Diskusi Proses Perawatan Panas Cetakan Die-casting Alloy Aluminium-Magnesium

Panganggone perawatan toughening lan proses perawatan penguatan permukaan minangka cara produksi penting kanggo ningkatake kinerja lan umur cetakan. Miturut kondisi kerja lan persyaratan kinerja cetakan die-casting paduan aluminium-magnesium, artikel iki nganalisa karakteristik cetakan perawatan panas lan proses umum kanthi rinci, lan nuduhake manawa formulasi spesifikasi proses perawatan panas sing cukup bisa njamin atose permukaan cetakan, tahan aus, kekuwatan inti lan kenceng, lan nyegah karat cair logam. Tancep ing cetakan bisa nyuda tingkat kethokan kanthi efektif lan nambah umur cetakan kanthi signifikan.

Paduan aluminium-magnesium luwih akeh digunakake amarga kurang kapadhetan lan kekuatane dhuwur. Antarane, teknologi die-casting paduan aluminium-magnesium, minangka proses pemotongan lanjutan, duwe karakteristik efisiensi produksi sing dhuwur, ngirit bahan baku, nyuda biaya produksi, kinerja produk sing apik, lan presisi tinggi. , Umume digunakake ing elektronik, mobil, motor, peralatan ing omah lan industri liyane, sawetara produk paduan aluminium-magnesium bermutu tinggi, performa tinggi, kenceng banget uga ditrapake kanggo pesawat gedhe, kapal lan industri liyane kanthi syarat teknis sing dhuwur.

Kondisi kerja lan persyaratan kinerja cetakan mati casting casting paduan aluminium

Cetakan die-casting paduan aluminium-magnesium yaiku cetakan mati sing digunakake kanggo casting casting paduan aluminium-magnesium ing mesin casting. Titik lebur paduan aluminium yaiku 600 ～ 750 ℃, lan titik leleh paduan magnesium yaiku 600 ～ 700. Suhu lumahing umume bisa mundhak dadi 500 ～ 600 ℃. Lumahing growong, mandrel lan nozel kabeh kena pengaruh fluktuasi suhu sing abot, lan permukaan cetakan asring ngalami retak lemes termal. Kajaba iku, paduan aluminium-magnesium gampang ditrapake ing permukaan cetakan sajrone proses casting, sing mengaruhi operasi produksi casting terus. Paduan aluminium-magnesium cair duweni efek erosi sing kuat ing permukaan cetakan. Mula, kanggo ngasilake cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium, bahan cetakan kudu stabilitas tempering sing dhuwur lan tahan panas lemes lan panas udakara 600 ° C, lan tahan resistensi suhu dhuwur, tekanan dhuwur, kacepetan dhuwur, lan tahan erosi paduan aluminium-magnesium cair sing kuwat. Kekuwatan lan kateguhan cetakan, lan ing wektu sing padha, perawatan panas sing bener dibutuhake kanggo ngetrapake potensial bahan cetakan lan nambah umur cetakan. Saiki, baja mati pemutus paduan aluminium-magnesium sing umum digunakake ing manufaktur cetakan kalebu: baja 3Cr2W8V, baja 4Cr5MoSiV1, baja 4Cr3Mo3SiV, baja 4Cr5MoSiV, lan baja anyar jinis 4Cr5Mo2MnSiV1 lan baja 3Cr3Mo3VNb.

Rute proses manufaktur cetakan mati casting casting paduan aluminium

Proses pembuatan cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium yaiku: kothong → tempa → anil ento → mesin → quenching, tempering → ndandani, grinding, polesan → nitriding (nitrocarburizing) → perakitan lan panggunaan.

Nguatake lan nguatake proses perawatan cetakan mati casting casting paduan aluminium-magnesium

Perawatan sing angel kanggo cetakan mati casting casting paduan aluminium magnesium yaiku ngganti struktur baja kanggo entuk struktur lan kinerja cetakan sing dibutuhake. Perawatan panas kudu didhasarake ing bahan cetakan, bentuk cetakan, ukuran, lan kerumitan kanggo nemtokake spesifikasi proses perawatan panas.

3.1 Pangobatan sadurunge panas

Perawatan sadurunge cetakan cetakan casting bisa nganggo telung proses: anilasi terus-terusan, anil panas isotermal lan quenching lan perawatan panas tempering. Tujuane yaiku supaya struktur sing seragam lan karbida disebar sadurunge perawatan panas pungkasan kanggo nambah kekuatan lan kateguhan baja. Proses anilasi terus-terusan cukup gampang, lan struktur mutiara granular sing luwih apik uga bisa dipikolehi. Kanggo cetakan casting kanthi bentuk kompleks lan sarat sing dhuwur, anilen isotermal bisa digunakake kanggo njupuk struktur mutiara granular sing luwih becik.

3.2 Quenching lan preheating

Baja cetakan mati-akeh umume baja paduan kanthi konduktivitas termal sing kurang. Langkah preheating asring ditindakake sajrone quenching lan dadi panas. Jumlah preheating lan suhu gumantung saka komposisi baja mati lan syarat kanggo deformasi cetakan. Kanggo cetakan kanthi suhu quenching sing sithik, bentuk sing sederhana lan syarat deformasi sing sithik, preheating (800 ～ 850 ℃) dibutuhake nalika ngilangi lan dadi panas tanpa retak. Kanggo cetakan kanthi quenching suhu sing luwih dhuwur, bentuk kompleks lan syarat deformasi sing dhuwur, preheating sekunder (600-650 ° C, 800-850 ° C) perlu. Tujuane yaiku kanggo nyuda stres sing digawe sajrone proses pemanasan lan sekaligus nggawe struktur cetakan seragam.

3.3 Pemanasan quenching

Suhu pemanasan quenching cetakan casting bisa dileksanakake miturut spesifikasi pemanas quenching saben bahan baja. Contone, suhu quenching saka baja 3Cr2W8V yaiku 1050 ~ 1150 ℃, lan suhu quenching saka baja H13 yaiku 1020 ~ 1100 ℃. Nambah suhu quenching saka loro waja bisa nambah kekuatan suhu dhuwur lan tahan lemes saka cetakan casting, nanging bakal nambah deformasi cetakan kasebut. Nalika dadi panas ing tungku uyah uyah, supaya ora decarburisasi oksidatif ing permukaan cetakan, perlu uyah barium klorida kanthi deoksidasi sing apik, lan deoksidasi kudu asring ditindakake. Nalika dadi panas ing tungku resistensi jinis kothak, swasana protektif kudu diadopsi; utawa dadi panas ing tungku resistensi jinis kothak umum sawise dikemas. Kanggo mesthekake larut karbida, entuk austenite sing seragam, lan entuk kinerja suhu tinggi sing apik, cetakan pemadaman lan pemanasan cetakan die-casting kudu ditambahi kanthi tepat. Umume, koefisien nyepetake pemanasan ing tungku uyah uyah yaiku 0.8-1.0 min / mm.

3.4 Pendinginan pendinginan

Tingkat quenching minyak cepet lan kinerja sing apik bisa dipikolehi, nanging cenderung deformasi lan retak gedhe. Umume, cetakan mati-digawe adhem minyak kanthi bentuk sing sederhana lan syarat deformasi sing kurang digunakake; kanggo cetakan casting kanthi bentuk kompleks lan syarat deformasi sing dhuwur, quenching hirarkis kudu digunakake kanggo nyegah deformasi cetakan lan retak. Pendinginan quench kudu paling alon kanggo nyuda deformasi quenching, pemanasan lan quenching ing tungku resistensi vakum, pendinginan bisa digunakake kanggo ngilangi gas. Pemanasan lan quenching ing bath uyah, lan quenching grading bisa digunakake nalika adhem. Nalika cetakan dipadamake lan digawe adhem, umume digawe adhem dadi 150 ～ 200 ℃ banjur langsung direndhem sawise direndhem. Dilarang adhem nganti suhu ruangan.

3.5 Tempering

Kekerasan cetakan casting bisa ditemokake kanthi tempering, lan atose rongga cetakan casting langsung nyebabake pengaruh cetakan panas lan adhem. Bahan sing beda-beda, beda suhu quenching, lan tempering tempering uga beda. Contone, atose cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium 3Cr2W8V umume 42 ～ 48HRC, lan suhu temperatur umume dipilih antara 560 ～ 620 ℃, nanging yen digunakake kanggo ngilangake suhu dhuwur, suhu tempering padha 670. Kekerasan sawise quenching ing 1150 ° C lan tempering ing 650 ° C yaiku 45HRC; nalika atose sawise mateni 1050 ° C lan tempering ing 650 ° C yaiku 35HRC. Kekerasan cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium H13 dibutuhake nganti 44 ～ 50HRC. Pucuk hardening sekunder saka baja H13 katon nalika tempering ing suhu 500 ℃, nanging ukuran puncak kasebut ana gandhengane karo suhu quenching. Suhu tempering umume 560 ～ 620 ℃. Tempering kasebut kudu ditindakake 2 nganti 3 kali. Suhu tempering pisanan bisa luwih murah. Sawise tempering pisanan, ngukur angka atose. Yen sarat atose wis ngrambah, suhu tempering kudu diturunake 20 ～ 30 ℃ supaya ora atose saya mudhun. Yen atose banget, nyetel suhu tempering sing cocog kanggo memenuhi syarat atose miturut atose sing dhuwur. Tempering kaping telu yaiku nambah kateguhan, suhu temperatur kudu luwih dhuwur tinimbang sing nomer loro

Suhu tempering sekunder 30 ° 50 ℃ luwih endhek. Wektu tempering lan nyekeli kudu cukup kanggo ngilangi stres sing digawe sajrone ngilangi lan nyuda pembentukan retakan cetakan. Wektu nahan kanggo saben tempering yaiku 2 jam, lan wektu cekelan kanggo cetakan gedhe ditrapake kanthi tepat. Amarga stres termal sing dhuwur lan stres mikrostruktur saka die-casting sawise dipateni, mati umume dikendhalake sawise adhem nganti 150-200 ° C.

Proses perawatan nguatake permukaan cetakan mati casting casting paduan aluminium

Sawise mateni lan tempering, atose permukaan paduan mati-casting aloi aluminium-magnesium ora dhuwur banget. Kanggo nggayuh kekerasan sing dhuwur lan tahan resisten ing permukaan cetakan, nalika bagean inti isih nduweni kekuwatan lan kateguhan sing cukup, lan kanggo nambah kinerja anti-tancep cetakan mati-casting aloi aluminium-magnesium, nitriding permukaan utawa nitriding bisa ditindakake ing cetakan. Perawatan karburator

4.1 Pangobatan nitrit

Nitriding minangka proses perawatan panas nitriding lumahing baja kanggo nambah konsentrasi nitrogen ing lapisan permukaan. Tujuan nitriding yaiku kanggo nyuda deformasi bagian cetakan, ningkatake kekerasan permukaan, resistensi nyandhang, kekuatan lemes lan resistensi kejang cetakan mati-casting aloi aluminium-magnesium, nambah resistensi korosi cetakan marang swasana lan uap sing panas, lan nambah resistensi tempering lan lelembut. Sensitivitas kedudukan Nitriding padat, nitriding cair lan nitriding gas minangka metode nitriding umum. Teknologi anyar kayata nitriding ion, nitriding vakum, nitriding elektrolit lan nitriding frekuensi dhuwur bisa nyuda siklus nitrida, entuk lapisan nitrida berkualitas tinggi, lan nambah efisiensi ekonomi perusahaan, mula digunakake ing produksi.

4.2 Nitrokarburisasi

Nitrocarburizing yaiku amonia plus cairan alkohol (methanol, etanol) lan media co-permeating kayata urea, lim formyl lan lem triethanol. Reaksi dekomposisi termal kedadeyan ing suhu tartamtu kanggo ngasilake atom nitrogen lan karbon aktif, sing digawe mati karo paduan aluminium-magnesium. Sawise permukaan cetakan diserep, banjur sumebar lan nembus menyang lapisan permukaan cetakan kanggo entuk lapisan nitrocarburizing adhedhasar nitrogen, saéngga cetakan kasebut bisa nggayuh atose permukaan sing luwih dhuwur, resistensi lemes, resistensi aus lan resistensi korosi. Cara nitrocarburizing kalebu metode cair lan gas, lan umume metode sing digunakake kanggo produksi yaiku nitrocarburizing gas. Cetakan die-casting paduan aluminium baja H13 digawe panas ing rong tahap perawatan pra-panas ing 550 ℃ × 40min lan 850 ℃ × 40min ing tungku mandhi uyah suhu tinggi, dipadamake ing 1030 ℃, tempered ing 600 ℃, banjur tundhuk kanggo perawatan gas nitrocarburizing panas ing 580 ℃. Kekerasan ing ndhuwur 900HV, kekerasan matriks yaiku 46 ~ 48HRC, resistensi nyandhang, resistensi lemes, lan resistensi korosi cetakan saya apik, lan ora ana adhesi, pengupas, goresan lan korosi, sing kanthi efektif bisa nambah umur cetakan

kesimpulan

Minangka peralatan pangolahan penting, cetakan mati-casting paduan aluminium magnesium duwe pengaruh langsung marang kualitas produk lan mupangat ekonomi perusahaan. Investigasi lan statistik nuduhake manawa gagal cetakan amarga proses perawatan panas sing ora bener kira-kira 50% saka total kegagalan. Mula, pilihan sing cukup kanggo nguatake lan nguatake proses pangobatan lan nguatake permukaan lan kontrol ketat spesifikasi proses perawatan panas minangka cara penting kanggo nambah kinerja cetakan lan urip. Ing produksi cetakan mati-casting paduan aluminium-magnesium, perlu dianalisis lan nyinaoni kegagalan miturut kondisi kerja cetakan, lan nyusun proses perawatan panas kanthi cukup kanggo njamin atose permukaan cetakan, resistensi nyandhang, kekuatan inti lan kateguhan, nyegah logam Korosi cair lan cetakan cetakan, lan kanthi efektif nyuda tingkat penolakan, Ngartekno bisa nambah umur layanan cetakan kasebut.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Diskusi Proses Perawatan Panas Cetakan Die-casting Alloy Aluminium-Magnesium

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati