Titik Penting Desain Casting Paduan Aluminium

Wektu Nerbitake: 03 / 01 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13405

Casting mati aluminium duwe kaluwihan efisiensi produksi sing dhuwur, biaya pangolahan sing murah, otomatisasi mekanik sing gampang ing proses produksi, akurasi dimensi sing dhuwur kanggo casting, kualitas permukaan sing apik, lan sifat mekanik sing umum; nanging gampang ngasilake pori-pori, tandha tandha, lan goresan sajrone proses casting. Cacat kayata cacat, lekuk, retak, casting mudhun, lsp. Sing nggawe kualitas tampilan lan sifat mekanik casting mati dadi rusak. Kanggo ngindhari masalah ing ndhuwur ing proses cetakan casting, desainer struktural kudu ngevaluasi rencana sadurunge ing desain struktural bagean casting-casting, lan nggawe tata letak sing cukup ing desain struktural bagean kasebut, lan nyuda cacat minimal kanthi ngoptimalake struktur.

Prinsip Pembentuk Casting Paduan Aluminium

Bagian casting casting paduan aluminium kudu digawe nganggo cetakan, digabung karo mesin casting lan paduan aluminium kanggo digunakake kanthi komprehensif. Prinsip proses casting yaiku nggunakake tekanan dhuwur kanggo mili logam cair menyang rongga cetakan logam presisi kanthi kecepatan dhuwur, lan logam cair digawe adhem lan dikuatake kanthi tekanan kanggo mbentuk casting. Cast casting mati kamar adhem lan panas minangka rong cara dhasar proses casting casting. Ing casting mati ruangan sing adhem, logam cair dileburake ing ruangan penet kanthi piranti pouring manual utawa otomatis, lan banjur doyo injeksi maju kanggo meksa logam kanthi hidrolik menyang growong. Ing proses casting mati kamar panas, ruang tekanan kasebut jejeg karo wadhah wadhah, lan logam cair mili menyang ruangan tekanan kanthi otomatis liwat plabuhan ing ruang tekanan. Pukulan injeksi obah mudhun kanggo push logam cair menyang growong liwat gooseneck. Sawise logam cair dikenceng, cetakan casting bakal dibukak lan casting diluncurake kanggo ngrampungake kabeh proses pembentukan casting.

Kekandelan tembok casting mati	Kekandelan penguatan
0.8-2.5	1.5-3.5
2.0-3.5	2.5-3.5

Hubungan antara kekandelan iga lan ketebalan tembok casting (mm)

Titik desain casting casting paduan aluminium

Rasionalitas desain die-casting gegandhengan karo kabeh proses cithakan casting mati. Nalika ngrancang bagean casting-mati, karakteristik struktural bagean casting-mati lan syarat proses casting-mati kudu dianggep lengkap kanggo nyilikake cacat bagean-bagean casting sing dirancang ing proses proses cetakan mati-casting. Kedadeyan, kualitas bagean casting bisa ditambah kanthi rencana desain optimal.

Jinis campuran	Wesi seng	aluminium	Paduan tembaga
Casting growong	0'20 '	0'32 '	0'45 '
Rongga njaba casting	0'10 '	0'15 '	0'30 '

Min Slope Casting Mati

2.1 Desain wajar ketebalan tembok casting casting

Kekandelan tembok kudu dipikirake nalika ngrancang struktur casting casting paduan aluminium. Kekandelan tembok minangka faktor pinunjul khusus ing proses casting casting. Kekandelan tembok nduweni hubungan sing raket karo kabeh spesifikasi proses, kayata pitungan wektu ngisi lan pilihan kacepetan gerbang internal. , Pitungan wektu solidifikasi, analisis gradien suhu cetakan, efek tekanan (tekanan spesifik pungkasan), dawa wektu retensi cetakan, level suhu casting ejeksi lan efisiensi operasi; yen kekandelan tembok desain kandel banget, bolongan nyusut, bolongan pasir, lan pori-pori bakal katon, cacat permukaan njaba kayata pari-parian internal kasar, sing nyuda sifat mekanik, nambah kualitas bagean lan nambah biaya; kekandelan tembok desain sing tipis bakal nyebabake pengisian cairan aluminium sing kurang, cetakan sing angel, pembubaran paduan aluminium sing kurang, lan kesulitan ngisi permukaan casting. , Kurang materi lan cacat liyane, lan nyusahake proses casting mati; kanthi nambah pori-pori, pori-pori internal, nyusut lan cacat casting casting liyane saya tambah. Mula, kanthi prematur njamin kekuatan lan kekuwatan casting sing cekap, tembok casting kudu diminimalake Kandel lan kekandelan seragam salib.

2.2 Desain iga penguat sing tepat kanggo casting casting

Kanggo bagean casting mati pesawat gedhe utawa tembok sing tembok tembok tipis, kekuwatan lan kekakuane kurang, lan gampang dibentuk. Ing wektu iki, panggunaan kaku bisa kanthi efektif nyegah casting mati dadi sithik lan rusak, ngilangi deformasi, lan nambah kekuwatan lan kaku nalika nggawe. Kanggo struktur kayata, platform, tulang rusuk penguatan bisa digunakake kanggo nambah distribusi stres lan nyegah patah akar. Sanalika, iga penguat bisa mbantu aliran logam cair lan nambah kinerja ngisi casting. Kekandelan oyot pengeras ora luwih gedhe tinimbang kekandelan tembok ing kene, lan kekandelan umume dirancang dadi 0.8 ～ 2.0mm; sudut draf saka pengeras umume dirancang dadi 1 ° ～ 3 °, dhuwure luwih dhuwur, sudut draf luwih cilik; Pengisi kudu ditambahake ing oyod iga supaya ora ana owah-owahan sing cetha ing bagean, lan ing wektu sing padha kanggo mbantu aliran logam cair, nyuda konsentrasi stres ing bagean kasebut, lan nambah kekuwatan bagean kasebut . Fillet umume cedhak karo kekandelan tembok ing kene; dhuwure iga umume ora ngluwihi 5 kandelane. Kekandelan pengeras umume dibutuhake seragam. Yen desaine lancip banget, kenceng dhewe bakal gampang rusak, lan yen kandel banget, cacat kayata depresi lan pori-pori bisa kedadeyan. Tabel 1 nuduhake hubungan antara kekandelan iga lan ketebalan tembok casting die.

2.3 Desain sing cocog karo sudut casting casting

Peran slope casting die yaiku nyuda gesekan antarane casting lan rongga cetakan, dadi gampang njupuk casting; kanggo mesthekake yen permukaan casting ora kaku, lan bisa nambah umur cetakan. Kecenderungan wong mati ana hubungane karo dhuwure casting mati. Dhuwure saya gedhe, saya cilik kecenderungan wong mati. Ing kahanan normal, sudhut metu ing sisih njaba bagean casting mati kira-kira 1/2 saka sudhut metu growong njero, nanging ing desain nyata, permukaan njero lan njaba bagean casting bisa digawe kanggo padha supaya njaga kekandelan tembok. Keseragaman, nyederhanakake desain struktural. Contone, Tabel 2 minangka nilai referensi sudut draf minimal kanggo macem-macem casting casting paduan, lan Tabel 3 nuduhake hubungan antara sudut draf lan ambane saben rongga casting mati.

Casting growong growong / materi casting	<6mm	6-8mm	8-10mm	10-15mm	15-20mm	20-30mm	30-60mm
seng campuran	2 ° 30 '	2 °	1 ° 45 '	1 ° 30 '	1 ° 15 '	1 °	0 ° 45 '
aluminium logam campuran	4 °	3 ° 30 '	3 °	2 ° 30 '	2 °	1 ° 30 '	1 ° 15 '
Alloy tembaga	5 °	4 °	3 ° 30 '	3 °	2 ° 30 '	2 °	1 ° 30 '

Hubungan antara kecenderungan rongga lan ambane cetakan

2.4 Desain tunjangan mesin sing cukup

Nalika ngrancang bagean casting-mati, mesin kudu dicegah sabisa-bisa. Mesin bakal ngrusak lapisan sing kandhel ing sisih ndhuwur bagean lan mengaruhi sifat mekanik bagean kasebut; bakal mbukak pori-pori internal bagean casting-casting, mengaruhi kualitas permukaan, lan nambah biaya bagean kasebut. Nalika mesin bagean casting bisa ora bisa dihindari, desain kanthi volume pemotongan sing luwih gedhe kudu diindhari sabisa-bisa, lan desain struktur supaya gampang kanggo mesin utawa nyuda area mesin lan nyuda biaya mesin.

Sisih ndhuwur bagean casting bakal mbutuhake akurasi dimensi sing dhuwur, utawa sawetara syarat kasar permukaan sing rata, lan proses casting bisa angel kanggo nggayuh sarat. Ing wektu iki, dibutuhake proses sabanjure. Kanggo bagean struktur iki, sangu mesin kudu dicawisake sabisa-bisa nalika ngrancang. Kekuwatan permukaan lan kekerasan bagean casting bisa luwih dhuwur tinimbang ing njero. Elinga njaga kerapatan permukaan sajrone mesin, mula sangu mesin ora kakehan. Mesin sing gedhe banget bisa nyebabake pori-pori lan cacat njaba. Tabel 4 dilindhungi undhang-undhang kanggo referensi kanggo mesin plus wates.

Ukuran nominal	0-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-260
Margin saben sisih	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8

2.5 Desain nyemprot casting casting paduan aluminium

Desain penyemprotan permukaan kanggo bagean casting biasane nggunakake proses penyemprotan bubuk, sing inti yaiku penyemprotan elektrostatik: cat utamane polarisasi elektroda, lan banjur obyek sing bakal disemprot dikenani biaya liyane, lan bubuk kasebut dipasang kanthi seragam ing permukaan obyek kanthi tumindak gaya medan listrik. . Karakteristik proses penyemprotan bubuk: penyemprotan elektrostatik bubuk ora bakal nyebabake polusi udara, bubuk bisa didaur ulang kanggo nyuda biaya konsumsi bahan, lan film pelapisan nduweni resistensi asam, alkali lan korosi sing apik.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Titik Penting Desain Casting Paduan Aluminium

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.