Analisis lan Peningkatan Cacat Umum Casting Valve

 1. Stoma
    Iki minangka growong cilik sing digawe dening gas sing durung uwal sajrone proses solidifikasi logam. Temboke njero alus, ngemot gas, lan bisa nggambarake gelombang ultrasonik sing dhuwur, nanging amarga bunder utawa ellipsoidal, yaiku cacat berbentuk titik, sing mengaruhi amplitudo gelombang sing dibayangke. Pori-pori ing ingot baja dirata dadi cacat area sawise ditempa utawa digulung, sing migunani bisa ditemokake kanthi tes ultrasonik.

     2. Nyusut lan porositas

     Nalika casting utawa baja ingot digawe adhem lan padhet, volume bakal suda, lan bagean pungkasan sing solid bakal nggawe cacat kothong amarga ora bisa ditambah karo logam cair. Lompang gedhe lan konsentrat diarani growong shrinkage, lan void cilik lan buyar diarani porositas. Umume ditemokake ing bagean pungkasan sing solid ing tengah ingot baja utawa casting. Temboke njero atos lan diubengi akeh kotoran lan pori-pori cilik. Amarga ukum saka ekspansi termal lan kontraksi, bolongan nyusut ora bisa dihindari, nanging beda-beda wujud, ukuran lan posisi gumantung karo cara pangolahan. Nalika nambah menyang casting utawa ingot awak, dheweke dadi cacat. Yen ingot baja ora dipotong rongga penyusutan lan digawa menyang tempa sajrone penempaan bilet, mula bakal dadi rongga penyusutan residu (residu rongga shrinkage, tabung shrinkage residual).

    3. Kalebet slag

    Sajrone proses smelting, slag utawa bahan tahan ing awak tungku ngetokake lan mlebu ing logam cair, lan kalebu ing casting utawa awak ingot baja sajrone ngeculake, mbentuk cacat inklusi slag. Klebu slag biasane ora ana dhewe, asring kandhel utawa disebar ing macem-macem jerone. Dheweke padha karo cacat volumetrik nanging asring duwe derajat linearitas tartamtu. 4. Inklusi

    Produk reaksi (kayata oksida, sulfida, lsp.) Sajrone proses peleburan, kalebu non-logam, utawa sawetara aditif komponen logam ora larut kabeh lan tetep dadi campuran logam, kayata kapadhetan dhuwur, dhuwur komponen leleh-tungsten, Mo lan sapanunggalane.

     5. Pamisahan

     Pemisahan ing casting utawa ingot baja utamane nuduhake pamisahan komposisi sing digawe sajrone proses peleburan utawa proses leleh logam amarga distribusi komposisi sing ora rata. Sifat mekanik ing wilayah sing dipisahake beda karo sifat mekanik kabeh matrik logam, lan bedane ngluwihi standar sing diidini Ruang lingkup dadi cacat.

     6. Nggawe retakan

     Retakan ing casting utamane disebabake dening stres logam sing nyusut sajrone adhem lan solidifikasi ngluwihi kekuatan pokok saka bahan kasebut. Gegayutan karo desain bentuk casting lan proses casting, lan uga sensitif karo retak sing disebabake dening akeh bahan impurities ing bahan logam. Properti sing gegandhengan (umpamane, brittleness panas nalika kandungan belerang dhuwur, brittleness adhem yen isi fosfor dhuwur, lsp). Retakan intergranular aksial uga bakal kedadeyan ing ingot baja. Yen ora bisa ditempa ing penempaan billet sabanjure, dheweke bakal tetep diapusi lan dadi retakan internal ing lempengan.

    7. Kompartemen adhem

    Iki minangka cacat berlapis unik ing casting, sing utamane ana hubungane karo desain proses casting. Iki disebabake amarga percikan, tumbling, gangguan pouring, utawa rong helai (utawa macem-macem helai saka arah sing beda) nalika ngeculake logam cair. ) Aliran logam tinemu lan sebab liyane, amarga film semi-padhet sing digawe kanthi adhem saka permukaan logam cair tetep ana ing awak casting lan mbentuk cacat wilayah kaya diafragma.

    8. Flip kulit

    Iki nalika ingot baja diwutahake saka sendok menyang cetakan ingot sajrone nggawe baja. Amarga gangguan lan ngaso nalika pouring, lumahing logam cair sing diwutahake ing udhara digawe adhem kanthi cepet dadi film oksida. Nalika pouring terus, logam cair sing mentas diwutahake bakal nyopot. Cacat delaminasi (area) sing dibentuk kanthi nembus lan malih dadi awak ingot baja, ora bisa diilangi kanthi nyemprot ing penempaan billet ingot baja sabanjure.

     9. Anisotropi

     Nalika casting utawa ingot baja digawe adhem lan padhet, laju adhem saka permukaan menyang tengah beda, mula struktur kristal beda dibentuk, sing diwujudake ing anisotropi sifat mekanik, sing uga nyebabake anisotropi sifat akustik, yaiku yaiku, saka tengah nganti tengah. Lumahing nduweni kecepatan swara lan atenuasi swara sing beda. Anisotropi iki bakal mengaruhi ukuran lan lokasi cacat sajrone uji coba casting ultrasonik.

3. Ngukur dandan

    (1) Piranti leleh duwe katrampilan sing kurang apik kanggo njamin komposisi zat besi cair lan stabilitas peralatan campuran pasir ora apik. Komposisi wesi cair dibatesi dening akeh faktor kayata coke, jinis tungku, volume udara, lan kondisi bahan baku; wedhi resin kena pengaruh faktor kayata suhu, resin lan asam tambahan. Contone, pasir asring ora liwat amben regenerasi lan adhem, saengga suhu pasir kasebut dhuwur banget, sing mengaruhi kekuwatan cetakan pasir kanthi serius, nyebabake ekspansi pasir sing serius ing casting, lan nambah kecenderungan nyusut lan porositas ing casting.

　　(2) Pasir sing ngeculake ing growong lan pengaruh zat besi cair sajrone proses pouring langsung nyebabake cacat blabuhan lan pasir.

　　(3) Ana slag sing digawe ing wesi cair ing peralatan leleh. Sajrone pouring, slag sing padhet lan cair ing zat besi cair mlebu ing rongga bebarengan karo zat besi kanggo mbentuk bolongan slag.

(4) Sajrone proses produksi, kandungan nitrogen ing zat besi cair mundhak kanthi paningkatan suhu, lan mudhun kanthi paningkatan setara karo karbon. Nalika nitrogen lan hidrogen bebarengan, gampang dadi pori-pori, yaiku pori-pori utama. sumber

　　(5) Kekakuan lempengan cetakan ngisor ora apik, lan permukaan cetakan wedhi ora rata nalika dilebokake sadurunge dimodelake. Kesenjangan ing antarane permukaan sisih ndhuwur lan ngisor gedhe nalika cetakan ditutup, nyebabake ukuran lan bentuk sing kurang ing permukaan pemisahan.

　　(6) Inti pasir ing sikil awak katup 2.2m kasebut mudhun mudhun sajrone proses pouring, sing dadi sebab utama ketebalan tembok sing ora rata ing sikil.　　

　　Miturut panyebab cacat casting katup, umume nindakake langkah-langkah perbaikan saka aspek ing ngisor iki:

　　(1) Mumpangatake cocog karo karbon sing padha karo zat besi cair, lan nggunakake ekspansi grafitisasi kanggo nambah katrampilan panganan mandhiri saka bahan kasebut.

　　(2) Nalika nggoreng kothak, kompak pasir cetakan bisa dipesthekake, kekuwatan cetakan pasir bakal ditambah, lan kemampuan casting dhewe bisa ningkatake.

　　(3) Lebokake wedhi sing longgar ing growong sadurunge nutup cetakan, lan priksa growong kasebut kanthi teliti.

　　(4) Cetakan pasir awak katup sing ora diisi isih ditinggalake sawise dituang ing situs, lan cangkir lan bolongan cemara kudu ditutupi kanthi ketat supaya wedhi ora bisa mlebu.

(5) Resiki slag padhet ing lumahing wesi cair sadurunge diwutahake; nambah suhu pouring wiwitan saka wesi cair kanggo nyuda kecenderungan zat besi kanggo ngasilake slag teroksidasi sekunder; coba atur casting klep sing bakal diwutahake ing tahap awal sawise tungku dibukak kanggo nyuda kaping lapisan lapisan Akeh slag tipis sing digawe sawise digunakake; kanggo 610mm (24in) katup awak F, kanggo tumpang tindih salib, digabung karo paramèter liyane sajrone pouring, layar saringan dipasang ing saluran mlebu lan outlet, lan pirang-pirang serat puteran disaring. kanggo nambah efek penahan slag saka sistem gating.

(6) Gunakake baja karbon, wesi cor abu-abu biasa utawa zat besi mulur minangka bahan baku sabisa-bisa; nyuda isi unsur paduan kayata Cr lan Mn ing wesi cair kanggo nyuda isi gas saka zat besi molten; cat kabeh intine pasir sadurunge inti ngisor. Sampeyan kudu disimpen ing wektu winates kanggo nyegah inti pasir ora nyedhot kelembapan; ing dina udan utawa musim kanthi asor dhuwur, luwih becik nggunakake blowtorch kanggo manggang permukaan rongga lan inti pasir sadurunge nyetel inti kanggo nyuda jumlah gas sing digawe saka pasir; gunakake katup cilik kanggo suhu dhuwur, Kanggo nggampangake lemes saka zat besi cair lan nyuda generasi slag

(7) Nalika ngeculake katup awak F 1067mm (42in) F, kudu ditumpuk lan mudhun ing piring ngisor sing padha ing ngarepe mixer pasir sing tetep, lan ora ana lebu ing piring ngisor; ora diidini dilebokake ing papan liya kanggo nyuda Sumber variasi: Dilarang ngangkat cetakan pasir lan piring ngisor kanggo nyegah lempeng ngisor cacat.

　　(8) Nalika ngeculake 2.2n, lebokake wedhi resin sing cocog ing inti inti sikil ing sikil nalika ngeculake awak katup, lan cithakan sanalika bisa.　　　　

　　 Sawise ngukur langkah dandan ing ndhuwur, total 2413.78 ton katup diproduksi ing taun iki, kanthi tingkat sampah internal 1.15%, tingkat sampah eksternal 1.73%, lan tingkat sampah komprehensif 2.88%. Dibandhingake karo tingkat kethokan casting katup sadurunge lan sawise dandan, tingkat kethokan internal mudhun 2.39%, tingkat kethokan eksternal mudhun 2.85%, lan tingkat kethokan komprehensif mudhun 5.24%. Pengaruh kasebut signifikan.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Analisis lan Peningkatan Cacat Umum Casting Valve

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati