Titik Penting Kanggo Casting Die Pabrik Minyak Alloy Multifungsi Anyar

Ngarahake tren pangembangan mesin mobil kanthi bobot lan integrasi sing luwih entheng, poin-poin utama jinis wajan minyak casting bakal diterangake kanthi temenan. Titik teknologi desain Die-dipérang dadi telung bagean, nggunakake metode pouring beda lan teknologi anyar kanggo ngrancang produk; saka poin kontrol proses casting-mati, saben faktor sing mengaruhi kualitas produk ing proses produksi dipantau kanggo nyuda tingkat cacat produk. Liwat rong aspek kontrol kasebut, tingkat kualifikasi produk luwih saka 97%, lan produksi massal stabil.

Kanthi pangembangan industri otomotif sing cepet, persyaratan sing luwih dhuwur diwenehake kanggo bahan, desain lan manufaktur komponen, lan integrasi dhuwur, kinerja dhuwur, lan biaya murah dadi tren pangembangan. Panci minyak lan blok silinder ngisor minangka bagean penting ing mesin mobil. Kanthi nggabungake batang keseimbangan blok silinder ngisor lan fungsi koleksi minyak lan nyaring ing bagean sing padha, bobot lan volume mesin bisa dikurangi kanthi efektif. Nanging, amarga struktur kompleks lan owah-owahan kekandelan tembok gedhe, mula kudu dipérang dadi macem-macem produk lan diproses kanthi kapisah banjur dikombinasikaké lan diproses, saéngga bakal angel gawé pabrik.

Pan minyak terpadu mesin sing ditliti ing subyek iki ngemot telung casting: awak minyak, tutup bantalan saldo, lan tutup bantalan keseimbangan tunggal. Nggunakake bahan paduan A380 sing diowahi, ketebalan tembok rata-rata casting 3 mm, kekandelan tembok minimal 2.5 mm, lan massa kosong 10.74 kg. Rongga njero kudu bebas bocor ing sangisoré 300 kPa, lan lenga minyak ora bocor ing 600 kPa lan suhu luwih saka 60 ℃. Kebocoran, digunakake ing mesin 1.5T, kanthi output tahunan 400,000 lembar, yaiku casting panci minyak komplek khas.

Titik teknis desain casting casting

1.1 Desain pelari

Casting 1 nganggo desain pouring telung sisi, nanging fokus ing pouring sakabehe ing sisih, kaya sing dituduhake ing Gambar 1. Amarga produke dawa (munggah lan mudhun dawa tekan 437.2 mm), desain pouring telung sisi bisa nyuda efektifitas masalah proses dawa, supaya bisa ngisi produk ing macem-macem wilayah. Nanging, amarga kekandelan tembok umume produk luwih kenthel lan ana akeh sisipan sing dipasang ing posisi ngeculake, supaya ora bisa diblokirake cairan aluminium cair, isi ing sisih dikuatake, lan penampang area mboko sithik dadi sempit kanggo nyepetake aliran aluminium cair. Desain sprue.

Casting 2 minangka tutup prewangan imbangan, kanthi bentuk sing cukup sederhana, mung alur minyak poros saldo tengah sing kenthel. Adhedhasar pola aliran sederhana saka aluminium cair, kanggo ngirit biaya lan nambah tingkat output efektif saka aluminium cair, digunakake skema pouring sisih siji, lan gerbang dilebokake ing area kekandelan tembok kanggo dipangan, ditampilake ing Gambar 2.

Casting 3 minangka tutup kothak poros tunggal kanthi bagean sing luwih cilik (ukuran 63 mm) × 15 mm × Desain sak growong lan wolung cetakan diadopsi kanggo ngisi lan diwutahake, kayata ing Gambar 3.

1.2 Metode knalpot

Kanggo casting kompleks 1, vakum dhuwur digunakake kanggo knalpot. Casting 2, nggunakake blok pembuangan tipe "papan cuci" biasa. Casting 3 langsung nganggo tas slag lan saluran pembuangan inti cetakan ing buntut tas slag. Titik utama teknologi pembuangan casting 1 ditekan ing kene.

Amarga lenga minyak tekanan tinggi lan saringan minyak casting wis klempakan ing buntut banyu, efek knalpot buntut banyu minangka faktor utama sing nemtokake kualitas internal lokasi kasebut. Casting 1 nggunakake knalpot vakum sing dhuwur kanggo nyuda tekanan hawa ing zona tekanan negatif saka buntut banyu casting. Kaping pisanan, volume tank vakum kudu dipilih ≥ 800 L (800 L ing kene luwih saka 10 kali volume cetakan sing ngemot rongga lan palung) kanggo mbentuk saluran tekanan negatif kanthi cepet. Kapindho, pipa sing nyambungake cetakan lan mesin vakum kudu disegel lan kedhap, lan derajat vakum pipa kudu disimpen ing 2 000 Pa. Katelu, cetakan ditutup nganggo tape panyegelan, lan kabeh pin thimble lan inti dilapisi sealant. Sawise cetakan ditutup, vakum rongga kudu disimpen ing 4 000 Pa. Pungkasane, pilih produksi doyo sing paling disegel, utawa gunakake versi doyo kanggo nambah area penyegelan doyo, lan kanthi efektif nyuda bocor hawa menyang growong.

1.3 Suhu cetakan

Amarga karakteristik vakum dhuwur, aluminium cair ora diisi kanthi lengkap miturut kahanan cairan teoritis (waca Gambar 4), lan aluminium cair gampang dipadegake kanthi cepet ing papan tartamtu nalika disedhot, nyebabake cacat casting kaya minangka pori casting casting, bolongan nyusut, lan retak. Produk casting 1 iki mulai vakum nalika doyo pindhah menyang posisi 410 mm (kebak cairan aluminium tekan sarat 70%), lan nutup vakum ing posisi 540 mm. Wektu), stroke vakum 130 mm, lan wektu iku 0.874 s. Ing wektu sing cendhak, kudu mesthekake yen cairan aluminium sing ditarik ora bakal solidify ing posisi penting ing buntut banyu sadurunge. Mula, suhu cetakan ing posisi kasebut dikontrol masing-masing ing 220 ℃ lan 180 by kanthi nggunakake mesin suhu minyak. Peningkatan suhu cetakan lan likuiditas aluminium molten nambah minangka kunci kanggo njamin kualitas internal rong lokasi penting kasebut.

Casting 2 lan 3 kanthi strukture cukup sederhana, cendhak kanggo ngisi jarak, lan gampang dibentuk. Dheweke ora mbutuhake suhu cetakan sing dhuwur, angger suhu permukaan cetakan dhuwur lan produke ora ireng.

1.4 Pilihan pendinginan cetakan

Casting 1 iki nggunakake teknologi pendingin titik super lan teknologi pasokan banyu intermiten. Amarga produksi casting kudu njaga suhu sing luwih dhuwur, lan ana bos insert liyane ing sisih cetakan sing bisa dipindhah, priksa manawa suhu dhuwur ora mung bisa dipesthekake, nanging uga sisipan sing saya gedhe ora bakal nggawe sendi panas lan nyebabake retak shrinkage lan cacat liyane. Proses nglereni ditindakake kanggo saben sisipan, lan titik pendinginan digiring menyang interior sisipan. Piranti periferal sinkron nggunakake metode pasokan banyu intermiten. Sajrone tahap solidifikasi produk, katup solenoid dibukak kanggo adhem produk kanthi lokal. Iki ora mung entuk suhu sing luwih dhuwur, nanging uga entuk efek adhem sing apik. Proses pendinginan super-point dirancang kanggo jarum inti casting, kayata ditampilake panah ing Gambar 1. Jarum 4 mm ing tengah area kekandelan tembok bakal nyebabake nyusut. Desain pendinginan titik super digunakake kanggo jarum 4 mm, sing bisa ngatasi masalah pori bolongan Utas. Kajaba iku, ing titik-titik panas liyane, desain jarum kadhemen super-point digunakake ing endi jarum bisa dibuwang, sing bisa ngatasi masalah kobongan, stomata, lan jarum sing rusak. Setelan wektu pendinginan titik super lan pasokan banyu intermiten kudu nimbang kekandelan tembok bolongan sing ditabuk lan dununge. Mula, jarum kadhemen ing wilayah kasebut beda-beda kudu dikontrol zona.

Casting 2 mung duwe bolongan alur minyak 4 mm ing tengah batang keseimbangan lan bolongan bolt Φ8 mm ing saline feed, sing nggunakake kontrol adhem super-point. Amarga sawise cairan aluminium diuleni, saluran longgar bakal dibentuk ing antarane area kekandelan tembok tengah, jarum kadhemen over-point kudu digunakake kanggo nambah paksa lapisan ing kandhole kanthi paksa, kanthi wektu tundha 1 s lan adhem nganti 10 s. 16 jarum cilik Φ8 mm nalika casting 3 kabeh nggunakake kontrol kadhemen super-point kanggo njaga kekandelan lapisan kandhel ing cedhak bolongan.

1.5 Pilihan teknologi ekstrusi lokal

Pin ekstrusi lokal bisa kanthi cepet ngrampungake nyusut ing area kekandelan tembok lan digunakake ing lapangan casting mati. Analisis sendi panas aliran cetakan ditampilake ing Gambar 5. Ana akeh sendi panas nalika casting 1, lan posisi pin ekstrusi kudu ditata kanthi cukup. Pisanan, ngilangi simpul panas sing bisa diilangi kanthi nggunakake jarum kadhemen, lan nomer loro ngilangi simpul panas sing ora ana ing posisi utama. Pungkasan, sampeyan kudu nimbang susunan silinder pin rem ing ruang internal cetakan. Umume disusun ing titik nalika struktur rumit lan bocor udhara dicegah ..

Titik utama kontrol proses casting casting

2.1 Kontrol aliran semprotan nalika casting

Sajrone proses casting, laju aliran semprotan diukur kanthi beda karo cetakan sing obah lan tetep, cetakan obah dikontrol ing 3 200 mL, lan cetakan tetep dikontrol 2 200 mL. Kajaba iku, angka penyimpangan ndhuwur lan ngisor disetel dhewe kanggo tarif aliran cetakan sing dinamis lan tetep. Amarga flowmeter elektromagnetik sing dipilih duwe akurasi 50 mL, penyimpangan settingan yaiku ± 200 mL, lan 200 mL minangka nilai nyata sing diukur sawise siji pistol semprotan dikurangi. Sajrone proses produksi, yen regane penyimpangan ngluwihi, sinyal alarm bakal langsung diluncurake kanggo mungkasi siklus produksi casting. Mula, bisa nyegah panyemprotan kanthi efektif kanggo nyemprot amarga senapan semprotan, sing bisa nyebabake cetakan lan kobong.

2.2 Kontrol proses suhu aluminium cair

Amarga efek pengawetan panas tungku sing dicekel apik, nanging tingkat pemanasan luwih alon tinimbang tungku kuantitatif, suhu mlebu aluminium cair kudu dikontrol. Suhu casting aluminium cair yaiku 675 ± 10 ° C, mula suhu aluminium cair sing ana ing sendhake transportasi kudu disimpen ing ndhuwur 700 ° C. Panganan ing ngisor suhu iki bakal mengaruhi kahanan aliran aluminium cair sajrone proses ngisi, nyebabake paningkatan proporsi pori-pori ing lokasi lokal. Nambahake bahan ing ndhuwur 730 ℃ bakal nyebabake terbakar lan nemplek aluminium ing permukaan cetakan, sing bakal mengaruhi kualitas tampilan casting. Setel weker suhu aluminium cair kanggo tungku tungku. Yen suhu pouring ora ana ing kisaran, tungku sing nyekel bakal nguwatirake lan mungkasi siklus produksi casting, sing kanthi efektif bisa nyegah cacat sing disebabake dening penyimpangan suhu saka aluminium cair.

2.3 Kontrol vakum

Amarga cetakan casting 1 ditutup nganggo tape panyegelan cetakan sing bisa dipindhah lan tetep, kabeh pin thimble lan inti disegel nganggo sealant, lan suling uga gulung integral, nanging doyo ora nggunakake dock panyegelan khusus, nanging nggunakake doyo Plate punch (ditambahi 150 mm). Ing kahanan sing disegel, alarm bakal dipicu nalika derajat vakum disetel luwih saka 4 kPa (4 kPa minangka nilai alarm empiris sing disetel miturut tingkat pass sing dhuwur sajrone proses produksi), lan derajat vakum umume udakara 2.3 k Pa. Nilai kebersihan lan penyumbatan umume cedhak karo 101 kPa, lan nilai alarm sing disetel yaiku 90 kPa (90 kPa disetel miturut siklus pembersih tank filter ing pabrik). Ing pungkasan siklus pembersih, tangki penyaring katup vakum kudu dibersihake kanthi tepat wektu. Gagal ngresiki bakal mengaruhi efek vakum. Nilai pangaturan tank vakum yaiku 1 kPa, umume antarane 2.2 lan 400 Pa. Sajrone regane sing dibutuhake ngluwihi, alarm bakal diterbitake lan mesin casting bakal mati.

2.4 Ngawasi paramèter injeksi sing nyata

Mesin die-casting nganggo model Ube 1650T domestik. Saliyane sistem kontrol parameter mesin die-casting dhewe, uga nggunakake sistem traceability kode loro-dimensi (diarani sistem MES ing pabrik) kanggo nyambungake mesin die-casting lan peralatan tambahan periferal supaya sistem MES bisa Maca paramèter produksi saben cetakan kanthi wektu nyata lan diparingi awan maneh kanggo mbandhingake ing méga (nilai perbandingan awan dilebokake ing méga sadurunge dibutuhake, lan macem-macem nilai kisaran output miturut prestasi nyata sing beda-beda paramèter. Contone, kacepetan alon ± 0.05 m / s, kacepetan dhuwur ± 3 m / s, lsp. deleng Tabel 2), produk sing ngluwihi kisaran sawise dibandhingake bakal dikunci dening sistem lan dianggep ora nduweni kualifikasi . Cloud Big Data uga rutin ngitung hubungan wektu nyata antarane obsolescence produk lan pangowahan parameter adhedhasar volume data sing dianyari. Temokake alasan fluktuasi tingkat kethokan sajrone sawetara wektu, lan tingkatake tingkat perawatan produk sing mumpuni. Ana fluktuasi ing proses produksi casting-casting, sing bisa cepet ngerteni poin masalah lan kanthi efektif ningkatake siklus sing sopan.

2.5 Kontrol transportasi banyu casting

Ing wiwitan transportasi banyu, saben baris nggunakake katup solenoid kanggo ngontrol wektu pendinginan langsung utawa transportasi banyu adhem titik biasa. Tekanan banyu 0.4 MPa lan suhu banyu 30 ℃ banyu murni. Kajaba kanggo palung, lengan bahan, doyo, kerucut pamisah lan pelat kadhemen dipeksa sing biasane mbukak lan adhem langsung, kabeh pendinginan langsung (alangan banyu) lan pendinginan titik gedhe dikendhaleni katup solenoid, tundha 3 s, adhem 15 s kanggo mesthekake suhu cetakan. Kabeh jarum, wiwit Φ4 mm nganti Φ14 mm (tabung tengah Φ1.5 mm nganti Φ5.5 mm) dikendhalekake kanthi adhem titik super, tekanan transportasi banyu adhem titik super yaiku 10 MPa, lan suhu transportasi banyu yaiku 10 ℃ (ing kene Suhu ora bisa ditemtokake sithik banget, sithik banget bakal nggawa panas luwih akeh, nanging bakal gampang nyebabake jarum sing rusak), saben klompok jarum super adhem kanthi ukuran sing padha ora ngluwihi 8 (luwih saka 8 jarum ngluwihi dhiameter diameter pipa G1 / 2 sing nyambung), kabeh jarum digabung dadi 6 klompok, kajaba jarum adhem Φ4 mm, wektu tundha 5 s lan adhem 13 s, lan Φ4 Jarum kadhemen mm disetel kanggo nundha 4 s lan wektu adhem 13 s kanggo target lapangan suhu cetakan. Ing wilayah sing kudu digawe adhem kanthi cepet, nyuda kedadeyan bintik-bintik panas. Ora mung njamin keseimbangan lan pengawetan suhu cetakan, nanging uga ngilangi titik panas lokal lan njamin kualitas produk.

3. Kualitas wajan minyak multifungsi sing anyar. Telung produk diprodhuksi ing rong mesin beda, lan output saben dina paling dhuwur yaiku 980 lembar / dina, 1,500 lembar / dina, lan 12,000 lembar / dina wiwit casting 1 nganti casting 3. Tingkat pass kabeh saka telung produk nganti Déwan pungkasan nganti 97%. Gambar 8 minangka gambar tampilan casting 1, 2 lan kualitas internal casting 1, 2, lan 3.

4 Kesimpulan

• Desain lan poin teknis wajan minyak anyar iki yaiku nggunakake fleksibel vakum, pendinginan titik, ekstrusi, keseimbangan suhu cetakan lan proses liyane ing 3 mode tuang lan knalpot sing beda, lan proses pungkasan digabung dadi siji Komponen.
• Titik utama kontrol mati-casting yaiku terus-terusan nyuda lan ngawasi faktor-faktor sing nyebabake kahanan ora stabilitas produk, supaya bisa entuk proses produksi sing stabil.
• Sawise ngliwati desain rencana awal lan identifikasi lan analisis poin-poin teknis, kontrol proses sing cenderung ngawasi otomatis ditindakake, mula

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Titik Penting Kanggo Casting Die Pabrik Minyak Alloy Multifungsi Anyar

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati