Sawetara masalah sing kudu digatekake nalika casting pasir pasir silikat

Wektu Nerbitake: 07 / 17 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 14119

1 Apa faktor sing mengaruhi "tuwa" gelas banyu? Kepiye cara ngilangi "tuwa" gelas banyu?

Gelas banyu sing anyar disiapake minangka solusi sing bener. Nanging, sajrone proses panyimpenan, asam silikat ing gelas banyu bakal ngalami polimerisasi kondensasi, sing bakal mbaka polikondensat saka larutan sejatine dadi larutan asam silikat makromolekul, lan pungkasane dadi gel asam silikat. Mula, gelas banyu sejatine campuran heterogen sing kasusun saka asam polysilicic kanthi tingkat polimerisasi sing beda, sing gampang kena pengaruh modulus, konsentrasi, suhu, isi elektrolit lan wektu panyimpenan.

Sajrone panyimpenan, molekul gelas banyu ngalami polimerisasi kondensasi kanggo mbentuk gel, lan kekuatan ikatane sithik mbaka sithik kanthi tambahan wektu panyimpenan. Fenomena kasebut diarani "tuwa" gelas banyu.

Fenomena "penuaan" bisa diterangake karo rong set data tes ing ngisor iki: gelas banyu modulus dhuwur (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) sawise 20, 60, 120, 180, 240 dina panyimpenan, CO2 ngerasake gelas banyu diunekake Kekuwatan gundhul garing sing garing diturunake 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% lan 40%; silikat modulus sithik (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) disimpen 7, 30, 60 lan 90 dina sawise garing. Kekuwatan tarik mudhun masing-masing 4.5%, 5%, 7.3% lan 11%.

Wektu panyimpenan gelas banyu ora ana pengaruhe tumrap kekuwatan awal wedhi pengeras kaca banyu sing atos ester, nanging pengaruhe pengaruh banget tumrap kekuwatan mengko. Miturut pangukuran, dikurangi udakara 60% kanggo kaca banyu modulus sing dhuwur, lan 15-20% kanggo gelas banyu modulus kurang. . Kekuwatan residual uga mudhun kanthi tambahan wektu panyimpenan.

Sajrone panyimpenan kaca banyu, polikondensasi lan depolimerisasi asam polysilicic lumaku ing wektu sing padha, bobot molekul ora proporsional, lan pungkasane sistem multi-dispersed ing endi asam monoorthosilicic lan partikel koloid urip bebarengan. Yaiku, sajrone proses tuwa gelas banyu, Tingkat polimerisasi asam silikat ora proporsional, lan isi asam monoorthosilic lan asam polysilicic dhuwur mundhak kanthi dawa wektu panyimpenan. Minangka asil polimerisasi kondensasi lan reaksi depolimerisasi gelas banyu sajrone disimpen, kekuwatan ikatan saya suda, yaiku kedadeyan "penuaan".

Faktor utama sing nyebabake "tuwa" gelas banyu yaiku: wektu panyimpenan, modulus lan konsentrasi gelas banyu. Saya suwe saya suwe, saya modulus saya dhuwur, saya konsentrasi saya tuwa, saya saya tuwa.

Gelas banyu sing wis ana bisa dimodifikasi kanthi macem-macem cara kanggo ngilangi "penuaan" lan mulihake gelas banyu kanthi kinerja kaca banyu tawar:

1. Modifikasi fisik

Penuaan gelas banyu minangka proses spontan sing alon-alon ngetokake energi. Modifikasi fisik gelas banyu "umur" yaiku nggunakake medan magnetik, ultrasonik, frekuensi dhuwur utawa dadi panas kanggo nyedhiyakake energi kanggo sistem kaca banyu lan ningkatake polimerisasi lem polysilicate sing dhuwur. Partikel re-depolimerisasi lan ningkatake homogenisasi bobot molekul asam polisilatat, saengga bisa ngilangi fenomena penuaan, yaiku mekanisme modifikasi fisik. Contone, sawise perawatan karo medan magnet, kekuwatan pasir silikat silikat ditambah 20-30%, jumlah sodium silikat sing ditambahake dikurangi 30-40%, CO2 disimpen, bisa dilumpati, lan uga ana mupangat ekonomi.

Kerugian modifikasi fisik yaiku ora awet, lan kekuatan ikatan bakal mudhun nalika disimpen sawise perawatan, mula cocog kanggo digunakake sanalika bisa sawise perawatan ing pengecoran. Utamane kanggo kaca banyu kanthi M> 2.6, konsentrasi molekul asam silikat gedhe, lan sawise modifikasi fisik lan depolimerisasi, polipondensat bakal cepet banget. Luwih becik nggunakake langsung sawise perawatan.

2. Modifikasi kimia

Modifikasi kimia yaiku kanggo nambah sebilangan senyawa ing gelas banyu, senyawa kasebut kabeh ngemot karboksil, amida, karbonil, hidroksil, eter, amino lan klompok polar liyane, sing diserap ing molekul asam silikat utawa partikel koloid liwat ikatan hidrogen utawa statis listrik. Lumahing, ganti energi potensial ing ndhuwur lan kemampuan ngatasi, ningkatake stabilitas asam polisakarat, mula bisa nyegah "penuaan".

Contone, nambah polyacrylamide, pati modifikasi, polifosfat, lsp. Menyang gelas banyu bisa entuk asil sing luwih apik.

Nggabungke bahan organik dadi kaca banyu biasa utawa malah kaca banyu sing dimodifikasi bisa main macem-macem fungsi, kayata: ngganti sifat aliran kenthel saka kaca banyu; nambah kinerja modeling campuran kaca banyu; nambah kekuwatan ikatan supaya gelas banyu pancen ditambahake Jumlah saya suda; plastisitas gel asam silikat ditambah; kekuwatan turahane dikurangi, saengga wedhi kaca banyu luwih cocog kanggo wesi wesi lan wesi non-ferrous.

3. Modifikasi fisik-kimia

Modifikasi fisik cocog kanggo gelas banyu "tuwa", lan bisa digunakake langsung sawise modifikasi. Modifikasi kimia cocog kanggo ngolah gelas banyu seger, lan gelas banyu sing diowahi bisa disimpen suwe. Gabungan modifikasi fisik lan modifikasi kimia bisa ndadekake gelas banyu duwe efek modifikasi sing awet. Contone, nambah polyacrylamide menyang autoclave kanggo ngowahi gelas "tuwa" banyu duwe efek sing apik. Antarane, tekanan lan tekanan autoklaf digunakake. Stirring minangka modifikasi fisik, lan nambah polyacrylamide minangka modifikasi kimia.

2 Kepiye cara nyegah CO2 niup cetakan permukaan pasir silikat atos (inti)?

Sawise wedhi soda silikat soda diunekake CO2 dikencengi lan ditinggalake sajrone sawetara wektu, kadang-kadang zat kaya es serak bakal katon ing permukaan cetakan ngisor (inti), sing bakal nyuda kekuwatan permukaan lan nggawe pasir kanthi gampang. cacat ngumbah nalika diwutahake. Miturut analisis, komponen utama zat putih iki yaiku NaHCO3, sing bisa disebabake dening kelembapan utawa CO2 sing gedhe banget ing pasir silikat silikat. Reaksi kaya ing ngisor iki:

　　Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 gampang pindhah metu kanthi kelembapan, nyebabake bubuk kaya frost ing permukaan cetakan lan inti.

Solusine kaya ing ngisor iki:

　　 1. Kontrol isi lembab saka pasir silikat sodium supaya ora dhuwur banget (luwih-luwih ing musim udan lan mangsa).

　　2. Wektu kanggo niup CO2 aja suwe banget.

　　 3. Cetakan lan inti sing wis atos ora dilebokake suwe, lan kudu dicetak lan diwutahake ing wektu.

　　4. Nambahake udakara 1% (fraksi massa) sirup kanthi kapadhetan 1.3g / cm3 menyang pasir sodium silikat kanthi efektif bisa nyegah lumahing bubuk.

3 Kepiye cara nambah resistensi serap lembab saka cetakan pasir kaca (inti) banyu?

Inti wedhi kaca soda banyu dadi atos kanthi CO2 utawa metode pemanasan dipasang ing cetakan lempung udan. Yen ora diwutahake wektu, kekuwatan inti pasir bakal mudhun banget, ora mung bisa nyusup, malah ambruk; disimpen ing lingkungan sing lembab Kekuwatan inti pasir uga suda kanthi signifikan. Tabel 1 nuduhake nilai kekuwatan inti pasir kaca banyu natrium CO2 sing atos nalika dilebokake ing lingkungan kanthi asor relatif 97% sajrone 24 jam. Alesane ngilangi kekuwatan nalika disimpen ing lingkungan sing lembab amarga hidrasi kaca banyu natrium maneh. Na + lan OH— ing matriks binder natrium silikat nyerep kelembapan lan ngrusak matriks, pungkasane ngilangi ikatan silikon-oksigen Si — O — Si, nyebabake nyuda kekuatan ikatan pasir silikat natrium.

1. Kaca banyu lithium ditambahake ing kaca banyu natrium, utawa Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 lan aditif anorganik liyane ditambahake ing kaca banyu natrium, amarga karbonat lan silikat sing cukup larut bisa dibentuk, lan ion natrium gratis bisa dikurangi Mula, kelembapan resistensi panyerepan binder kaca banyu sodium bisa ditambah.

2. Tambah sawetara bahan organik utawa bahan organik kanthi fungsi surfaktan menyang kaca banyu natrium. Nalika pengikat dikencengi, ion hidropilik Na + lan OH ing gel kaca banyu natrium bisa diganti karo klompok hidrofobik organik, utawa Gabungan karo siji liyane, basis hidrofobik organik sing kapapar nambah panyerapan lembab.

3. Ngapikake modulus gelas banyu, amarga tahan lembab saka kaca banyu modulus dhuwur luwih kuwat tinimbang gelas banyu modulus sing kurang.

4. Tambah hidrolisis pati menyang pasir silikat natrium. Cara sing luwih apik yaiku nggunakake hidrolisis zat pati kanggo ngowahi kaca banyu natrium.

4 Kepiye ciri-ciri proses komposit pasir resin fenolik alkali-kaca alkali CO2?

Ing taun-taun pungkasan, kanggo nambah kualitas casting baja, sawetara perusahaan cilik lan menengah kudu nggunakake proses pasir resin. Nanging, amarga kapasitas ekonomi sing winates, dheweke ora bisa tuku peralatan regenerasi pasir resin, lan pasir lawas ora bisa didaur ulang, saengga biaya produksi saya dhuwur. Kanggo nemokake cara sing efektif kanggo ningkatake kualitas casting tanpa nambah biaya, karakteristik proses CO2 niup pasir natrium silikat sing kenceng lan CO2 niup pasir resin fenolik alkali sing kenceng bisa digabung, lan CO2 nyebul silikat natrium - alkali resin fenolik bisa digunakake. Proses senyawa pasir resin nggunakake pasir resin fenolik alkalin minangka wedhi lumahing lan pasir kaca banyu minangka wedhi mburi, nalika ndamu CO2 kanggo pengerasan.

Resin fenolik sing digunakake ing pasir resin fenolik alkali-CO2 digawe dening polikondensasi fenol lan formaldehida kanthi katalis alkalin sing kuwat lan nambah agen kopel. Nilai PH ≥13, lan viskositas yaiku ≤500mPa • s. Jumlah resin fenolik sing ditambahake ing pasir yaiku 3% nganti 4% (fraksi massa). Nalika tingkat aliran CO2 yaiku 0.8 ~ 1.0m3 / jam, wektu paling apik yaiku 30 ~ 60s; yen wektu nyebul cendhak banget, kekuwatan inti wedhi sing hardening bakal kurang; yen wektu nyebul dawa banget, kekuwatan inti pasir ora bakal nambah, lan sampah gas.

CO2 — Pasir resin fenolik alkalin ora ngemot unsur-unsur sing mbebayani kayata N, P, S, lsp. gas sing mbebayani kayata H2S lan SO2 ora diluncurake sajrone dituang, sing migunani kanggo nglindhungi lingkungan; Kaprigelan sing apik, gampang diresiki; akurasi dimensi dhuwur; efisiensi produksi dhuwur.

CO2 gabungan saka proses komposit pasir alkali resin fenolik banyu sing atos bisa digunakake ing casting baja, casting besi, paduan tembaga lan casting paduan ringan.

Proses gabungan yaiku proses sing sederhana lan trep. Cara kasebut kaya ing ngisor iki: sepisanan campuran wedhi resin lan pasir silikat kanthi kapisah, banjur lebokake rong ember pasir; banjur lebokake wedhi resin campuran minangka wedhi lumahing ing kothak wedhi Lan pon, kekandelan lapisan pasir permukaan umume 30-50mm; banjur ditambahake pasir kaca banyu supaya wedhi mburi diisi lan kompak; pungkasane, gas CO2 diunekake menyang cetakan kanggo pengerasan.

Dhiameter tabung niup umume 25mm, lan kisaran sing atos kira-kira 6 kali diameter tabung tiup.

Wektu ndamu gumantung saka ukuran, bentuk, aliran gas, lan area plug exhaust cetakan pasir (inti). Umume, wektu niup dikendhaleni sajrone 15 ~ 40an.

Sawise nyebul cetakan pasir sing atos (inti), cetakan bisa dijupuk. Kekuwatan cetakan pasir (inti) mundhak kanthi cepet. Sikat cat sajrone setengah jam sawise njupuk cetakan, lan tutup kothak kanggo diwutahake sawise 4 jam.

Proses komposit cocog banget kanggo tanduran casting baja sing ora duwe peralatan regenerasi pasir resin lan kudu ngasilake casting kanthi kualitas tinggi. Prosese gampang lan gampang dikontrol, lan kualitas casting sing diproduksi padha karo casting casting pasir resin liyane.

CO2 ngunekke wedhi sodium silikat sing wis atos uga bisa ditambah karo CO2 resin natrium polikrilat sing atos kanggo nggawe macem-macem casting.

5 Apa pro lan kekurangan proses pasir sodium silikat esensial gabungan organik-organik?

Ing taun-taun pungkasan, proses pasir silikat silikat-sithik senyawa CO2-organik nduwe tren ngembangake aplikasi. Proses kasebut kaya ing ngisor iki: tambahake ester organik sajrone nyampur pasir (biasane setengah saka jumlah normal sing dibutuhake utawa 4 ~ 6% bobote gelas banyu); sawise pemodelan rampung, jotosan CO2 kanggo ngencengi kekuatan cetakan cetakan (umume resistensi kompresi) Kekuwatane udakara 0.5MPa); sawise dibuwang, ester organik terus saya atos, lan kekuatan pasir cetakan mundhak kanthi luwih cepet; sawise CO2 diunekake lan dilebokake nganti 3 ~ 6, cetakan pasir bisa digabung lan diwutahake.

Mekanisme pengerasan yaiku:

Nalika pasir kaca banyu ngunekke CO2, kanthi tumindak bedane tekanan gas lan bedane konsentrasi, gas CO2 bakal nyoba mili menyang kabeh arah wedhi cetakan. Sawise gas CO2 ngubungi kaca banyu, banjur langsung menehi reaksi kanggo mbentuk gel. Amarga efek difusi, reaksi kasebut mesthi njaba saka njaba, lan lapisan njaba pisanan nggawe film gel, sing nyegah gas CO2 lan gelas banyu ora terus bereaksi. Mula, ing wektu sing sithik, ora preduli cara apa wae sing digunakake kanggo ngontrol gas CO2, ora bisa menehi reaksi karo kabeh gelas banyu. Miturut analisis, nalika pasir cetakan tekan paling apik, gelas banyu sing ditanggepi karo gas CO2 udakara 65%. Iki tegese gelas banyu ora ngetrapake efek ikatan, lan paling ora 35% gelas banyu ora reaksi. Pengeras ester organik bisa nggawe campuran seragam karo pengikat, lan bisa menehi efek ikatan saka pengikat. Kabeh bagean wedhi inti duwe kekuwatan kanthi kacepetan sing padha.

Nambah jumlah gelas banyu sing ditambahake bakal nambah kekuwatan pungkasan cetakan pasir, nanging kekuwatane uga bakal nambah, dadi angel kanggo ngresiki wedhi. Yen jumlah gelas banyu sing ditambahake sithik banget, kekuwatan pungkasan dadi sithik lan ora bisa nyukupi sarat sing digunakake. Ing produksi nyata, jumlah gelas banyu sing ditambahake umume dikontrol udakara 4%.

Nalika nggunakake ester organik kanggo ngencengi, jumlah ester organik sing ditambahake yaiku 8-15% saka gelas banyu. Nalika nggunakake pengerasan komposit, diramal udakara setengah gelas banyu wis dikencengi nalika CO2 diunekake, lan udakara setengah gelas banyu durung karasa. Mula, luwih cocog kanggo jumlah ester organik nganti 4 nganti 6% saka gelas banyu.

Metode pengerasan komposit bisa menehi keuntungan kaping pindho saka loro pengerasan CO2 lan pengerasan ester organik, lan bisa ngasilake efek ikatan saka gelas banyu kanggo nggayuh kacepetan pengerasan sing cepet, pelepasan cetakan awal, kekuwatan sing dhuwur, bisa dilumpuhake, lan biaya murah. Efek lengkap

Nanging, proses pengerasan komposit ester-organik perlu nambah 2 nganti 0.5% gelas banyu luwih akeh tinimbang cara pengerasan ester organik sing sederhana, sing bakal nambah kesulitan regenerasi pasir kaca banyu bekas.

6 Napa gampang ngasilake pasir lengket nalika proses pasir sodium silikat digunakake kanggo ngasilake casting wesi? Kepiye cara nyegah?

Nalika cetakan pasir (inti) sing digawe saka wedhi sodium silikat digunakake kanggo nyuntikake casting wesi, pasir lengket serius asring diprodhuksi, sing mbatesi aplikasi ing produksi besi cor.

Na2O, SiO2 ing pasir silikat natrium lan oksida wesi sing diprodhuksi dening logam cair sajrone ngeculake bentuk silikat leleh rendah. Kaya sing wis diandharake sadurunge, yen senyawa iki ngemot kaca amorf sing luwih akeh, gaya ikatan antarane lapisan kaca lan permukaan casting kasebut sithik banget, lan koefisien shrinkage beda karo logam. Stres gedhe gampang dicopot saka permukaan casting tanpa nemplek wedhi. Yen senyawa sing digawe ing permukaan casting nduweni kandungan SiO2 sing akeh lan kurang FeO, MnO, lan liya-liyane, struktur sing padhet umume duwe struktur kristal, sing bakal dikombinasekake kanthi kuat karo casting, nyebabake pasir lengket .

Nalika wedhi sodium silikat digunakake kanggo ngasilake casting wesi, amarga suhune mudhun sithik lan kandungan karbon saka casting wesi, zat besi lan mangan ora gampang dioksidasi, lan lapisan pasir lengket sing diasilake duwe struktur kristal, lan angel banget kanggo nggawe lapisan sing cocog ing antarane casting wesi lan lapisan wedhi sing lengket. Kekandelan lapisan oksida wesi beda karo pasir resin ing antarane casting lan lapisan pasir lengket, sing bisa ngasilake film karbon sing padhang liwat pirolisis resin nalika ngasilake casting besi, mula lapisan pasir sing lengket ora gampang dicopot.

Kanggo nyegah produksi wedhi kaca soda banyu saka produksi casting wesi, lapisan sing cocog bisa digunakake. Kayata cat adhedhasar banyu, lumahing kudu garing sawise dicet, mula cet pangatusan kanthi cepet alkohol paling apik.

Umume, casting wesi uga bisa nambah bubuk bubuk batubara (kayata 3% nganti 6%) (fraksi massa) menyang pasir silikat silikat, saengga pirolisis bubuk batubara ing antarane casting lan lapisan pasir bisa ngasilake film karbon sing padhang. Iki ora dibasahi logam lan oksida, saengga lapisan wedhi lengket gampang dikethok saka casting.

7 Apa pasir silikat silikat diarepake dadi pasir cetakan sing ramah lingkungan tanpa sampah pasir?

Kaca banyu ora ana warna, tanpa ambu, lan ora beracun. Ora bakal nyebabake masalah serius yen nutul ing kulit lan sandhangan lan mbilas nganggo banyu, nanging kudu dicegah supaya ora bisa nyemprotake mripat. Kaca banyu ora duwe gas sing nesu utawa mbebayani nalika dicampur, dimodelake, dikencengi lan diwutahake, lan ora ana polusi ireng lan asam. Nanging, yen proses kasebut ora cocog lan ditambahake silikat natrium kakehan, ambruk pasir sodium silikat ora bakal apik, lan bledug bakal mabur sajrone ngresiki pasir, sing uga bakal nyebabake polusi. Sanalika, angel ngasilake maneh pasir lawas, lan mbuwang pasir sampah nyebabake polusi alkali ing lingkungan.

Yen rong masalah kasebut bisa diatasi, pasir silikat sodium bisa dadi pasir cetakan sing ramah lingkungan kanthi dhasar ora ana sampah pasir sing sampah.

Langkah dhasar kanggo ngatasi rong masalah kasebut yaiku nyuda jumlah gelas banyu sing ditambahake kurang saka 2%, sing umume bisa nyingkirake wedhi. Nalika gelas banyu sing ditambahake suda, sisa Na2O ing wedhi lawas uga bakal dikurangi. Nggunakake metode regenerasi garing sing cukup gampang, bisa dijaga sisa Na2O ing wedhi sirkulasi ngisor 0.25%. Wedhi sing direklamasi iki bisa memenuhi persyaratan aplikasi pasir cetakan tunggal kanggo casting baja ukuran cilik lan medium. Ing wektu iki, sanajan pasir silikat natrium lawas ora nggunakake cara udan sing larang lan rumit kanggo regenerasi, nanging cara garing sing gampang lan murah digunakake, bisa didaur maneh, umume ora ana pasir sampah sing dibuwang, lan rasio wedhi kanggo wesi Bisa dikurangi nganti kurang saka 1: 1.

8 Kepiye cara ngasilake regenerasi pasir sodium silikat kanthi efektif?

Yen Na2O residu ing pasir silikat sodium lawas banget, sawise nambah sodium silikat ing wedhi, pasir cetakan ora bakal cukup wektu, lan akumulasi Na2O sing akeh banget bakal ngrusak refraksi saka pasir kuarsa. Mula, residu Na2O kudu dicopot sabisa nalika nggawe regenerasi pasir sodium silikat sing digunakake.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Sawetara masalah sing kudu digatekake nalika casting pasir pasir silikat

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.