Drilling
Apa Proses Drilling Drilling & Drilling Machining & - Drilling Services
Mesin apa wae ora bisa digawe tanpa bolongan. Kanggo nyambungake bagean, macem-macem bolongan sekrup, bolongan pin utawa bolongan paku keling kanthi ukuran sing beda-beda dibutuhake; kanggo ndandani bagean transmisi, macem-macem bolongan sing dipasang dibutuhake; bagean mesin dhewe uga duwe macem-macem bolongan (kayata bolongan minyak, bolongan proses, bolongan nyuda bobot, lsp). Operasi mesin bolongan kanggo nggawe bolongan nyukupi sarat sing diarani mesin bolongan.
Lumahing bolongan njero minangka salah sawijining permukaan penting sing nggawe komponen mekanik. Ing bagean mekanik, bagean sing duwe bolongan umume ana 50% nganti 80% saka total bagean. Jinis bolongan uga macem-macem, kalebu bolongan silinder, bolongan kerucut, bolongan Utas, lan bolongan sing bentuke.
Bolongan silinder umum beda karo bolongan umum lan bolongan jero, lan bolongan jero angel dipasang ing mesin.
Layanan mesin bor Minghe wiwitane ditambahake kanggo menehi pujian lan ndhukung kemampuan mbentuk. Saiki, pelanggan nggunakake industri industri pengeboran layanan sanajan nggawe ora dibutuhake. Sajrone 35 taun, kita wis ngembangake layanan pengeboran kanggo nyedhiyakake solusi sing tepat kanggo aplikasi tartamtu marang para pelanggan. Insinyur Minghe bakal mriksa spesifikasi produk, panggilan metu materi lan persyaratan volume kanggo milih solusi sing paling efektif kanggo proyek pengeboran.
Syarat Teknis Kanggo Pengeboran Lubang
Ing proses pamrosesan bolongan, perlu kanggo ngindhari masalah kayata ekspansi diameter bolongan sing gedhe banget, keruwetan permukaan benda sing lemah, lan nyandhang bit bor, supaya ora kena pengaruh kualitas pengeboran lan nambah proses biaya Syarat teknis ing ngisor iki kudu dipesthekake paling adoh:
- - Akurasi dimensi: akurasi diameter lan ambane bolongan;
- - Akurasi bentuk: bolongan, bentuke silinder lan lempengan poros;
- - Akurasi posisi: koaksialitas ing antarane bolongan lan poros saka bolongan utawa poros bunder njaba; paralelisme lan jejeg antarane bolongan lan bolongan utawa bolongan lan permukaan liyane, lsp.
Sanalika, 5 unsur ing ngisor iki uga kudu dipikirake:
- - Struktur ambane bolongan lan bolongan kasaritas permukaan;
- - Karakteristik struktural workpiece, kalebu stabilitas overhang clamping lan rotatability;
- - Kecepatan, sistem pendingin lan stabilitas alat mesin;
- - Kumpulan pangolahan;
- - Biaya pangolahan;
Macam-macam Jinis Mesin Drilling - Layanan Drilling Drilling Kasedhiya ing Minghe
Macem-macem bolongan bagean cetakan, kayata bolongan sekrup, bolongan sekrup, bolongan pin, bolongan mandrel, bolongan mbenakake inti bunder, lsp., Kudu dilatih lan diwenehi jeneng maneh kanggo memenuhi persyaratan diameter bolongan, akurasi nada lan kasar.
Cara pangolahan sing umume digunakake ditampilake ing tabel.
| Koleksi | Content |
| Pengeboran Bagean Tunggal | Sisih siji dilatih langsung miturut posisi tandha |
| Bor Pilot | Bor bolongan ing sawijining bagean luwih dhisik, lan gunakake iki minangka pandhuan kanggo bolongan bor ing bagean liyane. Siji bagean bisa digunakake kanggo ngebur langsung ing arah ngelawan nalika ngebur; uga bisa ngetokake bolongan bor kanggo nggawe pengeboran arah ngelawan. |
| Pengeboran Gabungan | Kanggo mesthekake jarak bolongan bagean kasebut, rong bagean kasebut bisa dijepit nganggo chuck paralel utawa dikombinasikake karo sekrup kanggo mbentuk kabeh, lan bolongan kasebut bisa dibor ing wektu sing padha miturut tandha. |
Reaming Machining
Ana asring sawetara bolongan pin, bolongan ejector, bolongan mbenakake inti, lan liya-liyane ing cetakan sing kudu diproses sawise nulis utawa nalika dipasang. Akurasi pangolahan umume IT6 nganti IT8, lan kasar ora kurang saka Ra3.2μm.
Prinsip Umum Reaming
| Koleksi | Content | |
| Dhiameter workpiece | Dilatih lan diganti nganggo fitter | |
| 10 ~ 20 | Ngolah kanthi ngebur, ngetung maneh, ngowahi jeneng, lsp. | |
| > 20 | Wis dikontrol kanthi bor sing luwih pas, banjur pangolahan mesin panggilingan lan mboseni | |
| Kudu mateni bolongan | Nalika reaming, jumlah mecah kudu 0.02 ~ 0.03. Bolongan kasebut kudu dilindhungi sajrone ngobati panas lan bakal dibukak maneh nalika dirakit | |
| Ngganti ulang kombinasi bahan sing beda-beda | Nalika reaming bagean saka macem-macem bahan, reaming kudu digawe saka bahan sing luwih angel | |
| Ngowahi jeneng hardware hardening | Liwat reaming bolongan hardware sing wangkal, priksa dhisik manawa bolongan kasebut cacat, ganti nganggo reamer karbida standar, utawa ganti ulang nganggo reamer lawas, banjur gunakake rod wesi wesi kanggo tlatah miturut ukuran sing dibutuhake | |
| Bolongan sing diarani maneh | Nalika bolongan ora diganti maneh, ambane bolongan reaming kudu ditambah, ditinggalake dawa bagean nglereni reamer supaya diameter efektif saka bolongan kasebut; uga bisa diganti nganggo reamer standar, lan banjur ganti bolongan nganggo reamer lawas sing wis ngiris. Sisih ngisor | |
| Engsel mesin | Sawise bahan kerja dijepit sapisan, pengeboran, countersinking, lan reaming ditindakake terus-terusan kanggo njamin jejeg lan paralelisme bolongan kasebut | |
Mesin Lubuk Jero
Bolongan saluran sing adhem, bolongan pemanas lan bagean bolongan pin ejector ing cetakan plastik kudu diproses ing bolongan jero. Umume, akurasi bolongan banyu sing adhem ora dhuwur, nanging perlu kanggo nyegah defleksi; kanggo mesthekake efisiensi transfer panas, bolongan pemanas duwe syarat tartamtu kanggo diameter bolongan lan kekasaran, diameter bolongan yaiku 0.1 ～ 0.3mm luwih gedhe tinimbang batang pemanas, lan kasar Ra12.5 ～ 6.3 μm; nalika bolongan ejector mbutuhake level sing luwih dhuwur, akurasi umum yaiku IT8 lan ana syarat kanggo vertikal lan kasar.
Ngolah bolongan
Akeh bolongan ing cetakan sing dibutuhake kanggo mesthekake jarak bolongan, jarak pinggir bolongan, paralelisme sumbu saben bolongan, jejeg ing sisih mburi, lan coaxiality saka bolongan sawise rong bagean dipasang. Jinis sistem bolongan umume diproses luwih dhisik, banjur bolongan diproses kanthi nulis.
Pilih Proses Drilling Paling Apik
Sawise browsing dhaptar layanan Perawatan Permukaan, pilih proses adhedhasar pertimbangan penting, kayata wektu produksi, efektivitas biaya, toleransi bagean, daya tahan lan aplikasi. Penggilingan CNC kanthi toleransi sing dhuwur, ora disaranake nggunakake permukaan logam sekunder, amarga perawatan bisa ngganti ukuran bagean sing wis rampung liwat ngilangi utawa nambah bahan sing sithik.
Hubungi kita utawa Email sales@hmminghe.com kanggo ndeleng kepiye carane wong, peralatan lan perkakas bisa nggawa kualitas paling apik kanthi rega paling apik kanggo proyek pengeboran.