Pengaruh Bor lan Nikel ing Resistensi Karusakan Termal saka 4Cr5Mo2V Die Casting Die Steel

4Cr5 Mo2V minangka baja mati casting sing umum digunakake. Ing proses paduan aluminium casting, amarga erosi lan adhesi aluminium cair, cetakan bakal ngalami kerusakan termal, kayata lemes termal lan kelangan leleh termal, nyebabake nyuda atose lan uga gagal prematur.

Kanggo nyinaoni apa nikel utawa kekeringan bisa nambah resistensi karusakan termal cetakan die-casting paduan aluminium, blok uji baja 4Cr5 Mo2V lan blok baja 4Cr5Mo2V sing ngemot 1% Ni lan 1% Co (fraksi massa) wis disiapake, lan quenching lan tempering. Ing cetakan cetakan die-casting tetep, paduan aluminium ADC12 kanthi suhu 800 ℃ banjur dicairake 200 nganti 1,000 kali, lan morfologi makro lan kekerasan permukaan blok tes ditliti.

Asil nuduhake manawa sawise paduan aluminium casting casting kaping 1,000, blok uji baja 4Cr5Mo2V dianut aluminium sing paling abot lan ngasilake sawetara retakan kaya jaring; blok uji baja sing ana ing Ni rada nemplek karo aluminium, lan blok uji baja sing ana ing Co paling ora ana ing aluminium, nuduhake yen isi baja 1% Co 4Cr5Mo2V duwe resistensi kerusakan termal sing paling apik kanggo paduan aluminium sing mati. Kajaba iku, dibandhingake karo atose sadurunge paduan aluminium casting, sawise casting kaping 1,000 kaping, atose permukaan baja 4Cr5Mo2V, spesimen baja ngemot lan ngemot garing 4Cr5Mo2V nyuda 2.8, 1.8 lan 1.4 HRC, yaiku, macem-macem paduan aluminium casting. Efek samping saka atose lumahing baja 4Cr5Mo2V sing ngemot nikel lan kurang saka baja 4Cr5Mo2V, sing ana gandhengane karo efek penguatan solusi padhet saka Co lan Ni, sing mupangate bisa nambah resistensi erosi cair aluminium saka cetakan lan nggawe cetakan ora gampang karusakan termal.

Pemutus paduan aluminium minangka proses suhu tinggi lan tekanan tinggi sing kompleks. Ana akeh faktor sing mengaruhi kerusakan termal (kalebu lemes termal lan kerugian termal) kinerja cetakan mati-casting paduan aluminium. Antarane, komposisi baja mati kerja panas iku penting banget.

Ing kahanan normal, kegagalan casting mati amarga kerusakan lan deformasi plastik bisa dicegah. Retakan cetakan biasane disebabake kakehan mekanik sing ora sengaja utawa kakehan termal, nyebabake konsentrasi stres parah. Retak lemes awal lan rusak las (cetakan termal permukaan) cetakan mati yaiku mode kegagalan utama, lan kalorone asring mengaruhi. Baja 4Cr5Mo2V minangka baja mati kerja panas sing akeh digunakake, kanthi resistensi nyandhang sing apik lan resistensi deformasi plastik. Bor lan nikel umume digunakake unsur paduan, sing kanthi efektif bisa nambah kekuatan lan keker waja, lan duwe pengaruh tartamtu kanggo nolak karusakan termal. Mula, diteliti waja 4Cr5Mo2V, 4Cr5Mo2V ngemot 1% Ni lan 1% Co (fraksi massa, padha ing ngisor iki). Resistensi baja kanggo kerusakan aluminium cair penting banget kanggo nuntun produksi nyata.

Nanging, umume cara kanggo nyinaoni kerusakan termal saka baja die-casting sadurunge cangkem yaiku simulasi dadi panas lan adhem. Sampel baja mati ora langsung ngubungi aluminium cair, lan ora ana gandhengane efek scouring saka aluminium cair, kayata panas induksi langsung saka sampel baja mati. -A. Ing makalah iki, blok test baja cetakan telung komponen disiapake lan dipasang ing cetakan casting kanggo nindakake tes casting casting saka paduan aluminium ADC12. Kerusakan kinerja aluminium cair.

1. Bahan lan Metode Tes

1.1 Materi Tes

Komposisi kimia saka baja 4Cr5Mo2V, baja 4Cr5Mo2V ngemot 1% Ni (ing ngisor iki diarani baja 4Cr5Mo2V + Ni) lan baja 4Cr5 Mo2V ngemot 1% Co (ing ngisor iki diarani baja 4Cr5Mo2V + Co) ditampilake ing Tabel 1. Tes kasebut cor karo ADC12 Komposisi kimia saka paduan aluminium ditampilake ing Tabel 2.

1.2 Metode Tes

Baja 4Cr5Mo2V sing dipasang anil, baja 4Cr5Mo2V + Ni lan baja 4Cr5Mo2V + Co diproses dadi blok uji kaya sing dituduhake ing Gambar 1. Sawise ngilangi vakum, banjur diukur kaping pindho, kanthi atose udakara 47 HRC, lan lemah alus kanggo ngilangi skala oksida.

Nomer klompok blok test dipasang ing alur cetakan tetep, lan rongga paduan aluminium die-cast disetel ing cetakan sing bisa dipindhah, kaya sing ditampilake ing Gambar 2. Mesin casting casting kamar adhem 500 t horisontal lan cetakan sing dirancang dhewe digunakake kanggo tes casting casting ing sheet paduan aluminium ADC12, lan paduan aluminium digunakake maneh. Suhu aluminium cair luwih dhuwur, 800 ° C, kanggo nyepetake tes (umume, suhu casting die saka paduan aluminium ADC12 yaiku (650 120) ° C). Amarga suhu aluminium cair 800 ℃, sing ora tekan titik leleh senyawa inter-logam Fe-A1, senyawa sing diasilake bakal ana ing aluminium cair minangka kotoran sawise ambruk. Panganggone aluminium cair sing bola-bali uga bakal nyebabake nambah kotoran lan nguatake aluminium. Efek scouring saka cairan, saéngga nyepetake tes.

Sawise tes casting, mikroskop stereo digunakake kanggo ngamati fenomena adhesi aluminium ing permukaan blok uji; mikroskop ultra-ambane lapangan digunakake kanggo luwih ngerteni derajat adhesi aluminium lan apa ana retakan ing permukaan blok uji.

2. Asil Tes lan Analisis

2. 1 Morfologi Lumahing Blok Tes

2.1.1 Aluminium Lengket Lumahing

Gambar 3 nuduhake morfologi permukaan telung blok uji baja tanpa casting mati lan sawise casting casting 600,1000 kaping. Bisa dideleng saka Gambar 3 (b, e, h) yen sawise 600 kali casting mati, blok tes baja 4Cr5Mo2V nduweni tancep aluminium sing paling serius.

Blok tes baja 4Cr5Mo2V + Co tetep ing paling sithik aluminium. Gambar 3 (c, f, i) nuduhake manawa adhesi aluminium ing permukaan telung blok tes tambah sawise 1,000 kali casting mati. Lumahing blok uji baja 4Cr5Mo2V duwe adhesi aluminium sing jelas, dene rong blok tes liyane duwe adhesi aluminium sing sithik. Tes baja 4Cr5Mo2V + Co Bongkahan aluminium paling sithik lan seragam, nuduhake manawa baja 4Cr5Mo2V sing ana inten duwe resistensi paling apik tumrap karusakan aluminium cair, dene baja 4Cr5Mo2V paling abot. Penambahan unsur bor lan nikel migunani kanggo nyetabilake kekerasan suhu mati baja mati 9-10, lan lumahing ora gampang "lembut" nalika kontak bola-bali karo aluminium cair, mula tahan erosi aluminium cair luwih apik, lan adhesi aluminium iku sithik. Sajrone tes casting, aluminium cair lumebu ing growong kanggo ngubungi blok uji, lan struktur blok blok sing ora rata, area cacat mesin lan wilayah lokal liyane bakal nemplek ing aluminium. Aluminium ing wilayah sing kaiket karo aluminium bakal bereaksi karo baja kanggo mbentuk Fe.} Senyawa penengah rapuh, sing bakal pecah lan dikupas ing ngisor cairan aluminium tekanan tinggi, nyebabake jugangan ing permukaan cetakan, lan liya-liyane ikatan aluminium serius ing scouring saka cairan aluminium.

2.1.2 Retakan Lumahing

Gambar 4 nuduhake ambane super morfologi lapangan baja 4Cr5Mo2V, baja 4Cr5Mo2V + Ni lan spesimen baja 4Cr5Mo2V + Co sawise 1,000 kali casting mati. Bisa dideleng saka Gambar 4 (a) manawa ana sawetara retakan mikro sing disebar ing bentuk meh jaring ing permukaan blok uji baja 4 Cry Mot V. Aluminium lan aluminium cair sing ditrapake reaksi karo baja kanggo mbentuk Fe.} Senyawa Al. Koefisien ekspansi termal Fe.} Al beda karo matriks, nyebabake jumlah microcrack sing sithik banget ing aluminium lan Fe.} Al lan senyawa. Efek scouring saka aluminium cair nyebabake microcracks kanggo nyebar, lan aluminium cair nembus menyang retak lan luwih reaksi karo matriks kanggo mbentuk senyawa Fe 2 Al. Ing proses casting mati kaping pirang-pirang, Fe.} Al senyawa ing permukaan blok tes diiris dadi lubang. Sawise ngresiki acar lan ultrasonik, lumahing blok tes katon padha karo karakteristik scouring cairan aluminium kaya jaring. Gambar 4 (b, c) nuduhake manawa ora ana retakan ing blok uji baja 4Cr5Mo2V + Co lan blok uji baja 4Cr5Mo2V + Ni, nuduhake yen tambahan bor 1 utawa molibdenum ora mung bisa nyuda adhesi permukaan aluminium, nanging uga nyuda kecenderungan retak cetakan lan ningkatake resistensi aluminium Kinerja kerusakan cair. Kajaba unsur mbentuk non-karbida nikel lan intan bisa nambah atose cetakan suhu dhuwur, lan intan kasebut uga bisa ningkatake dispersi lan udan karbida molibdenum sajrone proses tempering, lan nambah efek pengerasan udan 'z-} 3. Panaliten dening Ling Qian dkk. wis nunjukake manawa tambahan elemen stabil austenite menyang baja mati casting bisa nyuda konsentrasi stres. Bor lan nikel minangka elemen sing nggedhekake zona austenite, mula baja 4Cr5Mo2V + Ni lan permukaan cetakan casting baja 4Cr5Mo2V + Co ora gampang retak.

Aluminium cair ing proses casting mati nyata kuwat banget tumrap cetakan kasebut. Miturut diagram phase Fe-A1, senyawa inter-logam Fe-Al sing dibentuk dening reaksi baja lan aluminium cair biasane FeAlz, Fez A15, FeA13, lan liya-liyane, sing rapuh. Fase paduan aluminium sing kaya Al bakal adoh saka matriks lan lebokake aluminium cair ing njeblug aluminium sing dilebur, banjur tumpukan ing permukaan cetakan kasebut. Kombinasi bagean saka paduan aluminium lan lubang cetakan relatif kuat lan ora tiba, lan mbentuk senyawa Fe A1 luwih lanjut. Aluminium, Fe.} Al lan senyawa sing ana ing kene gampang rawan microcracks sajrone adhem. Lembar casting bisa kurang saka aluminium cair, mula luwih cepet, lan reaksi antara cetakan lan aluminium cair luwih alon. Mula, ing ndhuwur blok tes duwe kurang guwa amarga reaksi Fe lan Al, lan aluminium lengket liyane sing diasilake dening erosi cairan aluminium.

2. 2 atose lumahing

Tabel 3 minangka nilai rata-rata atose lumahing telung blok uji baja mati sawise beda casting casting. Data ing Tabel 3 nuduhake manawa atose lumahing telung jinis blok tes kabeh mudhun sithik. Amarga jumlah cetakan casting mati nambah, padha karo tempering bola blok sing diulang, mula atose saya mudhun. Sawise 1,000 kali casting mati, atose blok uji baja 4Cr5Mo2V + Co duwe penurunan paling cilik, yaiku 1.4 HRC; blok tes baja 4Cr5Mo2V duwe penurunan sing jelas.

Temenan, wis mudhun kanthi 2. 8 HRC; atose lumahing blok uji baja 4Cr5Mo2V + Ni wis mudhun kanthi 1. 8 HRC. Kekerasan cetakan sing stabil migunani kanggo nyuda tancep aluminium, yaiku mupangat kanggo nolak karusakan termal casting.

Sawise suwe saya mateni baja mati, martensit bosok lan karbida sekunder dadi luwih kasar, nyebabake nyuda atose lumahing. Bor lan nikel minangka elemen pembentuk non-karbida, sing bisa ngganti atom Fe kanggo nggawe solusi padhet baja nguatake '5 nganti' 8, saengga cetakan kasebut nduweni kekuwatan suhu tinggi sing luwih dhuwur lan njaga kekerasan sing luwih dhuwur sawise dadi panas lan pendinginan kanthi cepet. Asosiasi Casting Cina Mati wis nyinaoni distribusi unsur ing baja Cr-Mo-V-Ni sing wis padhang lan tempered, lan nemokake yen sajrone proses tempering, unsur-unsur Ni bakal diperkaya ing sekitar karbida, mula bisa ngalangi atom karbon ing ferit karbida Difusi karbida sing terus-terusan nambah energi aktivasi coarsening karbida, ngalangi tuwuhing karbida, saengga nyuda nyuda atose baja 4Cr5Mo2V sing ngemot nikel, lan nambah resistensi karusakan aluminium cair.

Asosiasi Casting Die China wis nyinaoni stabilitas termal lan pangowahan mikrostruktur baja mati kanthi 1% Ni lan tanpa Ni, lan nemokake yen ing tahap tes test stabilitas termal, nikel bakal nyuda atose baja mati, mula nggawe baja luwih stabil kanthi jinis. Pengeboran minangka elemen sing ngembang zona fase austenit. Nambah pengeboran menyang baja 4Cr5Mo2V bisa ningkatake larut karbida sajrone proses austenitisasi, nambah kadar karbon austenit, lan nambah stabilitas austenit, saengga nambah austenite sing ditahan Jumlah puluhan lan atose martensite, lan bor uga bisa ningkatake dispersi lan presipitasi karbida molibdenum sajrone proses tempering, lan ningkatake efek pengerasan udan z'-1.

Efek penguatan nikel lan pengeboran ing matriks nggawe blok tes baja mati isih nduwe kandel lumahing sing luwih dhuwur sawise diuleni kaping pirang-pirang aluminium cair, dadi luwih tahan terhadap erosi, sing mupangate bisa nambah resistensi blok test karusakan saka aluminium cair. Kekerasan permukaan blok test lan derajat adhesi aluminium uga ditampilake (waca Gambar 3, Tabel 3): Blok uji baja 4Cr5 Mo2V sing dibor nduweni paling ora luweh permukaan lan adhesi aluminium sawise 1,000 kali casting, yaiku, resistensi kanggo karusakan cair aluminium paling apik. Mula, efek penguatan nambah 1% Co ing baja luwih gedhe tinimbang nambahake 1% Ni, kalorone kondusif kanggo nambah kinerja kerusakan anti-aluminium saka baja mati.

3.Kunci

• Sawise paduan aluminium casting 1 000 kaping, sampel baja 4Cr5 Mo2V kanthi bor nemplek aluminium paling sithik, lan sampel baja 4Cr5Mo2V nemplek aluminium paling akeh, yaiku baja 4Cr5 Mo2V kanthi bor duwe resistensi termal paling apik.
• Sawise padhet aluminium casting 1,000 kaping, atose baja 4Cr5Mo2V, baja 4Cr5Mo2V + Ni lan spesimen baja 4Cr5Mo2V + Co nyuda 2.8, 1.8 lan 1.4 HRC, yaiku, tambahan nikel utawa bor bisa nambah resistensi kerusakan Termal kanthi signifikan saka 4Cr5Mo2V mati baja casting.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:  Pengaruh Bor lan Nikel ing Resistensi Karusakan Termal saka 4Cr5Mo2V Die Casting Die Steel

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati