Diagnosis Cacat Produk Casting Die

Wektu Nerbitake: 04 / 19 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12541

Proses casting mati minangka proses rumit. Tingkat pass produk casting biasane umume antara 70% lan 90%. Faktor sing mengaruhi produk casting yaiku: kinerja mesin kasebut dhewe; macem-macem paramèter apa sing digunakake ing mesin; struktur lan kinerja cetakan casting (cetakan); kualitas paduan casting lan skill saka operator. Kanggo nambah efisiensi produksi casting lan tingkat kualifikasi produk, operator kudu duwe kemampuan tartamtu kanggo nyegah lan ngilangi cacat produk.

Analisis kasus diagnosis cacat produk casting

Nalika casting duwe cacat, sebab-sebab cacat kasebut kudu dianalisis, lan umume dianggep saka aspek-aspek ing ngisor iki:

Setel mesin (nyetel paramèter proses casting casting);
Pangowahan materi (ganti bahan liyane utawa ganti rasio bahan anyar karo bahan daur ulang);
Jenis (cetakan) modifikasi kanthi struktur (gerbang njero, alur kebanjiran, alur pembuangan).

1. Nganalisis Gagasan

Pisanan, analisa komposisi campuran kanggo nemtokake kualitas bahan paduan lan tingkat pengaruh ing cacat.
Bagian cacat bisa dipotong kanthi mbukak, analisis metalografi bisa ditindakake kanggo ngadili pengaruh faktor proses casting casting.
Nganalisis maneh rencana alat model (cetakan).
Pemeriksaan proses peleburan.

2. Nindakake Ukur

Setel paramèter proses: ngisi kacepetan, wektu ngisi, suhu cetakan, lsp.
Isi bahan bakar: ganti bahan merek liyane; rasio bahan anyar karo bahan daur ulang.
Piranti sing wis dimodifikasi (cetakan): gerbang internal, sudut jet banyu, alur kebanjiran, alur knalpot.

Analisis Kasus

1. Pangertosan Awal

Jeneng casting: awak karburator mobil;
Paduan casting mati: ADC12;
Cacat: bocor udhara sawise diproses, lan tingkat kethokan luwih saka 40%.

2. Proses Analisis lan Solusi

* Nindakake analisis kimia saka campuran paduan, lan dhaptar tabel analisis, waca Tabel 1.

Asil analisis: Konten Zn 2%, konten Fe udakara 3%, sing ngluwihi rega sing ditemtokake.

Impurity Zn: Brittleness suhu dhuwur, saengga casting kasebut cenderung retak.

Impurity Fe: Yen isi Fe kurang saka 0.7%, bakal ana welding karo cetakan mati (casting); isi 0.8-1.0% luwih apik kanggo casting mati, nanging yen konten ngluwihi 1.3%, senyawa logam bakal diproduksi lan sifat fisik bakal dikurangi. Iki minangka salah sawijining penyebab rongga penyusutan lan retakan nyusut.

Solusi: Ngontrol konten sing najisake ing bahan baku paduan.

* Analisis Metalografi

Asil analisis: Ditemokake manawa struktur dhasar duwe kristal kasar, senyawa besi-seng-silikon, pori-pori lan rongga penyusutan.

Solusi: Kontrol konten najis ing komposisi paduan lan atur proses casting mati.

* Tindakake Langkah Kanggo Proses Peleburan Alloy

Kira-kira isi gas ing logam cair cukup dhuwur. Ing tungku sing nyekel, degassing karo argon digunakake sajrone 15 menit.

* Analisis maneh Model Alat (Cetakan)

Yen knalpot ora cukup, ukuran slot knalpot bisa ditambah, lan luwih akeh port knalpot bisa ditambahake.
Gunakake blok pembuangan adhem utawa metode casting mati vakum kanggo nambah debit udara ing rongga gedhe.
Gerbang tambahan ditambahake ing rongga penyusutan (kebocoran) kanggo nambah efek transmisi tekanan casting.

* Parameter proses casting mati

Cukup nyetel titik wiwitan injeksi alon lan injeksi cepet bisa nyuda fenomena gas jebakan logam cair. Modifikasi posisi ngoper kanthi cepet ing proses asli, lan pilih posisi ngoper kanthi cepet sadurunge sisih tembok sisih sisih casting (ing endi rongga penyusutan digawe).
Kacepetan gerbang mundhak dadi 40-50m / s.
Suhu pouring logam molten murah: 680 ℃ -690 ℃ nganti 670 ℃ ± 5 ℃
Suhu cetakan ngisor: 200 ℃ mudhun 160 ℃

* Pengaruh: Tingkat kethokan sawise diproses dikurangi dadi ngisor 5%.

Jinis cacat sebab lan solusi produk casting casting

1. Panyebab tandha aliran yaiku ing ngisor iki, sing kudu diperbaiki ing wektu sawise sebab kasebut ditemokake.

Suhu cetakan sithik banget.
Desain pelari sing kurang apik lan posisi gapura njero sing kurang apik.
Suhu bahanane sithik banget.
Kecepatan ngisi kurang lan wektu ngisi cekak.
Sistem pouring ora masuk akal.
Knalpot kurang.
Semprotan iku ora wajar.

2. Pola kasebut disebabake kakehan cat ing rongga utawa kualitas cat sing ora apik. Solusi lan cara pencegahan yaiku:

Setel area silang utawa posisi pelari utama.
Tambahake suhu cetakan.
Setel kacepetan lan tekanan saka pelari utama.
Pilihan cat sing cocog lan pangaturan dosis.

Suwiwine wulu kaya jala (penyu retak)

Inspeksi penampilan: Lumahing bagean casting mati duwe jejak sing bulging utawa depresi kaya rambut kaya jaring, sing bakal berkembang lan tambah akeh nalika casting mati, kaya sing ditampilake ing Gambar 2.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

Ana retakan ing permukaan rongga cetakan (cetakan) cetakan;
Preheating cetakan casting (cetakan) ora rata.

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

Cetakan casting (cetakan) kudu dicap kanthi rutin utawa sawise sawetara casting mati kanggo ngilangi stres ing rongga.
Yen retakan kura-kura katon ing lumahing rongga, lumahing cetakan kudu dipoles kanggo nyopot lapisan sing retak.
Preheating cetakan (cetakan) kudu rata.

Pemisahan Kadhemen

Pemeriksaan tampilan: Lumahing casting mati nduweni garis linier sing jelas, ora teratur, lan klelep (bisa nembus lan ora nembus). Bentuke cilik lan dawa, kadhang pinggir persimpangan alus, lan ana kemungkinan pedhot ing tumindak gaya eksternal, kayata Kaya sing Dituduhake ing Gambar 3.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

Kaloro aliran logam kasebut saling nyambung, nanging ora dipasang kabeh lan ora ana cantuman ing antarane, lan kekuatan ikatan saka loro logam kasebut ringkih banget;
Suhu pouring utawa cetakan casting (cetakan) suhu sithik banget;
Posisi pelari salah utawa jalur aliran dawa banget;
Kecepatan ngisi kurang.

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

Tambah kanthi tepat suhu pouring;
Nambah rasio injeksi lan nyepetake wektu ngisi lan nambah kacepetan injeksi.
Nambah kahanan knalpot lan ngisi.

Nyusut (Dents)

Inspeksi visual: Ana lekukan Gamelan (kaya cakram) ing permukaan casting paling kenthel.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

1. Disebabake kontraksi

Desain bagean casting sing ora cocog kanthi bedane kekandelan tembok sing gedhe banget;
Posisi pelari sing ora bener;
Tekanan injeksi kurang lan wektu nahan tekanan cendhak;
Suhu lokal cetakan casting (cetakan) dhuwur banget.

2. Desain sistem pendinginan ora wajar;

3. Mbukak (cetakan) isih luwih awal;

4. Suhu pouring banget.

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

Kekandelan tembok kudu seragam;
Transisi ketebalan kudu diresiki;
Pilih kanthi bener posisi perkenalan cairan paduan lan tambah area salib saka pelari utama;
Tambah tekanan injeksi

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Diagnosis Cacat Produk Casting Die

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.