Apa Cobaan Cetakan Kanggo Casting Die

Wektu Nerbitake: 04 / 29 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13115

Uji coba cetakan mati-casting minangka proses verifikasi produksi nyata lan desain cetakan, lan uga proses penting cetakan, peralatan, optimalisasi proses lan penyesuaian kanggo produksi massal. Artikel iki utamane ngenalake proses desain cetakan kanggo verifikasi uji coba cetakan lan optimasi lan penyesuaian sabanjure.

Ing tahap pangembangan produk anyar lan uji coba cetakan anyar, bakal ana kurang luwih masalah sing nyebabake gagal nyoba. Lan ana akeh faktor sing mengaruhi kegagalan tes model. Apa faktor sing relevan?

Kaping pisanan, maneh lan analisis struktur casting lan desain sistem gating cetakan ing tahap pangembangan. Kapindho, paramèter pangolahan produksi casting kaya suhu logam lebur, tekanan casting mati, kacepetan lan titik ngoper cepet cukup wajar. Lan sateruse, sawetara faktor minangka kunci kanggo langsung mempengaruhi kualitas casting internal lan eksternal casting.

Nanging ing umume kasus, desain cetakan lan produksi gegandhengan banget. Faktor-faktor sing mengaruhi cetakan, kalebu jumlah rongga, desain sistem gerbang, jinis gerbang (posisi, area, arah), lsp. Kanggo casting kanthi bedane kekandelan tembok gedhe, pendinginan titik tekanan tinggi lokal lan inti pendinginan uga digunakake. Kanggo nggayuh tujuan keseimbangan suhu cetakan. Mung kanthi desain cetakan sing apik, bisa entuk parameter proses sing luwih akeh, sing luwih kondusif kanggo kualitas casting internal lan eksternal. Kanggo review lan analisis tartamtu, kita kudu nggunakake piranti lunak tambahan. Contone: perangkat lunak analisis aliran cetakan, diagram analisis parameter proses PQ 2 diagram lan liya-liyane.

Analisis Data Teoretis

1) Nganalisis desain awal lokasi gerbang, area lan arah, lokasi knalpot slag bag, lsp liwat piranti lunak aliran cetakan. Ngerteni entrainment, distribusi suhu, jalur aliran lan kecepatan logam cair sing mili ing growong, uga koleksi slag lan knalpot tas slag, lan temokake masalah kanggo nyedhiyakake dhasar kanggo review lan modifikasi sabanjure, mula kanggo entuk sistem gating sing luwih apik.

2) Nggunakake diagram PQ 2 kanggo nyisipake cetakan, peralatan lan analisis parameter liyane, wiwitane bisa nyetel parameter proses lan rasionalitas pilihan tonase pers, ngerteni masalah ing setelan parameter proses lan mbenerake wektu; lan kita uga bisa entuk teori Parameter proses ing ndhuwur duwe pinunjul kanggo pandhuan kanggo nyetel parameter proses mesin casting mati.

Tes Casting Cetakan Die lan Optimisasi Parameter Proses

Tujuan utama uji coba cetakan yaiku kanggo ngerteni parameter proses sing dioptimalake lan rencana modifikasi cetakan. Sampeyan kudu sanajan bahan, setelan mesin utawa faktor lingkungan wis diganti, isih bisa mesthekake cetakan kasebut bisa ngasilake produk sing mumpuni kanthi stabil lan tanpa gangguan. Nambah "adaptasi" cetakan nganti wates, ora mung kanggo njupuk sawetara conto cetakan tes sing apik.

Kerja persiyapan sadurunge tes cetakan. Miturut gambar desain cetakan, priksa rinci babagan dimensi sing relevan (utamane ukuran antarmuka bushing sprue); goleki urutan tumindak saben bagean cetakan sing bisa dipindhah (inti narik lan geser); konfirmasi apa sing bakal digunakake Model mesin casting mati, posisi injeksi, antarmuka tabung, diameter ruang tekanan lan ukuran antarmuka cocog karo syarat cetakan sing nyata. Perhatian khusus kudu dibayar ing mesin die-casting sing digunakake ing cetakan uji coba kudu cocog karo model mesin die-casting sing digunakake ing produksi jamur, yen cethane ora bisa digunakake.

Miturut paramèter proses téoretis sing dipikolehi saka bagan PQ2, produksi uji coba ditindakake kanggo nemokake prabédan antara paramèter teoritis lan téoritis. Lan terus nyetel lan modifikasi, nganti casting sing apik kanthi kualitas internal sing apik. Antarane, kinerja pers bisa uga ora stabil, mula kita angel ngatasi masalah kasebut. Ing wektu iki, "monitor injeksi" bisa digunakake kanggo ngawasi kacepetan, tekanan, pamindahan lan parameter liyane ing proses injeksi, lan hakim kanthi fluktuasi kurva. Bantu kita nemokake masalah kanthi akurat, kanthi efektif nuntun koreksi parameter proses lan ngerti kinerja peralatan kasebut. Pungkasane, seperangkat parameter proses optimal sing cocog kanggo peralatan iki bakal dipikolehi.

Cetakan sing diprodhuksi dening pabrik cetakan asring amarga ora ana pertimbangan desain utawa pangolahan sing ora bener ing proses produksi. Ana asring sawetara masalah, kayata toleransi banget, transisi lokal sing ora lancar, struktur sing ora bener, lan tata letak banyu adhem sing ora wajar. Bedane suhu gedhe, lsp., Nyebabake casting sing ora kualifikasi utawa gagal produksi cetakan. Amarga bedane asil nyata lan teori, uji coba cetakan minangka cara sing paling gampang, langsung lan efektif kanggo ngatasi masalah cetakan. Sampeyan uga bisa ngerti sebaran suhu cetakan lan apa lokasi banyu adhem lumayan liwat diagram pencitraan termal, sing migunani banget kanggo nambah cetakan kasebut. Iki uga nduweni pengaruh penting kanggo nyetel penyemprotan.

Ing proses cetakan uji coba, bagean cetakan uji coba sing diproduksi sawise paramèter proses distabilake mbutuhake kajian ing lokasi dening insinyur produk, teknisi proses lan insinyur kualitas miturut syarat pelanggan. Isi review utama yaiku:

Pangukuran dimensi kunci lan pangukuran wates permukaan mesin;
Apa cetakan kontur tampilan casting isih utuh, apa garis pamisahan kasebut salah, apa ana galur, luh, shrinkage, lsp.
Inspeksi Anatomi lan sinar-X kanggo mriksa porositas lan nyusut ing casting. Ngerteni status kualitas casting lan masalah cetakan liwat tinjauan awal, lan menehi basis lan pandhuan kanggo mbenerake mengko.

Uji coba cetakan mati ora mung minangka proses derivasi teoritis lan praktis lan verifikasi, nanging uga proses koreksi kesalahan lan perbaikan sing terus-terusan. Kajaba iku, casting mati kontemporer duwe piranti lunak tambahan tambahan sing luwih dhuwur kanggo mbantu nyoba nyoba cetakan kanthi luwih ilmiah. Gawe analisis sistematis babagan struktur casting, struktur cetakan, proses casting lan kinerja peralatan casting kanggo ngerteni beda lan masalah. Sawise masalah ditanggulangi, struktur cetakan lan parameter proses dioptimalake. Gawe cetakan luwih cocog kanggo produksi stabil lan perawatan kualitas. Iki ngemot pinunjul saka uji coba cetakan casting mati.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Apa Cobaan Cetakan Kanggo Casting Die

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.