaan cetakan sing bisa dipindhah yaiku bevel sawise diproses (kaya gambar ing ngisor iki). Yen dibandhingake karo bagean sing diolah normal, permukaan cetakan sing bisa dipindhah saka bagean sing ora katon diproses kanthi lokal kanthi 1mm luwih akeh. Disebabake clamping pesawat B2 datum utawa deformasi pesawat datum sing ora bener sajrone diproses.

1.3. Alesan kanggo deformasi bolongan datum B2

1.3.1 Kekandelan burr jinis parsial nyebabake pasuryan mburi bolongan referensi B2 dadi luwih dhuwur. Kekandelan tembok saka bagean B2 sing ora katon yaiku 8mm, lan kekandelan tembok loro ing bagean normal sing diolah B padha. Kekandelan tembok ora owah. Kekandelan burr ora dadi sebab kanggo nambah permukaan mburi bolongan referensi B2.

1.3.2 Inti saka bolongan B1, B2, lan B3 ing cetakan wis diatasi, lan ora ana retret inti sing ditemokake. Masalah mundur inti bisa diilangi.

1..3 Bantul ing bolongan B2 nyebabake deformasi. Mirsani bagean sing rusak. Ana benjolan serius ing bolongan B2, lan iki dudu benjolan anyar. Gundul minangka penyebab utama deformasi ing bolongan B2.

1.4 Kesimpulan

Kesimpulan: Amarga tabrakan, bolongan B2 cacat ing sisih cetakan statis, sing ndadekake B2 luwih dhuwur nalika permukaan cetakan sing bisa dipindhah diproses. Lumahing cetakan sing bisa dipindhah diproses dadi bevel, lan pangolahan lokal luwih saka 1mm; nalika ngolah permukaan cetakan statis, permukaan cetakan sing dipindhah digunakake minangka bidang referensi, Bagian cetakan statis sing cocog karo posisi multi-proses cetakan sing bisa dipindhah ora duwe jumlah proses, sing nyebabake proses cetakan statis ora katon.

1.5 Ngukur dandan

1.5.1 Nalika nyelehake bagean ing bengkel casting lan bengkel reresik, lebokake kanthi tliti lan lebokake kanthi rapi supaya ora ngetok casting lan tindakake proses kasebut kanthi ketat. Lebokake rong lapisan karton ing antarane saben lapisan casting. Departemen panyimpenan lan transportasi. Sajrone turnover, cegah forklift supaya ora kena ing bagean kasebut, lan aja nganti bungkus bagean amarga cara transportasi garpu sing ora cocog lan kecepatan transportasi sing gedhe banget.

1.5.2 Ngresiki burring parting ing wektu supaya burrs parting ora kenthel.

2.2 Analisis alesan

2.2.1 Dhiameter bolongan bagean ing pori-pori katon ing bolongan Lishell 701 # yaiku q26, diameter bolongan sawise diolah p27.9, sangu mesin yaiku 0.95mm, sangu mesin akeh, lan pori gampang kanggo katon.

 2.3 Kesimpulan

Kesimpulan: Suhu inti 701 # banget, ana ing growong jero lan knalpot kurang, lan sangu mesin gedhe banget, sing nyebabake bolongan 701 # rawan pori-pori sawise diolah.

2.4 Ngukur dandan

2.4.1 Departemen teknis sing dirancang kanggo nambah banyu menyang bolongan 701 # kanggo nyuda suhu inti; ganti gambar cetakan, tambah alur kebanjiran ing bolongan 701 # kanggo ngiyatake efek knalpot; ganti gambar inti, lan ganti sangu mesin 701 # bolongan Suda saka 0.9mm dadi 0.7mm.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Apa Casting Die Casting? Apa Proses Casting Mati?

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati