Pasir Casting
Apa Casting Pasir
Casting pasir nuduhake cara casting nalika casting digawe ing cetakan pasir. Baja, wesi lan casting casting paduan sing ora ferrous bisa dipikolehi kanthi cara casting pasir. Amarga bahan pemodelan sing digunakake ing casting wedhi murah lan gampang dipikolehi, lan cethane gampang digawe, mula bisa adaptasi karo produksi sepotong, produksi batch lan produksi casting. Wis suwe, dadi proses dhasar kanggo produksi casting.
Bahan baku dhasar kanggo nggawe cetakan wedhi yaiku sand wesi lan pengikat pasir. Wedhi pengecoran sing paling umum digunakake yaiku pasir siliceous. Nalika kinerja pasir silika ing suhu dhuwur ora bisa nyukupi sarat panggunaan, bakal digunakake pasir khusus kayata pasir zirkon, pasir kromit, lan pasir korundum. Kanggo nggawe cetakan pasir inti lan inti duwe kekuwatan tartamtu lan ora cacat utawa rusak sajrone nangani, ngecor lan ngeculake logam cair, umume kudu nambah pengikat wedhi ing casting kanggo ngikat partikel pasir sing longgar kanggo mbentuk wedhi Pengikat pasir cetakan sing paling akeh digunakake yaiku lempung, lan macem-macem minyak pangatusan utawa minyak semi-pangatusan, silikat utawa fosfat sing larut ing banyu lan macem-macem resin sintetis uga bisa digunakake minangka pembentuk pasir. Cetakan wedhi njaba sing digunakake kanggo casting wedhi dipérang dadi telung jinis: wedhi ijo lempung, wedhi garing lempung lan wedhi atos kimia miturut pengikat sing digunakake ing wedhi lan cara nggawe kekuwatane.
Sand Sand Kaki
Tanah liat lan banyu sing cocog digunakake dadi pengikat utama kanggo nyetak pasir. Sawise wedhi digawe, banjur langsung digabungake lan diwutahake ing kahanan sing teles. Casting basah nduweni sejarah sing dawa lan akeh digunakake. Kekuwatan pasir ijo gumantung karo bubur lempung sing dibentuk kanthi nyampur lempung lan banyu kanthi proporsi tartamtu. Sawise pasir cetakan wis dicampur, kekuwatan kasebut mesthi dikuwati. Sawise ditumbuk menyang cetakan pasir, bisa nyukupi sarat cetakan lan tuangkan. Mula, jumlah lempung lan lembab ing wedhi cetakan minangka faktor proses sing penting banget.
Cara casting ing endi cetakan pasir lan pasir inti digunakake minangka bahan cetakan kanggo nggawe cetakan, lan logam cair diisi karo cetakan kanthi gravitasi kanggo ngasilake casting. Baja, wesi lan casting casting paduan sing ora ferrous bisa dipikolehi kanthi cara casting pasir. Amarga bahan cetakan sing digunakake ing casting wedhi murah lan gampang dipikolehi, lan cetakan gampang digawe, bisa adaptasi karo produksi sepotong, produksi batch lan produksi masal. Wis suwe, iki dadi proses dhasar ing produksi casting.
Cetakan sing digunakake ing casting pasir umume kasusun saka kombinasi cet wedhi njaba lan inti. Kanggo nambah kualitas casting ing permukaan, lapisan cat asring ditrapake ing permukaan cetakan pasir lan inti. Komponen utama lapisan yaiku bahan bubuk lan pengikat kanthi réfraksi tinggi lan stabilitas kimia sing apik ing suhu dhuwur. Kajaba iku, operator (banyu utawa pelarut liyane) lan macem-macem aditif ditambahake supaya gampang digunakake.
Kauntungan casting casting wedhi ijo lempung yaiku:
- - Clay sugih sumber daya lan regane murah.
- - Umume wedhi udan lempung sing digunakake bisa didaur ulang lan digunakake maneh sawise diolah pasir sing bener.
- - Siklus produksi cetakan cekak lan efisiensi kerja dhuwur.
- - Pasir cetakan campuran bisa digunakake suwene.
- - Sawise cetakan pasir ditabuh, isih bisa ngidinke deformasi kanthi sithik tanpa rusak, sing migunani banget kanggo nyusun lan nyetel inti.
Kekirangan yaiku:
- - Kanggo nutupi bubur lempung kenthel ing lumahing pari-parian wedhi sajrone nyampur wedhi, peralatan nyampur pasir sing kuwat kanthi tumindak rajutan dibutuhake, saengga ora bisa entuk pasir sing apik.
- - Amarga pasir cetakan duwe kekuwatan sing dhuwur banget sawise dicampur, pasir cetakan ora gampang mili sajrone modeling lan angel ditumbuk. Pancen angel lan butuh katrampilan tartamtu nalika nggawe model kanthi tangan, lan peralatan kasebut rumit lan gedhe nalika dimodelake kanthi mesin.
- - Kekakuan cetakan ora dhuwur, lan akurasi dimensi casting ora apik.
- - Casting rawan cacat kayata ngumbah pasir, kalebu pasir lan pori-pori.
Cetakan pasir garing lempung duwe kadar lembab udan sing luwih dhuwur tinimbang sing digunakake ing produksi cet pasir iki.
Inti pasir lempung minangka inti sing ringkes digawe saka wedhi lempung.
Pasir Clay garing
Kelembapan udan pasir cetakan sing digunakake kanggo nggawe cet pasir iki rada luwih dhuwur tinimbang pasir cetakan udan. Sawise cetakan wedhi digawe, lumahing growong kudu dilapisi cat tahan api, banjur dilebokake ing oven kanggo garing, lan sawise digawe adhem, bisa dicetak lan diwutahake. Butuh suwe banget kanggo garing cetakan wedhi lempung, nggunakake akeh bahan bakar, lan cet wedhi gampang cacat nalika proses pangatusan, sing mengaruhi akurasi casting. Cetakan wedhi garing lempung umume digunakake kanggo nggawe casting baja lan casting wesi luwih gedhe. Wiwit pasir sing wis dikuwatake kanthi kimia wis digunakake, jinis pasir garing cenderung diilangi.
Pasir Kuwat Kimia
Pasir cetakan sing digunakake ing jinis pasir iki diarani pasir sing dikuwatake kanthi kimia. Pengikat umume minangka bahan sing bisa polimerisasi molekul lan dadi struktur telung dimensi kanthi tumindak pengeras, lan macem-macem resin sintetis lan gelas banyu umume digunakake. Sejatine ana 3 cara pengerasan kimia.
- - Ngasah Dhiri: Binder lan pengeras kalorone ditambahake sajrone campuran pasir. Sawise cetakan wedhi utawa inti digawe, binder menehi reaksi ing tumindak pengeras kanggo nyebabake cetakan wedhi utawa inti dhewe. Cara hardening dhewe biasane digunakake kanggo modeling, nanging uga digunakake kanggo ngasilake inti utawa inti sing luwih gedhe kanthi batch produksi cilik.
- - Aerosol Hardening: Tambah binder lan aditif tambahan liyane nalika nyampur wedhi, tanpa nambah luwih dhisik. Sawise nggawe model utawa inti, jupuk pengeras gas utawa pengeras cair sing di atomisasi ing operator gas kanggo nyebar ing cetakan wedhi utawa inti supaya cetakan wedhi mengeras. Cara pengerasan aerosol umume digunakake kanggo nggawe intine, lan kadang digunakake kanggo nggawe cetakan pasir cilik.
- - Pemanasan Hardening: Tambah binder lan agen pengeras laten sing ora bisa digunakake ing suhu kamar nalika nyampur wedhi. Sawise cetakan wedhi utawa inti digawe, banjur digawe panas. Ing wektu iki, pengeras laten bereaksi karo komponen tartamtu ing binder kanggo ngasilake pengeras efektif sing bisa ngencengi pengikat, mula nggawe pengerasan cetakan pasir utawa inti. Metode pengerasan pemanasan umume digunakake kanggo nggawe inti saliyane produksi cetakan pasir cangkang tipis.
Sejarah Lokakarya Sande Pasir Minghe
Lokakarya casting Minghe Sand ditambah ing 2005 kanthi tambahan mixer pasir pesisir mixer pasir terus-terusan. Pengecoran pasir minangka pujian sing apik kanggo Karet Plester Mould, proses sing digawe perusahaan kasebut. Casting pasir saiki nggawe udakara separo bisnis pengecoran.
In 2016, Minghe Casting ngembangake garis casting pasir kanthi tambahan mixer pasir kontinyu kanthi dual hopper, kontrol otomatis, lan reklamasi mekanik. Iki ngidini Minghe Casting pindhah saka kuantitas kualitas dhuwur nganti jumlah produksi, nalika isih njaga kualitas dhuwur sing dituntut dening pasar. Investasi kasebut uga nggambarake komitmen Prototype Casting kanggo nyilikake tilas kanggo ngonsumsi sumber daya alam, khusus pasir silika sing digunakake ing casting pasir. Amarga pasar sekunder kanggo pasir sing direklamasi, lan kemampuan nggunakake maneh 80% pasir ing proses kasebut, sampah pasir menyang landfill bakal diilangi kabeh !!!
Lokakarya casting pasir Minghe udakara 8000 meter persegi. Apa wae proyek casting sampeyan cilik utawa gedhe, kita bisa menehi wektu lan kualitas apik. Ing pengecoran, luwih saka 60% bagean Aluminium Cast diekspor. Dadi, kita duwe pengalaman akeh kanggo proyek sampeyan.
Mupangate Proses Casting Pasir
Fungsi casting investasi bisa dirangkum kaya ing ngisor iki:
- - Bagéyan crusher casting wedhi sing tahan aus isih umum ing China, kayata piring rahang, palu kromium dhuwur, tembok ngremuk, tembok mortir sing digulung, lan liya-liyane, amarga ing peralatan crusher, minangka casting tahan nyandhang sing cukup gedhe , Secara relatif, akurasi ora pati dhuwur. Utamane kanggo rahang, produk sing wis rampung meh ora dipoles dening bubut. Tembok sing pecah, tembok lesung sing nggulung, kulit gulung lan sapanunggalane mung kudu dipoles nganggo bubut, mula cocog banget kanggo casting wedhi. Amarga bagean sing tahan nganggo rahang casting wedhi, palu kromium dhuwur, tembok pecah, tembok lesung, kulit gulung, lsp. Peralatan crushing iki luwih saka 20% luwih awet tinimbang produk liyane kayata casting busa sing ilang.
- - Casting pasir minangka salah sawijining proses casting. Cetakan casting sing digunakake ing casting pasir umume kalebu cetakan pasir njaba lan inti. Amarga bahan cetakan sing digunakake ing casting wedhi murah lan gampang dipikolehi, lan cethane gampang digawe, mula bisa adaptasi karo produksi sepotong, produksi batch lan produksi casting. Wis suwe, dadi proses dhasar kanggo produksi casting. Saiki, internasional, ing produksi kabeh casting, 60 nganti 70% casting digawe karo cetakan pasir, lan udakara 70% diasilake nganggo cetakan pasir lempung.
- - regane murah
- - Proses produksi sing sederhana
- - Siklus produksi singkat
- - Mula, casting kayata blok silinder mesin mobil, endhas silinder, crankshafts, lsp. Kabeh diproduksi kanthi proses pasir ijo lempung. Yen jinis udan ora bisa memenuhi sarat, coba gunakake jinis pasir garing ing permukaan lempung, jinis pasir garing utawa jinis pasir liyane. Bobot casting digawe saka wedhi ijo lempung bisa sawetara kilo nganti puluhan kilogram, dene casting ing lempung garing bisa bobote pirang-pirang ton.
Proses Produksi Perangkat Keras Minghe casting Casting Pasir
Proses dhasar proses casting wedhi Minghe Casting duwe langkah-langkah ing ngisor iki:
- Tahap Campuran Pasir: Nyiyapake pasir cetakan lan pasir inti kanggo modeling, umume nggunakake mixer pasir kanggo dilebokake ing peta lawas lan lempung sing cocog kanggo dicampur.
- Tahap Nggawe Cetakan: Gawe cetakan lan kothak inti miturut gambar bagean kasebut. Umume, sapotong bisa digawe saka cetakan kayu, produksi massal bisa digunakake kanggo nggawe cetakan plastik utawa cetakan logam (umume diarani cetakan wesi utawa cetakan baja), lan casting skala gedhe bisa digunakake kanggo nggawe piring pola. Saiki cetakan umume mesin ukir, mula siklus produksi saya dicekak, lan biasane butuh 2 nganti 10 dina kanggo nggawe cetakan kasebut.
- Tahap Modeling (Nggawe Inti): kalebu modeling (mbentuk rongga casting kanthi pasir cetakan), nggawe inti (mbentuk bentuk casting ing jero), lan pencocokan cetakan (nempatake inti menyang rongga, lan nutup flasks ndhuwur lan ngisor)). Pemodelan minangka link utama nalika casting.
- Tahap Lebur: Miturut komposisi logam sing dibutuhake, komposisi kimia dicocogake, lan tungku leleh sing cocog dipilih kanggo nyawiji bahan paduan kanggo mbentuk cairan logam cair sing mumpuni (kalebu komposisi sing mumpuni lan suhu sing mumpuni). Smelting umume nggunakake tungku cupola utawa listrik (amarga sarat perlindungan lingkungan, saiki cupola dilarang, lan tungku listrik umume digunakake).
- Tahap Tuang: Gunakake sendhok kanggo pour wesi cair ing tungku listrik menyang cetakan sing wis rampung. Sampeyan kudu nggatekake kacepetan ngeculake wesi cair, saengga zat besi cair ngisi kabeh growong. Kajaba iku, nyiram wesi cair luwih mbebayani, mula priksa manawa aman!
- Tahap Reresik: Sawise dituang lan ngenteni logam cair kanggo solidify, njupuk palu kanggo nyopot gerbang lan guncang wedhi casting, banjur gunakake mesin sandblasting kanggo sandblasting, supaya permukaan casting bakal katon resik banget! Kanggo casting sing ora dibutuhake kanthi ketat Sawise inspeksi, umume siyap kanggo ninggalake pabrik.
- Pangolahan Casting: Kanggo sawetara casting kanthi persyaratan khusus utawa sawetara casting sing ora bisa memenuhi syarat, bisa uga dibutuhake proses sing sederhana. Umume, roda grinding utawa gilingan digunakake kanggo ngolah lan polesan kanggo mbusak burrs lan nggawe cor casting luwih lancar.
- Pengawasan Casting: Inspeksi casting biasane ana ing proses ngresiki utawa ngolah, lan sing ora nduweni kualifikasi biasane ditemokake. Nanging, sawetara casting duwe persyaratan individu lan kudu diperiksa maneh. Contone, sawetara casting kudu batang 5 cm dilebokake ing bolongan tengah, mula sampeyan kudu njupuk poros 5 cm lan coba.
Sawise 8 langkah ing ndhuwur, casting biasane digawe. Kanggo casting sing mbutuhake presisi tinggi, mesin dibutuhake.
| Pengembangan lan Desain Mould ▶ |
| Panggung Sand Mxing ▶ |
| Inspeksi Lilin sing Ilang ▶ |
| Wit Klompok Lilin▶ |
| Silika Sol Shell ▶ |
| Penguatan Kaca Banyu▶ |
| Dewaxing Uap ▶ |
| Panggang-Pouring▶ |
| Copot Sanding Gerbang ▶ |
| Positif Positif▶ |
| Casting Precision Lengkap▶ |
| Paket Lan Kapal▶ |
Studi Kasus Minghe Kanggo Casting Pasir
Layanan pabrikan Minghe Casting kasedhiya kanggo rancangan nyata lan kurang saka volume produksi produksi casting casting, bagean casting pasir, bagean casting investasi, bagean casting logam, bagean casting busa sing ilang lan liya-liyane.
Bukak Liyane Studi Kasus Casting Casting >>>
Pilih Pemasok Casting Pasir Paling Apik
Saiki, bagean Casting Pasir kita diekspor menyang Amerika, Kanada, Australia, Inggris, Jerman, Prancis, Afrika Selatan, lan akeh negara liya ing saindenging jagad. Kita ISO9001-2015 pangguna lan uga disertifikasi dening SGS.
Layanan pabrikan Sand Casting khusus nyedhiyakake casting sing awet lan terjangkau sing cocog karo spesifikasi otomotif, medis, aerospace, elektronik, panganan, konstruksi, keamanan, segara, lan industri liyane. Cepet kanggo ngirim priksaan utawa ngirim gambar kanggo entuk penawaran gratis ing wektu sing paling cedhak. Hubungi kita utawa Email sales@hmminghe.com kanggo ndeleng kepiye, peralatan, lan perkakas kita bisa nggawa kualitas paling apik kanthi rega paling apik kanggo proyek casting pasir sampeyan.
Kita Nyedhiyakake Layanan Casting kalebu:
Layanan Minghe Casting nggarap casting wedhi, casting logam, casting investasi ilang casting busa, lan liya-liyane.
Pasir Casting
Pasir Casting yaiku proses casting tradisional sing nggunakake pasir minangka bahan pemodelan utama kanggo nggawe cetakan. Casting gravitasi umume digunakake kanggo cetakan pasir, lan casting tekanan rendah, casting sentrifugal lan proses liyane uga bisa digunakake nalika ana syarat khusus. Pengecoran pasir duwe macem-macem adaptasi, potongan cilik, potongan gedhe, potongan sederhana, potongan kompleks, potongan siji, lan jumlah akeh bisa digunakake.
Casting Cetakan permanen
Casting Cetakan permanen duwe umur panjang lan efisiensi produksi sing dhuwur, ora mung akurasi dimensi sing apik lan permukaan sing alus, nanging uga duwe kekuatan sing luwih dhuwur tinimbang casting wedhi lan cenderung ora rusak nalika logam cair padha dituang. Mula, ing produksi massal casting logam non-ferro medium lan cilik, yen titik leleh saka bahan casting ora patiya dhuwur, umume casting logam luwih disenengi.
Penguangan Investasi
Keuntungan paling gedhe saka investasi casting yaiku amarga casting investasi nduwe akurasi dimensi lan finish permukaan sing dhuwur, bisa nyuda karya mesin, nanging cukup sethithik sangu mesin ing bagean kasebut kanthi sarat sing luwih dhuwur. Bisa dingerteni yen nggunakake metode casting investasi bisa ngirit akeh alat alat mesin lan ngolah jam kerja, lan ngirit bahan baku logam.
Nasi Siling Foam
Casting busa sing ilang yaiku nggabungake model parafin lilin utawa busa sing padha karo ukuran lan bentuk casting dadi klompok model. Sawise disikat lan dikeringake lapisan tahan api, mula dikubur ing pasir kuarsa garing kanggo pemodelan geter, lan diwutahake kanthi tekanan negatif kanggo nguatake model kasebut. , Logam cair nyakup posisi model lan mbentuk metode casting anyar sawise solidifikasi lan pendinginan.
Die Casting
Casting casting minangka proses casting logam, sing ditondoi kanthi tekanan dhuwur ing logam cair kanthi rongga cetakan. Cetakan biasane digawe saka campuran paduan sing luwih dhuwur, lan proses iki meh padha karo cetakan injeksi. Umume casting mati tanpa wesi, kayata seng, tembaga, aluminium, magnesium, timah, timah, lan paduan timah timah lan paduan kasebut. Minghe wis dadi puncak China layanan casting mati wiwit 1995.
Casting Centrifugal
Casting Centrifugal minangka teknik lan cara nyuntikake logam cair menyang cetakan puteran kanthi kecepatan tinggi, saengga logam cair minangka gerakan sentrifugal kanggo ngisi cetakan lan mbentuk casting. Amarga gerakan sentrifugal, logam cair bisa ngisi cetakan kanthi apik ing arah radial lan mbentuk permukaan bebas casting; mengaruhi proses kristalisasi logam, saengga bisa nambah sifat mekanik lan fisik casting.
Casting meksa kurang
Casting meksa kurang tegese cetakan umume dilebokake ing ndhuwur lempung sing disegel, lan hawa sing dikompresi dilebokake ing njero wadhah tekanan tekanan rendah (0.06 ～ 0.15MPa) ing permukaan logam cair, saengga logam cair munggah saka pipa isi cetakan lan kontrol cara casting Solidified. Cara casting iki nduweni feed sing apik lan struktur padhet, gampang dibuwang casting kompleks tembok sing tipis tipis, ora ana riser, lan tingkat pamulihan logam 95%. Ora ana polusi, gampang diwujudake kanthi otomatis.