Rincian Desain Alat Casting Shell Alloy Aluminium

Artikel iki pisanan nganalisa babagan struktur lan proses casting-casting cangkang paduan aluminium, lan nggunakake piranti lunak UG kanggo ngrampungake desain cetakan mati-casting cangkang paduan aluminium. Kabukti kanthi praktik, casting mati sing dirancang cukup, permukaan casting sing dijupuk lancar lan resik, lan kualitas produk cocog karo persyaratane.

Analisis struktur lan proses bagean casting casting cangkang mburi paduan aluminium

• 1.1 Struktur casting mati Bisa dideleng saka Gambar 1 manawa struktur casting tutup isian cangkang mburi cukup gampang, kekandelan tembok casting biasane seragam, ana rong bolongan casting, nanging amarga tembok bolongan casting rada kenthel, panas bintik-bintik gampang ditampilake, Kekandelan tembok sakabehe bagean casting pancen relatif seragam. Nalika milih kekandelan tembok, macem-macem faktor kudu dipikirake: struktur casting, sifat material, lan proses casting mati sing dirancang. Mung kekandelan tembok sing tembok lancip utawa seragam sing bisa nemokake kabeh aspek. panjaluk.
• 1.2 Kekandelan tembok minimal pinggiran casting. Kondisi pembentukan casting sing apik mbutuhake kekandelan tembok pinggiran njaba tartamtu. Hubungan antara kekandelan tembok pinggiran s lan ambane h yaiku s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Nalika h <4.5mm, banjur s≥1.5mm.
• 1.3 Materi casting mati Bahan matine casting yaiku paduan aluminium casting, biji yaiku YZAlSi9Cu4, kekuatan tarik yaiku 240MPa, kekerasan Brinell yaiku 85HBS, lan rata-rata laju nyusut 0.6%. Paduan sing dipilih ngasilake sifat casting sing apik lan cocog banget kanggo casting mati.
• 1.4 Radius fillet casting Kanggo nggawe aliran logam cair luwih lancar lan gampang ngeculake gas, struktur kasebut dirancang kanggo nggunakake fillet cor, lan panggunaan fillet kanggo ngganti sudhut sing cetha saka struktur uga bisa ngindhari retak. Radius saka sudhut bunder saka struktur sing dirancang gumantung saka kekandelan tembok saka struktur, lan kisaran umume 0.5 nganti 1 mm.
• 1.5 Sudut panyusunan kudu dipilih kanthi pertimbangan lengkap babagan faktor: casting geometri (ambane, kekandelan tembok, rongga utawa permukaan inti), kekasaran, ngolah arah gandum, lan liya-liyane. Ngelingi faktor ing ndhuwur, desain slope demolding shell casting: α = 30 'ing permukaan njaba, lan β = 1 ° ing permukaan njero.

Desain parameter proses casting casting

2.1 Pilihan mesin casting nalika milih mesin casting, pasukan clamping kudu ditemtokake dhisik. Gaya clamping duwe rong fungsi: siji digunakake kanggo nyaimbangi tekanan punggung kanggo nggayuh tujuan ngunci permukaan pamisahan; liyane yaiku nyegah cipratan logam cair kanggo nggayuh tujuan nggayuh akurasi dimensi target. Ora ana gaya ekspansi parsial ing casting sing dirancang, amarga cetakan iki ora duwe tarikan inti sisih (casting die ora duwe bolongan lan undercuts). Mula, kunci F ≥ KF utama = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Miturut petungan ing ndhuwur, angka tenaga clamping lan bobot casting bakal dipikolehi. Miturut rong faktor utama kasebut, mesin casting bisa dipilih, lan model sing dipilih pungkasan yaiku: mesin casting mati kamar kadhemen horisontal (2500kN) ——— J1125, parameter utama:

• ① Volume pouring logam maksimal ——— 3.2Kg,
• ThicknessKandelan tuwa ———— 250 ~ 650mm,
• Stroke Gerak piring kursi cetakan ———— 400mm,
• Force Pasukan injeksi—— —143 ~ 280kN.

2.2 Tekanan Die-casting Tekanan mati-casting minangka salah sawijining parameter utama ing proses casting-casting. Mula penting banget kanggo ngerti pangowahan tekanan logam cair sajrone mati-casting proses, lan kanggo ngontrol tekanan kanthi cukup ing saben tahap proses casting mati:

• ① Entuk casting sing mumpuni—— — Organisasi sing padhet, outline sing jelas;
• ② Pitungan awal tekanan injeksi tartamtu - Kitung miturut gaya injeksi sing dipilih. Tekanan injeksi khusus uga ana gandhengane karo ruang rongga cetakan, kekandelan tembok casting, proses logam cair lan faktor liyane. Nggabungke paramèter tartamtu saka cetakan sing dirancang lan nilai dhisikan, tekanan spesifik injeksi cetakan casting iki pungkasane disetel dadi 90MPa.

2.3 Kacepetan casting mati Pilihan kacepetan casting bisa duwe rong aspek ing ngisor iki: pilihan kacepetan injeksi lan pilihan ngisi kacepetan. Pilihan kanggo rong kacepetan iku penting banget, sing langsung nemtokake kualitas internal lan eksternal lan definisi kontur casting. Faktor sing kudu dipertimbangkan nalika milih kacepetan ngisi:

• Size Ukuran casting,
• Complex Kerumitan struktur casting,
• Type Jinis paduan sing dipilih kanggo casting,
• Level Tingkat tekanan injeksi.

Pilihan khusus:

• ① Casting sing luwih gampang diisi --- casting kanthi ketebalan tembok sederhana utawa syarat kualitas internal sing luwih dhuwur, pilih: kacepetan kurang, tekanan spesifik dhuwur, gerbang gedhe;
• FillingPenuhan cepet dibutuhake --- komplek tembok tembok lancip utawa Kanggo casting kanthi sarat kualitas permukaan sing luwih dhuwur, pilih: kacepetan dhuwur, tekanan spesifik dhuwur. Pertimbangan komprehensif, miturut karakteristik tartamtu saka bagean casting mati-struktur iki cukup gampang, pilih kacepetan medium, kisaran 20 ~ 90m / s.

2.4 Wektu casting bisa nemtokake wektu casting-mati, sing kasusun saka telung bagean wektu sing dibutuhake: wektu ngisi, wektu nahan lan wektu bagean casting kanggo tetep ing cetakan casting. Sawetara faktor gabungan kanggo ngasilake asil iki: tekanan, kacepetan, suhu, karakteristik logam cair, uga struktur casting (umume kekandelan tembok lan volume) lan struktur cetakan (utamane sistem gerbang lan sistem pembuangan) lan faktor liyane. Wektu ngisi biasane antara 0.01 lan 0.2 s. Dawane ditemtokake kanthi ukuran casting lan kerumitan struktur: casting kanthi struktur sederhana lan volume gedhe mbutuhake wektu ngisi sing cukup dawa; casting kanthi struktur sing luwih kompleks lan kekandelan tembok sing luwih cilik mbutuhake wektu sing sithik. Sawise tes praktis, wektu ngisi ditemtokake udakara 0.2 s, sing cocog kanggo casting mati paduan aluminium medium lan cilik sing dirancang ing makalah iki. Fungsi nyekeli wektu tekanan yaiku: doyo injeksi cukup wektu kanggo ngetrapake tekanan ing logam sing ora dikuatake, saengga proses kristalisasi bisa ditindakake kanthi tekanan, sing nambah panganan lan sukses entuk struktur sing kandhel. Faktor sing nyebabake dawa wektu: titik leleh saka paduan sing dipilih, kisaran suhu kristalisasi lan kekandelan tembok casting. Casting kanthi titik leleh dhuwur, kisaran gedhe lan kekandelan tembok gedhe mbutuhake wektu sing suwe, 2 ~ 3s; yen wektu sing ditemtokake cendhak banget, nyusut bakal katon, nanging ora duwe pengaruh sing signifikan yen wektu nahan dawa. 1 ～ 2s minangka rentang wektu nyekeli umum. Kekandelan tembok rata-rata casting ing desain iki yaiku 3mm. Ngelingi struktur lan sifat paduan, 3s dipilih minangka wektu nyekel. 2.5 Suhu mati casting Parameter proses utama kanggo njamin casting sing mumpuni - suhu pouring logam cair lan suhu kerja cetakan. Ana akeh faktor sing mengaruhi: struktur casting, kekandelan tembok, tekanan tekanan, kacepetan, lan jinis paduan. Perlu dipikirake kanthi lengkap paramèter ing ndhuwur kanggo mesthekake suhu casting bisa stabil ing kisaran sing cukup lan nyedhiyakake kahanan ngisi sing apik. Yen suhu pouring ora ana ing kisaran sing cukup, kualitas produk bakal mudhun utawa malah ora kualifikasi:

Temperature Suhu curah sing gedhe banget - bakal nyebabake nyusut banget nalika adhem, produk kasebut gampang retak, biji-bijian sing luwih gedhe, lan kinerja mekanik sing kurang, lan malah nyebabake cetakan, nyuda jamur;

② Cilik banget nyebabake suhu nyebabake tekanan kalebu alangan adhem, pola permukaan lan pouring sing ora cukup. Kanggo entuk casting sing mumpuni, saliyane kanggo ngeculake suhu, tekanan, suhu cetakan casting mati, kacepetan ngisi lan paduan sing dipilih kanggo casting uga kudu dianggep bebarengan. Bagean casting bisa digawe saka paduan aluminium-silikon. Miturut sifat fluiditas lan cetakan, 620 ℃ dipilih dadi suhu casting mati.

Desain struktur casting casting die casting cangkang mburi

3.1 Penentuan Permukaan Parting Bagean duwe struktur sing sederhana. Miturut prinsip pamilihan pamisahan, bagean proyeksi paling gedhe kudu dipilih, kayata ing Gambar 2.

3.2 Desain sistem gating Sistem gating kaperang saka papat bagean:

• ① balapan mlayu lurus
• ② pelari horisontal
• Gate gerbang internal,
• ④ bolongan slug kadhemen.

Desain khusus:

• Chamber Ruang tekanan integral —— metode sambungan ruangan tekanan lan bushing sprue;
• ②Wangun salib pelari —— trapezoid datar;
• GateGerbang njero —— Gerbang sisih wujude dering;
• ④Sisi pouring Tutuk-diatur ing sisih pemisahan casting;
• ⑤ Siji cetakan kanthi papat growong, Gambar 3 nuduhake struktur tartamtu.

3.3 Desain tank overflow lan sistem knalpot Desain struktural tank overflow ditindakake, lan bentuk salib sing dipilih kanthi pertimbangan lengkap babagan macem-macem faktor yaiku trapezoidal (Gambar 4). Struktur sing cukup duwe fungsi ing ngisor iki:

• ①Meningkatake keseimbangan termal saka cetakan - nyetel suhu ing endi wae ing cetakan, nyuda tandha aliran, alangan adhem lan ora cukup ngecakake casting, transfer growong shrinkage, porositas shrinkage, lan entrapment pusaran;
• ② ngeculake Gas ing growong kanthi cepet kesel karo alur pembuangan;
• Oragesimpan cairan logam kotor sing adhem - campuran residu cat lan gas.

3.4 Desain sistem ejeksi Ing proses casting, sawise siklus mbentuk lengkap rampung, mati kudu dibukak kanggo njupuk bagean die-cast, lan bagean die-cast sing dibungkus bakal ditemokake ing sisih sisih doyo, sing kudu dicopot. Tugas iki mbutuhake tambahan siji Jenis mekanisme top kanggo dileksanakake. Sistem ejector duwe posisi penting ing desain struktur cetakan. Ana telung bagean utama sistem ejector:

• Ject ngusir,
• ② ngreset
• . Pandhuan. Set cetakan iki nganggo rong mekanisme ejeksi ejektor, sing digunakake kanggo casting lan ejeksi sprue. Diameter pin ejector masing-masing 6mm lan 8mm.

Piranti watesan desain ing sistem:

• ① blokir watesan,
• ② ngreset tuas kanggo nambah akurasi reset mekanisme lan nyegah stroke ngluwihi watesan sajrone gerakan komponen mekanisme.

3.5 Pitungan ukuran bagean sing wis digawe

3.5.1 Rongga lan ukuran inti:

3.5.2 Ngitung jarak tengah lan ukuran posisi: ing endi: L-jarak tengah bagean sing mbentuk lan ukuran rata-rata posisi (mm); Ukuran rata-rata jarak pusat casting lan posisi (mm).

3.6 Desain sistem pendinginan milih metode pendinginan cetakan sing efisien lan gampang dikontrol - pendinginan banyu kanggo entuk casting berkualitas tinggi lan umur cetakan dawa. Efek pendinginan banyu adhem gumantung saka tata letak saluran sing adhem, sing ditata ing growong:

• TemperatureSuhu paling dhuwur,
• Heat Panas dadi luwih konsentrasi,
• N Ing ngisor cetakan,
• SideSisih ngelawan operator. Kanggo nambah kenyamanan instalasi selang pangiriman banyu, kudu nyawijikake dimensi geometris saka diameter njaba saka saluran banyu. Pangaturan struktural ditampilake ing Gambar 5.

3.7 Gambar Majelis Umum Cetakan Die-casting Gawe gambar majelis umum kanggo cetakan die-casting ing tutup cangkang mburi (Gambar 6). Cetakan casting mati kasusun saka rong bagean: cetakan tetep lan cetakan sing bisa dipindhah. Cetakan tetep stasioner lan ana ing piring cetakan tetep. Cetakan sing obah bisa dipindhah nganggo piring pengikut lan dununge ing lempengan cetakan pengikut. Cetakan ditutup lan dibukak kanthi gerakan cetakan sing bisa dipindhah relatif karo cetakan sing bisa dipindhah.

① Clamping cetakan: kalorone ditutup kanggo mbentuk rongga, lan rongga kasebut diisi karo logam cair ing tekanan dhuwur nggunakake sistem gerbang; Opening bukaan cetakan: kalorone bisa dipisahake sawise tekanan dijaga, lan mekanisme ejeksi ngrampungake tugas ngetokake produk saka rongga.

Artikel iki nggunakake piranti lunak UG kanggo model bagean tutup mburi, lan ngrampungake analisis proses, parameter proses casting casting lan desain struktur cetakan bagean tutup mburi. Rongga kasebut diwatesi dening faktor-faktor ing ngisor iki: Efisiensi manufaktur, proses lan produksi, lsp., Amarga faktor ing ndhuwur kanthi lengkap, ditemtokake minangka tata letak papat-rongga cetakan siji sing luwih wajar. Produksi praktis nuduhake manawa tekanan khusus casting saben 90MPa dipilih, kacepetan casting bisa dipilih ing kisaran 20-90m / s, wektu casting 0.2s, wektu nyekel 3s, lan casting mati suhu 620 ℃, tutup mburi cangkang mburi sing dienggo Nduweni permukaan sing alus lan memenuhi persyaratan kualitas produk.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Rincian Desain Alat Casting Shell Alloy Aluminium

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati