Langkah-langkah Kanggo Nambah Umur Cetakan Casting Die Alloy Aluminium-Magnesium

Wektu Nerbitake: 05 / 17 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13040

Minangka peralatan pangolahan penting, cetakan mati-casting paduan aluminium magnesium duwe pengaruh langsung marang kualitas produk lan keuntungan ekonomi perusahaan. Bahan cetakan lan teknologi perawatan panas minangka faktor utama sing nyebabake cetakan mati-casting aloi aluminium-magnesium. Artikel iki nganalisa mode kegagalan utama cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium, kanthi cepet ngenalake cetakan cetakan khas lan cara perawatan panas sing umum, lan nuduhake manawa pilihan bahan cetakan lan proses perawatan panas bisa nambah stabilitas termal cetakan, hardenability , tahan aus, lan stabilitas termal. Properti kayata lemes lan konduktivitas termal, saéngga nambah umur cetakan.

Mode Gagal Cetakan Casting Die Alloy Aluminium-Magnesium

Cetakan die-casting paduan aluminium-magnesium minangka cetakan sing digunakake kanggo casting casting aluminium-magnesium die-cast ing mesin casting. Suhu lumahing growong bisa udakara 600 ℃ sajrone kerja, lan cairan paduan aluminium-magnesium cair gampang dianut bahan-bahan baja. Aplikasi lapisan anti-teken sing asring ing rongga cetakan nyebabake fluktuasi parah ing suhu permukaan growong. Mode kegagalan utama yaiku tancep cetakan, erosi, lemes termal lan nyandhang. Nalika struktur rongga cetakan rumit lan konsentrasi stres, cetakan kasebut uga bakal rusak lan gagal kanthi kombinasi beban termal lan beban mekanik.

1.1 Cetakan Lengket

Nalika bagean paduan aluminium-magnesium lan permukaan cetakan obah, amarga permukaan sing ora rata, stres lokal saka sawetara titik kontak ngluwihi kekuwatan panen saka bahan menyang ikatan, lan sendi sing diikat kasebut diukur lan pecah lan ditarik, nggawe bahan permukaan cetakan Transfer menyang workpiece utawa tiba.

1.2 Erosi

Nalika permukaan cetakan ana hubungane karo cairan paduan aluminium-magnesium kanggo gerakan relatif, gelembung sing dibentuk nalika kontak antara cairan lan cetakan pecah lan ngasilake efek cepet lan suhu dhuwur, nyebabake permukaan cetakan dadi bolongan lan jugangan cilik. Cairan paduan aluminium-magnesium lan partikel padhet cilik tumiba ing kacepetan dhuwur lan bola-bali nyebabake permukaan cetakan, nyebabake kerusakan bahan lokal lan nggawe jugangan lan jugangan ing permukaan logam. Kanthi tumindak bola-bali, retak lemes bakal tuwuh ing permukaan mati, lan uga fraktur lokal bakal kedadeyan.

1.3 lemes Thermal

Lumahing cetakan bola-bali ngalami panas lan adhem kanggo nyebabake lemes lan mbentuk retak. Alesan utama retakan cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium yaiku bedane antara suhu pouring lan suhu cetakan sadurunge panas. Bedane suhu saya gedhe, laju pendinginan luwih cepet, krasa lemes uga luwih gampang. Kapindho, kacepetan siklus termal, proses perawatan panas cetakan lan perawatan Lumahing uga ana gandhengane.

1.4 Nganggo

Amarga gesekan ing antarane permukaan cetakan lan bagean paduan aluminium-magnesium suhu tinggi sing diproses ora bisa dilumasi, lan bahan kerja suhu dhuwur dioksidasi, lumahing rongga cetakan wis entheng lan lembut, lan atose sing kurang nambah sandhangan. Nyandhang parah nyegah cetakan kanggo ngolah produk sing berkualitas. Pensiun ora valid.

1.5 Ngaso

Fenomena cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium duwe retakan gedhe utawa pamisahan parsial sajrone kerja lan ilang kemampuan layanan normal diarani gagal patah. Fraktur cetakan biasane diwujudake minangka fragmen lokal utawa kabeh cetakan dipecah dadi pirang-pirang bagean.

Pilihan saka Aluminium Magnesium Alloy Die Casting Die Steel

Jinis bahan cetakan, komposisi kimia, struktur metallographic, kekerasan, kateguhan, struktur hypoploid lan faktor lengkap liyane minangka sebab penting kegagalan cetakan pemutus paduan aluminium-magnesium. Kondisi kerja sing kurang mbutuhake cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium supaya dhuwur Kinerja stabilitas anti-tempering lan tahan lemes lan panas, duwe resistensi sing apik kanggo suhu dhuwur, tekanan dhuwur lan kemampuan erosi paduan aluminium-magnesium cair kanthi cepet lan kekuatan dhuwur lan kateguhan.

2.1 Baja 3 2Cr8W21V (HXNUMX)

Ngemot luwih akeh elemen tungsten, kromium, lan vanadium, nduweni ketahanan dhuwur, stabilitas tempering, lan kekuwatan termal. Cocog kanggo cetakan casting kanthi kapasitas bantalan dhuwur, kekuatan termal sing dhuwur lan stabilitas tempering sing dhuwur.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) waja

Kuwat banget lan tahan tahan kesel lan adhem, lan ora gampang ngasilake retak lemes termal. Sanajan retak lemes termal katon, tipis lan cekak, lan ora gampang ditambahi. Sampeyan ora prelu panas sadurunge digunakake, lan bisa digawe adhem nganggo banyu keran. Kekuwatan termal.

Baja 2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

Molibdenum kanthi fraksi massa udakara 2% ditambahake, ditambah karo unsur kayata vanadium lan lendhut kanggo nambah stabilitas termal, lan silikon lan mangan sing cocog ditambahake kanggo nambah kekuwatan matriks, kanthi kinerja lemes banget lan resistensi kanggo korosi logam lebur.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) Baja

Iku kalebu baja tungsten karya panas. Iki duwe kateguhan sing apik ing kahanan suhu sedheng, kekuatan termal sing apik, kinerja lemes termal lan resistensi nyandhang tartamtu. Udhara dipateni lan panas dirawat ing kahanan suhu austenitizing ngisor. Deformasi kasebut sithik, cenderung ngasilake skala oksida sajrone ngilangi udhara sithik, lan bisa nahan efek erosi aluminium cair.

2.5 Baja 3 3Cr3Mo3VNb (HMXNUMX)

Jinis anyar kekuatan dhuwur lan kateguhan tahan panas penempaan baja mati, sing nambah unsur tilak Nb kanthi kondhisi kadar karbon sithik kanggo nambah resistensi tempering lan kekuwatan termal, duwe efek pengerasan sekunder sing jelas, lan bisa ngatasi cetakan Gagal awal amarga kanggo nyandhang termal, lemes termal, retak termal, lsp.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) Baja

Nduwe kekerasan sing luwih dhuwur, resistensi panas lan resistensi nyandhang ing suhu kerja 500 ~ 600 ℃, lan nduweni ketahanan lan ketangguhan sing apik banget, resistensi tempering lan stabilitas termal luwih dhuwur tinimbang baja H13, kateguhan pengaruh Kekakuan lan kekerasan fraktur luwih dhuwur tinimbang saka baja 3Cr2W8V. Nalika suhu tempering ngluwihi 260 ℃, atose baja luwih dhuwur tinimbang baja H13. Panggunaan bahan cetakan sing kuat lan kuat minangka langkah sing penting banget kanggo ningkatake kinerja cetakan pemutus paduan aluminium-magnesium lan nambah umur layanan cetakan kasebut. Contone, cetakan tartamtu diproses langsung nganggo baja 3Cr2W8V. Ukuran φ180x85mm, sarat atose 42 ～ 46HRC, mung bisa mati 249 ing produksi lan panggunaan,

900 lembar. Mengko, digawe saka 4Cr3Mo3SiV, lan umur layanan ditambah dadi 1000.000 potongan.

Pilihan Proses Perawatan Panas Kanggo Mould casting casting Aluminium-Magnesium

Perawatan panas cetakan die-casting paduan aluminium-magnesium yaiku kanggo ngganti struktur baja cetakan, supaya cetakan bisa entuk struktur lan kinerja sing dibutuhake, lan bisa nambah umur layanan cetakan kasebut. Spesifikasi proses perawatan panas kudu ditemtokake miturut bahan cetakan, bentuk cetakan, ukuran, lan kerumitan.

3.1 Pangobatan Pra-Panas

Perawatan sadurunge cetakan cetakan casting bisa nganggo telung proses: anilasi terus-terusan, anil panas isotermal lan quenching lan perawatan panas tempering. Tujuane yaiku supaya struktur sing seragam lan karbida disebar sadurunge perawatan panas pungkasan kanggo nambah kekuatan lan kateguhan baja. Proses anilasi terus-terusan cukup gampang, lan struktur mutiara granular sing luwih apik uga bisa dipikolehi. Kanggo cetakan casting kanthi bentuk kompleks lan sarat sing dhuwur, anilen isotermal bisa digunakake kanggo njupuk struktur mutiara granular sing luwih becik.

3.2 Quenching Lan Preheating

Baja cetakan mati-akeh umume baja paduan kanthi konduktivitas termal sing kurang. Langkah preheating asring ditindakake nalika quenching lan dadi panas. Jumlah preheating lan suhu gumantung saka komposisi baja mati lan syarat kanggo deformasi cetakan. Kanggo cetakan kanthi suhu quenching sing sithik, bentuk sing sederhana, lan syarat deformasi sing sithik, preheating (800 ℃ ～ 850 ℃) kudu ditindakake sajrone panas pendinginan tanpa retak. Kanggo cetakan kanthi quenching suhu sing luwih dhuwur, bentuk kompleks lan syarat deformasi sing dhuwur, preheating sekunder (600 nganti 650 ° C, 800 nganti 850 ° C) perlu. Tujuane yaiku kanggo nyuda stres sing digawe sajrone proses pemanasan lan sekaligus nggawe struktur cetakan seragam.

3.3 Pemanasan Enom

Suhu pemanasan quenching cetakan casting bisa dileksanakake miturut spesifikasi pemanas quenching saben bahan baja. Contone, suhu quenching saka baja 3Cr2W8V yaiku 1050 ~ 1150 ℃, lan suhu quenching saka baja H13 yaiku 1020 ~ 1100 ℃. Kanggo mesthekake larut karbida, entuk austenite sing seragam, lan entuk kinerja suhu tinggi sing apik, wektu pemadam kebakaran lan pemanasan cetakan die-casting kudu ditambahi kanthi tepat. Umume, koefisien nyepetake pemanasan ing tungku uyah uyah yaiku 0.8 ~ 1.0min / mm.

3.4 Quenching Lan Cooling

Tingkat quenching minyak cepet lan kinerja sing apik bisa dipikolehi, nanging cenderung deformasi lan retak gedhe. Umume, pendinginan minyak digunakake kanggo cetakan casting kanthi bentuk sing sederhana lan syarat deformasi sing kurang; kanggo cetakan casting kanthi bentuk sing kompleks lan syarat deformasi sing dhuwur, quenching hirarkis kudu digunakake kanggo nyegah deformasi cetakan lan retak. Pendinginan quench kudu paling alon kanggo nyuda deformasi quenching, pemanasan lan quenching ing tungku resistensi vakum, pendinginan bisa digunakake kanggo ngilangi gas. Pemanasan lan quenching ing bath uyah, lan quenching grading bisa digunakake nalika adhem. Nalika cetakan dipadamake lan digawe adhem, kudu direndhem langsung sawise direndhem lan digawe adhem nganti 150 ～ 200 ℃, lan ora diidhem nganti suhu ruangan.

3.5 Tempering

Kekerasan cetakan casting bisa dicapai kanthi tempering, lan atose rongga cetakan casting langsung nyebabake pengaruh cetakan panas lan adhem. Bahan sing beda-beda, beda suhu quenching, lan tempering tempering uga beda. Contone, atose cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium 3Cr2W8V umume 42 ~ 48HRC, lan suhu temperatur umume dipilih antara 560 ~ 620 ℃, nanging yen digunakake kanggo ngilangake suhu dhuwur, suhu tempering padha dhuwur 670. Kekerasan sawise dipateni 1150 ° C lan tempering ing 650 ° C yaiku 45HRC; nalika atose sawise mateni 1050 ° C lan tempering ing 650 ° C yaiku 35HRC.

3.6 Perawatan Penguatan Permukaan

Sawise cetakan die-casting bisa dipateni lan diatasi, atose permukaan ora dhuwur banget. Kanggo nggayuh kekerasan sing dhuwur lan nyandhang resistensi ing permukaan cetakan casting, nalika bagean inti isih njaga kekuwatan lan kateguhan sing cukup, lan kanggo nambah kinerja anti-tancep cetakan mati casting casting paduan aluminium-magnesium, permukaan nitriding bisa ditindakake ing cetakan casting. Utawa perawatan nitrocarburizing. Panganggone perawatan toughening lan proses perawatan nguatake permukaan minangka cara penting kanggo nambah kinerja lan umur cetakan. Contone, medium perawatan panas nitrocarburizing cetakan die-casting H13 yaiku gas amonia + etanol, lan prosese 580 ℃ x4.5h. Sawise padhang ing 1030 ° C lan tempering ing 600 ° C lan 580 gas nitrocarburizing perawatan panas, atose cetakan permukaan ndhuwur 900HV, atose matrik yaiku 46 ～ 48HRC, lan resistensi nyandhang, tahan lemes lan tahan korosi jamur wis apik banget. .

kesimpulan

Ing produksi cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium, perlu dianalisis lan nyinaoni sebab-sebab kegagalan miturut kondisi cetakan, kanthi bener milih bahan cetakan, lan nyusun proses perawatan panas sing cukup kanggo njamin cetakan kasebut. atose lumahing, tahan nyandhang, kekuatan inti lan kateguhan, lan nyegah karat cair logam lan tancep cetakan. , Nyuda efektifitas tingkat larangan lan nambah umur layanan cetakan kanthi efektif. Praktik produksi mbuktekake manawa preheating cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium menyang suhu sing efektif lan ekonomis bisa nyuda bedane suhu ing antarane cetakan lan bahan kerja, nyuda generasi retakan cetakan, nambah umur cetakan, lan nambah produktivitas Mesthi wae, sajrone nggunakake cetakan mati casting casting paduan aluminium-magnesium, panggunaan sing bener, manajemen sing cukup, lan pangopènan sing tliti uga langkah efektif kanggo nyuda gagal fraktur awal cetakan lan nambah umur layanan cetakan kasebut.

_{Kaca sing gegandhengan:pabrik cetakan}

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Langkah-langkah Kanggo Nambah Umur Cetakan Casting Die Alloy Aluminium-Magnesium

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.