Langkah Beton Kanggo Ngatasi Kerusakan Cetakan Lengket saka Casting Die

1 Alesan kanggo tancep casting

Bebaya cacat tancep cetakan ing casting yaiku: nalika casting mati dipasang ing cetakan, permukaan sing luwih entheng atos, sing mengaruhi kasar tampilan; lumahing casting sing abot, ora duwe daging, galur, lan retak, lan uga bisa nyebabake bocor, nyebabake casting Cast ing batch. Ana akeh fenomena nemplek mati-mati, lan sebab-sebab dhasar kanggo nemplek kaya ing ngisor iki.

1.1 Afinitas paduan casting lan baja mati

Luwih gedhe afinitas antarane paduan casting lan baja mati, mula gampang dilelehake lan ikatan. Sawise paduan die-casting dipasang ing tembok cetakan, bakal ana resistensi demicking sing luwih gedhe, lan casting kasebut bakal ditrapake nalika dibuwang. Elinga kanthi visual manawa ana jejak nggambar kayata permukaan sing atos, peeling utawa kurang saka bahan ing bagean casting (cathetan: bisa dibedakake saka endapan karbon), lan casting kasebut bakal suwek lan rusak yen adhesi parah. Lumahing growong cetakan kanthi visual dianut ing paduan casting laminasi, lan warnane putih.

Sawise injeksi utawa aliran cairan paduan casting bisa nyebabake tembok cetakan utawa inti, suhu tembok cetakan utawa inti mundhak. Ing suhu dhuwur, cairan paduan lan baja cetakan saka tembok cetakan nyawiji lan ngelas bebarengan kanggo nyebabake adhesi. Suhu cairan paduan sing luwih dhuwur, kecepatan injeksi sing luwih dhuwur, suhu cetakan sing luwih dhuwur lan kekerasan cetakan sing luwih murah, luwih akeh afinitas antara cairan paduan aluminium lan baja cetakan, luwih cenderung leleh lan las adhesi. Nalika permukaan die sing dipasang ing paduan casting die demolded, permukaan rongga lan permukaan casting diperes lan suwek, sing bakal nyuwek permukaan casting, lan permukaan casting bakal katon galur cetakan sing lengket.

Luwih cepet ngisi cairan paduan casting ing pelari utama, luwih akeh pengaruh aliran logam cair ing tembok cetakan. Logam cair langsung nyebabake inti utawa tembok, lan kekuwatan kena pengaruh dadi energi panas. Ora mung suhu cairan paduan sing bakal munggah, nanging suhu cetakan ing bagean sing kena pengaruh uga bakal mundhak akeh, sing nambah banget pengaruh antara cairan paduan aluminium lan baja cetakan. Mula, tancep cetakan umume kedadeyan ing bagean saka pelari ing cetakan sing kena pengaruh kecepatan tinggi cairan paduan. Yen kena ing sisih cetakan sing tetep, kekuwatan casting ing sisih cetakan tetep bakal ditambah.

Kekerasan cetakan ora cukup, lan permukaan cetakan sajrone demolding bakal diperes lan cacat dening paduan casting, utawa inti cetakan bakal ditekuk lan cacat, saengga nambah resistensi cetakan kanggo mbuwang casting.

Panganggone bahan cetakan sing ora bener, nalika suhu cetakan dhuwur, paduan casting bisa gampang dipasang ing permukaan cetakan.

1.2 Sudut demoulding

Kemiringan cetakan cetakan cilik banget (utawa ora ana lereng mbesuk, utawa slope mbalikake), sisih cetakan ora rata (erosi, remuk, cacat, lsp), lumahing kasar, lsp. Lan casting kasebut dicegah ing arah dem demung. Lumahing casting ditapis dening cetakan nalika casting dilempur, lan permukaan casting nuduhake tandha galur linier ing arah pembukaan cetakan, yaiku bekas ing wiwitan rongga jero casting amba lan jero, nalika bekas ing pungkasan cetakan mboko sithik dadi luwih cilik utawa malah ilang. Saring kabeh pasuryan.

• (1) Desain lan pabrik cetakan ora bener, lan lereng demoulding saka rongga cetakan utawa permukaan inti sing mbentuk inti cilik banget utawa duwe kemiringan mburi, sing nggawe resistensi casting menyang demoulding gedhe banget. Kanggo bagean sing ora mbutuhake kecenderungan casting, luwih becik sampeyan nyisihake dhuwit kanggo mesin supaya bisa nggawe demoulding, banjur supaya bagean kasebut tanpa demoulding casting kudu rampung mengko.
• (2) Deformasi ngremukake ing inti cetakan utawa tembok cetakan lan tonjolan ing sisih sisih growong bakal mengaruhi demaking casting, lan goresan ing permukaan sing nggawe utawa retakan cetakan uga bakal nyebabake demaking casting .

Lumahing cetakan cetakan sing atos banget atos, utawa duwe bekas pangolahan lan manufaktur, ora cukup lancar, utawa garis pangolahan lan bekas polesan ora salaras karo arah sing dibungkus, utawa rata ing arah sing kurang apik banget, lumahing ala kaya iki bakal nambah amarga resistensi demolding ngalangi demaking casting, nyebabake permukaan casting duwe bekas polesan utawa goresan. Tandha goresan kaya ngono yaiku alur lurus ing arah sing mudhun, cethek kurang saka 0.1 mm, lan ambane udakara 0.3 mm.

1.3 Kenceng casting ing cetakan

Pengecoran casting casting umume utawa lokal duwe gaya clamping ing cetakan, utawa distribusi gaya clamping ora imbang lan ora wajar. Ing wektu iki, casting bakal cacat, retak, utawa rusak amarga teken cetakan, lan casting uga bakal tetep ing cetakan tetep. Utawa bisa uga ana kedadeyan kedadeyane casting kasebut ing sisih ndhuwur cetakan sing bisa dipindhah lan ora bisa metu.

• (1) Gaya pengepakan sakabèhé utawa sebagean casting ing cetakan tetep luwih saka gaya pengepakan kanggo cetakan sing bisa dipindhah, lan casting kasebut bakal tetep macet nalika cetakan dibukak.
• (2) Sajrone demolding, yen kekuwatan saben casting ing cetakan sing obah lan tetep ora padha, casting bakal dibelok, miring, lan miring nalika ditarik, lan bagean casting nganggo pasukan pengetatan gedhe ing cetakan tetep bakal kena pengaruh. Bisa tetep ing cetakan tetep.
• (3) Yen suhu cetakan tetep sithik banget utawa suhu cetakan sing bisa dipindhah banget, tenaga pengepakan cetakan tetep bakal luwih gedhe tinimbang cetakan sing bisa dipindhah nalika casting nyusut.
• (4) Konsentrasi agen pelepasan cetakan banget kurang, kinerja pelepasan agen pelepasan ora apik, agen pelepasan sing disemprotake ing cetakan tetep ora ana, lan jumlah agen pelepasan ora cukup, sing bakal mengaruhi ngeculake kinerja casting. Yen cet banget disemprotake ing cetakan tetep sajrone cetakan panas, suhu cet cetakan kasebut angel mundhak kanthi cepet. Sawise casting digawe adhem lan nyusut, pasukan sing ngencengi ing sisih cetakan tetep bakal nambah luwih saka cetakan sing bisa dipindhah.
• (5) Ana uga fenomena tancep cetakan: ing période pertama produksi casting, yaiku nalika cetakan panas disuntikake kanthi kacepetan sithik, cairan cairan paduan casting bakal mudhun kanthi cepet amarga suhu cetakan sithik, nyebabake ngisi Logam cair sing dibentuk ing rongga ora lengkap banget, kekuatan casting sing dibentuk sithik banget, lan hubungane antarane macem-macem bagean casting pancen ringkih banget. Nalika casting dibuwang, bagean kanthi kekuatan sing luwih kuwat bakal gampang pecah karo bagean liyane. Pisah lan macet ing cetakan. Utamane, ora ana pin ejector ing sisih cetakan tetep kanggo ngeculake casting, mula luwih gampang nempel ing cetakan sing tetep.

Kanggo fenomena lengket sing kedadeyan saben wektu nalika mati, sebab kedadeyan kasebut kudu dianalisis kanthi rinci. Contone, yen casting kasebut tetep ing cetakan tetep sajrone casting mati, kudu mriksa sebab kekuwatan casting sing gedhe banget ing cetakan tetep; priksa tampilan sisih cetakan tetep casting, tututi arah demuling, lan ana jejak mati ing permukaan casting. Nalika cetakan tancep goresan utawa goresan, bakal ana resistensi demicking sing gedhe, sing bakal nggawe bagean casting utawa kabeh casting ora metu ing rongga, lan casting kasebut bakal tetep macet lan nyebabake nemplek; ing kasus sing abot, ora mung casting sing bakal robek lan rusak Fenomena galur, retak, lan patah tulang uga bisa kedadeyan ing inti lan rongga cetakan. Fenomena caket casting mati paling umum ing paduan aluminium. Langkah-langkah khusus kanggo ngatasi cacat caket casting yaiku kaya ing ngisor iki.

2 Langkah kanggo nyegah casting ora tetep ing cetakan tetep

2.1 Langkah-langkah kanggo nyegah casting ora tetep ing cetakan tetep ing cetakan casting mati

Ing cetakan uji coba cetakan sing mentas diproduksi, utawa nalika produksi casting diwiwiti cetakan panas, kedadeyane penutupan casting mati asring kedadeyan. Nalika proses operasi casting normal iku normal, sebab utama kanggo nempelake casting ora proses mati-casting, nanging kudu dadi masalah desain struktur casting, desain cetakan utawa manufaktur. Sanajan proses casting lan nyemprotake debugging bisa diatasi, efek remedial umume lan ora stabil banget, lan fenomena casting sticking isih bakal kedadeyan.

Yen casting kasebut gampang nemplek ing cetakan tetep, cetakan kudu digawe panas sadurunge casting ing casting, lan rongga cetakan kudu dilapisi pasta cetakan anti-tancep lan udara sing dikompres sadurunge miwiti injeksi kanthi kecepatan rendah. Jotosan kanthi rata, oles sapisan kanggo saben cetakan pemutus, coba mateni kira-kira 20 cetakan, yen cetakan isih tetep, tegese cetakan duwe masalah lan kudu didandani.

Kanggo casting sing wis dirancang, bener manawa gaya clamping casting menyang cetakan tetep luwih gedhe tinimbang gaya clamping menyang cetakan sing bisa dipindhah. Sampeyan kudu ngidini casting dilebokake ing sisih cetakan tetep kanggo ngeculake casting, lan supaya permukaan casting ing sisih cetakan tetep. Ninggalake tandha ejector, utawa gawe tandha ejector gampang dicopot. Kanthi cara iki, nalika ngrancang cetakan, mekanisme casting ing casting kudu dirancang ing sisih cetakan tetep.

Pay manungsa waé menyang pitungan saka jumlah pengepakan cetakan sing obah lan tetep. Kanggo casting sing kekuatan pengepakan cetakan tetep luwih gedhe tinimbang gaya kemasan cetakan sing obah, utawa kanggo casting kanthi kekuatan pengepakan cetakan tetep lan cetakan obah sing padha karo cetakan sing bisa dipindhah, bisa tetep cetakan tetep bisa tetep dipasang ing cetakan sing bisa dipindhah. Nalika ngrancang casting utawa cetakan, kudu ngowahi struktur casting utawa cetakan, sudut draf, kekasaran permukaan, lsp. cetakan

Kanggo casting kanthi gaya pengepakan sing cukup gedhe ing salah siji sisih cetakan tetep, nalika ngrancang cetakan anyar, permukaan pemisahan kudu dipilih nganti adoh ing sisih bias kanggo cetakan tetep, lan casting kasebut kudu dilebokake ing growong cetakan obah okehe kanggo nambah pasangan casting. Kekuwatan pengetatan cetakan sing bisa dipindhah. Kanggo nyuda kekuwatan ing cetakan tetep, kudu ditetepake maneh slope cetakan tetep karo desainer casting, lan lereng cetakan cetakan tetep kudu ditambahake; mbayar manungsa waé khusus kanggo mbenerake utawa nambah casting ing sisih cetakan tetep. Kemiringan bagean sing dituruni cetakan tetep ing cetakan. Sanalika, kanthi tepat nyuda slope demold cetakan sing bisa dipindhah; mbayar manungsa waé khusus kanggo mbenerake utawa nyuda slope cetakan sing bisa dipindhah ing cedhak pin ejector. Coba atur inti ing cetakan sing bisa dipindhah, utawa tambah dawa inti ing salah siji sisih cetakan sing bisa dipindhah.

Sampeyan kudu nyegah cetakan tetep saka ngasilake undercuts utawa permukaan sing atos sing nyebabake dem demil nalika nggawe lan polesan; sawise nyoba cetakan utawa sajrone proses casting, kudu mbenerake deformasi rongga cetakan tetep saka ngremuk lan memar; gunakake polesan utawa agen pembersih kimia kanggo ngilangi paduan Yen tandha adhesi ing permukaan cetakan tetep lan penganut paduan ing cetakan ora dicopot wektu, fenomena sing nemplek bakal saya serius sawise suwe; luwih apik polesan permukaan sing atos ing tembok sisih rongga cetakan tetep. Nanging sawise cetakan tetep diolesi dadi permukaan cermin, cethes ora kondusif kanggo adhesi cat. Nalika cetakan dibukak, celah vakum sing nyenyet bakal ana ing antarane casting lan cetakan, sing nambah resistensi demicking, mula sisih ngisor rongga cetakan sing tetep ora bisa dipoles dadi permukaan kaca. . Kanggo cetakan sing wis nitrida, polesan kudu ditindakake kanthi ati-ati kanggo nyegah kerusakan lapisan nitrida ing permukaan, lan kanggo nyegah polesan, cetakan bakal tetep.

Modifikasi runner cetakan, ganti posisi, ukuran, lan arah aliran pengisi sing cocog kanggo ngilangi utawa nyuda erosi lan cetakan cetakan sing disebabake pengaruh saka pelari ing cetakan tetep. Contone:

• ① Ganti arah aliran ngisi aluminium cair kanggo nyilikake pengaruh kuat logam cair ing rongga cetakan sing tetep. Sampeyan bisa ngganti pengaruh langsung logam cair kanggo ngadhepi inti utawa tembok kanthi miring;
• ② Cocog nambah area salib-bagean saka pelari batin. Supaya bisa nyuda tingkat aliran logam cair ing balapan njero;
• ③ Ganti posisi pelari batin, nggawe pelari utama ing posisi casting sing jembar lan kandel, lan aja nganti kena pengaruh ing tembok sisih cetakan sing tetep;
• ④ Coba nyoba feed ing sisih ngisor rongga jero Metode casting;
• ⑤Adop runner sing mbukak, tutuk lonceng saka pelari ngadhepi rongga kanggo nambah area injeksi;
• ⑥ Kanggo bagean pengaruh utawa inti saka pelari, mesin pelapis rod karbida tungsten bisa digunakake kanggo nglamar listrik ing permukaan cetakan.

Metode metalurgi percikan nyemprotake lapisan mikropartikel karbida tungsten, partikel tungsten logam lan logam dasar ora bakal tiba, sing bisa nambah properti anti-tancep ing permukaan cetakan, kayata masang lapisan kandel 2 nganti 4 mikron ing permukaan saka cetakan die-casting, lan atose bisa tekan HV4 000 ～ 4 500, lan suhu operasi bisa nganti 800 ℃.

Kanggo narik casting ing sisih cetakan sing bisa dipindhah, pancing barb bentuk irisan bisa didandani saka endhas batang ejector (dawa pancing 5-8 mm, lan ketebalan bagean casting 1-2 mm , deleng Gambar 1), supaya pancing barb cast-cast Narik casting menyang sisih cetakan sing bisa dipindhah, banjur copot pancing barb ing casting. Kanggo nambah kekuwatan casting ing cetakan sing bisa dipindhah, kekasaran permukaan bagean cetakan sing cocog bisa ditambah kanggo bagean sing kudu rampung ing casting lan permukaan sisih bagean sing ora mengaruhi tampilan kualitas, saéngga bisa nambah efek casting ing gaya pengetatan cetakan sing bisa dipindhah. Luwih jelas.

Supaya bisa nambah kekuwatan cetakan sing bisa dipindhah, bar ketegangan bisa digunakake kanthi tepat (waca Gambar 2):

• ① Yen ora nyebabake tampilan casting, sawetara alur bisa digawe ing permukaan sisih cetakan sing bisa dipindhah utawa permukaan inti, utawa sawetara tikel kanthi ambane udakara 0.1 nganti 0.2 mm bisa dibentuk ing cetakan kasebut . . Nanging elinga manawa alur pancing kudu dibukak ing cedhak batang ejector kanggo nyegah kekuwatan ejeksi sing ora rata;
• ② Nalika mbukak cetakan, yen sampeyan pengin nggunakake pelari kanggo narik casting ing sisih cetakan sing bisa dipindhah liwat pelari utama, sampeyan bisa ndandani iga ketegangan ing sisih sisih balapan ing sisih cetakan sing bisa dipindhah, utawa tlatah sawetara jerone 0.2. ～ 0.3 mm titik cekung kanggo nambah gaya clamping saka pelari menyang cetakan sing bisa dipindhah;
• ③ Sampeyan uga bisa ngeset pin ejector ing pelari cedhak pelari utama, nyuda pin ejector dadi 5-8 mm luwih murah tinimbang permukaan cetakan, lan gunakake sisih pinggir pin ejector ana 3 mm ing ngisor cetakan cetakan nganti jembaré 2 nganti 3 mm, alur anulus kanthi jerone 0.3 ～ 0.5 mm. Iga ketegangan anular sing dibentuk sawise casting mati nyebabake pelari, lan pelari narik casting ing sisih cetakan sing bisa dipindhah liwat pelari utama. Asil sing luwih apik;
• ④Yen amarga sprue bushing nduwe kekuwatan gedhe ing jajan lan sprue, casting bakal digawa menyang cetakan sing tetep, lan tulang rusuk tarik bisa didandani ing sisih pelari cetakan sing bisa dipindhah lan sprue pamisah kerucut Nalika cetakan dibukak Tarik pelari lan jajan ing sisih cetakan sing bisa dipindhah nganggo bilah ketegangan;
• ⑤ Kanggo casting kanthi tembok sing kandel banget, utawa casting kanthi bolongan njero sing kudu rampung, sawise nyuda slope demilos inti cetakan sing bisa dipindhah, yen masalah cetakan tetep ora bisa diatasi, bisa ana ing tengah-tengah inti dawane Alur dering kanthi jembaré 2 nganti 3 mm lan jerone 0.2 nganti 0.5 mm didandani kanggo mbentuk tulang rusuk ketegangan, lan iga tegangan dering narik casting ing sisih cetakan sing bisa dipindhah. Elinga, paling ora kudu ana 2 pin ejector kanggo ngeculake casting ing cedhak inti kasebut kanggo nyegah casting casting.

Kanggo casting sing kekuwatan ing sisih cetakan tetep luwih gedhe tinimbang gaya pengepakan ing sisih cetakan sing bisa dipindhah, supaya casting lancar saka cetakan sing tetep, piring ejector, rod ejector lan rod reset dirancang kanggo ngetokake casting kaya cetakan sing bisa dipindhah. Sampeyan bisa nambah silinder minyak utawa spring ing salah sawijining sisih cetakan tetep kanggo meksa piring ndhuwur lan batang ejector ing cetakan tetep kanggo ngeculake casting nalika mbukak cetakan. Ana spring ing mburi piring ejector. Nalika cetakan dibukak, cetakan cetakan tetep dibuwang saka permukaan sing dipisahake. Nalika cetakan ditutup, permukaan pemisahan cetakan sing dipindhah digunakake kanggo nyurung papat rod reset kanggo nyurung cetakan cetakan cetakan cet lan ejector kanggo ngreset.

Kanggo nggunakake batang ejector kanggo ngetokake casting saka cetakan tetep, batang pancing, blok dampak lan mekanisme roller padha karo cetakan pamisahan loro-piring uga bisa digunakake (waca Gambar 5, casting, batang ejector lan rod reset ora ditampilake ing gambar), Ngandelake tumindak mbukak cetakan kanggo nyopir cetakan cetakan ejector cetakan tetep kanggo ngeculake casting saka cetakan tetep. Struktur kasebut minangka nderek: Rancang struktur ejeksi pin ejector kanggo ngetokake casting kanggo cetakan sing diwenehake, supaya pelat ejector 5 cetakan tetep ngluwihi model cetakan 6 sing tetep, lan pasang papat (utawa loro) pancing ing cetakan sing bisa dipindhah 1. Pancing pancing (utawa loro) 4 tekan sisih cetakan tetep 6 nalika cetakan ditutup. Rod pancing 4, blok dampak 7, spring 3, lan mekanisme roller 8 digunakake kanggo nggawe patang pancing 4 lan cetakan tetep Piring push ndhuwur cetakan disambungake kanthi pancing. Nalika cetakan dibukak, cetakan cet cetakan sing bisa dipindhah 4 pancing cetakan ejector cetakan tetep 5, lan cetakan cetakan tetep nyurung ejector 5 kanggo mindhah batang ejector kanggo ngetokake casting saka cetakan tetep. Ing wektu iki, casting lan cetakan sing bisa dipindhah kanthi bebarengan. Sawise pindhah menyang stroke tartamtu, gunakake mekanisme blok, roller, lan spring spring kanggo nyopot kait saka papat batang pancing saka piring push ejector cetakan tetep, plate push ejector cetakan tetep mandheg, lan permukaan pemisahan cetakan sing bisa dipindhah yaiku uga digunakake nalika cetakan ditutup. Push papat rod reset menyang plate push ejector cetakan tetep kanggo nggawe cetakan cetakan ejector bali menyang posisine.

2.2 Langkah-langkah kanggo nyegah casting ora tetep ing cetakan tetep ing proses proses casting mati

Lapisan semprotan ing cetakan, aliran pengaruh aliran cairan paduan, lan suhu cetakan minangka faktor utama sing nyebabake nemplek casting.

Macem-macem, kualitas, konsentrasi, posisi penyemprotan, wektu penyemprotan lan jumlah agen pelepasan cetakan mengaruhi kahanan tancep casting Ⅲ. Gunakake jumlah agen pelepasan sing disemprot kanggo nyetel efek pelepasan casting ing loro-lorone cetakan sing obah lan tetep. Kanggo nyegah casting ora tetep ing cetakan tetep, wektu lan jumlah agen pelepasan sing disemprotake ing cetakan sing bisa dipindhah bisa dikurangi kanthi tepat. Cat sing disemprot ing cetakan sing bisa dipindhah kudu lancip lan seragam, nanging cat ora bisa dilalekake. Tambah jumlah agen pelepasan sing disemprotake ing cetakan tetep kanggo nyuda suhu permukaan cetakan, utamane kanggo permukaan cetakan cetakan cetakan tetep lan permukaan kanthi tandha gambar, tambahake jumlah penyemprotan. Yen ora ana posisi sing tetep ing sisih mati sing tetep, utawa ora ana tilas sing mati, priksa manawa nambah jumlah lapisan sing disemprotake kanthi tepat.

Ing sisih ndhuwur cetakan kanthi tandha gambar, lebokake tempel cetakan anti-tancep sadurunge cat disemprotake sawise casting mati, saengga pasta cetakan anti-tancep sinter ing permukaan cetakan ing suhu dhuwur, formasi dibentuk ing antarane cairan paduan lan permukaan cetakan Lapisan diafragma sing luwih kenthel bisa duwe peran sing luwih apik kanggo ngilangi demulat.

Nyetel lan ngontrol suhu cetakan kanthi bener. Sampeyan kudu nganalisis stres saka kenceng casting lan cetakan adhesi, beda suhu cetakan lan penyusutan casting, lan hubungan antara suhu cetakan lan shrinkage paduan lan kenceng cetakan. Yen ana galur cetakan lengket ing permukaan casting, coba gunakake suhu cetakan sing luwih murah nalika njamin kualitas permukaan casting. Yen casting dhewe duwe kekuwatan sing kenceng, coba gunakake suhu cetakan sing luwih dhuwur, sing bisa nyuda nyuda casting nalika demold, yaiku nalika casting durung tekan gaya pengetatan gedhe, mula bakal demold.

Relatif nyuda suhu cetakan sing bisa dipindhah lan ningkatake nyuda casting bisa nambah kenceng casting menyang cetakan sing bisa dipindhah; kanthi nambah suhu cetakan tetep lan nyuda pengecoran casting bisa nyuda nyenyet casting ing cetakan tetep. Nambah tingkat aliran banyu adhem saka cetakan sing bisa dipindhah bisa nyuda suhu cetakan cetakan sing bisa dipindhah; nyuda utawa nutup aliran banyu adhem cetakan tetep bisa nambah suhu cetakan cetakan tetep. Umume, kanggo casting casting paduan aluminium sing mati, ngukur suhu permukaan rongga cetakan sing bisa dipindhah sajrone 1 nganti 3 detik sawise mbukak cetakan. Suhu permukaan ora luwih saka 300 ℃, luwih becik (240 ± 40) ℃; lan sadurunge nutup cetakan sawise nyemprot Ukur suhu permukaan rongga cetakan tetep sajrone 1 nganti 3 detik, lan ukurane kurang saka 140.

Suhu pouring, kaya suhu cetakan, bisa ngganti nyusut casting lan kencengane pengepakan. Nambah suhu pouring lan nyepetake wektu bukaan cetakan bisa nyuda kekuwatan, nanging bakal nambah afinitas antarane cairan paduan lan baja cetakan, lan nyebabake kemungkinan nemplek ing sisih casting tembok sing kandel.

3 Langkah kanggo nyegah casting ora tetep ing cetakan sing obah

3.1 Langkah-langkah kanggo nyegah casting ora tetep ing cetakan sing bisa dipindhah ing babagan cetakan casting

Alesan utama casting yaiku nemplek ing cetakan sing bisa dipindhah yaiku yaiku casting wis akeh banget nyenyet ing cetakan sing bisa dipindhah, lan gaya ejeksi batang ejector ora cukup. Yen pasukan ejeksi ora cukup gedhe, kudu nambah tekanan hidrolik utawa kecepatan ejeksi silinder ejeksi mesin casting. Yen dhiameter pin ejector cilik banget, utawa jumlah pin ejector sithik, kekuwatan pin ejector ora cukup kuwat, lan pin ejector bisa ditekuk utawa rusak.

Yen kekuwatan casting sing nemplek ing cetakan sing bisa obah iku sithik, galur kasebut luwih entheng nalika casting dibuwang, utawa resistensi sing disebabake dening permukaan cetakan sing sithik sithik, nanging casting kasebut cacat nalika ejected, lan bagean tancep cetakan kudu polesan, nitrida, utawa tambah Jumlah agen pelepasan sing disemprot nyuda resistensi pelepasan. . Yen gaya casting tetep ing cetakan sing bisa dipindhah pancen gedhe, casting kasebut sithik nalika casting dilempur, sisih ndhuwur casting rusak utawa pedhot, utawa casting kasebut dibuwang ejector, sudut casting kudu ditambah kanthi tepat. Ngapikake desain casting utawa cetakan, lan ngilangi struktur sing ora wajar sing nyebabake casting tetep ing cetakan lan nyebabake nyusut.

Kanggo nyegah galur cetakan sing nemplek sing disebabake dening gaya casting sing ora rata, papat batang mesin mati-casting sing nyurung piring cetakan cetakan kudu padha dawa, lan bedane ora luwih saka 0.20 mm ; rod push machine lan ejector Posisi rod ejector casting kudu imbang lan wajar, lan ora nyimpang saka tengah rongga cetakan, lan ora nyimpang saka tengah silinder ejector saka casting casting mesin

Yen setelan inti lan ejeksi ora seimbang, casting bakal ditekan kanthi ora rata lan bakal dibelok. Yen dawa rod dorong silinder ejeksi hidrolik mesin casting pancen ora padha, gaya casting kasebut ora rata, utawa posisi batang push ora diatur kanthi bener, casting bakal dibelok nalika ejeksi . Langkah-langkah perbaikan yaiku: ngowahi struktur cetakan, nyetel mekanisme tarik inti lan posisi batang ejector, saengga gaya casting kasebut dikeluarkan kanthi rata, lan priksa manawa casting kasebut di-push metu kanthi paralel lan merata; atur mekanisme ejeksi, posisi lan jumlahe rod push mesin die casting (batang sing paling gampang Digunakake 4-6) kanggo nggawe rod ejector lan casting cetakan kanthi merata; nambahake jumlah batang ejector kanthi cukup, nambah diameter batang ejector, lan atur posisi rod ejector kanggo njamin keseimbangan ejeksi.

Yen resistensi deformasi bagean rata lan casting tembok sing tipis ora cukup, jumlah lan diameter pin ejector kudu ditambah. Sampeyan uga bisa nambah boss cilik ing posisi ejector supaya pin ejector dipasang ing bos cilik casting. Area gaya ejeksi gedhe nggawe gaya seragam casting.

Gunakake baja cetakan berkualitas tinggi, saengga nalika suhu cetakan dhuwur, paduan die-cast ora gampang ditrapake ing permukaan. Kanthi baja cetakan berkualitas tinggi, retakan mikro ora bakal mbentuk prematur ing permukaan cetakan, sing uga bisa ngilangi dhasar campuran paduan.

Nalika atose cetakan ora cukup utawa rapuh, cairan paduan kasebut rawan cetakan cetakan. Sampeyan kudu mriksa manawa atose cetakan cukup, lan uga kanggo mriksa proses perawatan panas kanggo nyegah brithleness saka baja jamur. Kekerasan modul, sisipan cetakan, lan kabeh inti sing tahan karo pelari batin yaiku HRc3 ~ 5 luwih dhuwur tinimbang atose modul growong cetakan. Nalika desain cetakan negesake manawa ora ana masalah, lan galur tancep cetakan isih angel diilangi, langkah-langkah perawatan permukaan kayata nitriding, KANI 7C, lapisan tungsten, plating titanium nano PVD, lan liya-liyane kudu digunakake kanggo nambah permukaan atose jamur.

Kanggo lumahing rongga cetakan, umume dipoles nganggo watu minyak lan kertas pasir. Yen sampeyan nggunakake alat pneumatik kanggo polesan bagean sing nemplek, sampeyan kudu ati-ati supaya ora ngrusak cetakan, supaya ora ngrusak lapisan nitrida ing permukaan cetakan, yen ora luwih polesan, cethane bakal luwih lengket. Cilik Nalika ngresiki bagian cetakan caket utawa drape lengket sing ora ana rongga, sampeyan bisa nggunakake spatula kanggo ngilangi benjolan, lan banjur polesan nganggo kertas wedhi. Aja nyedhot jugangan, yen ora bakal nyebabake tancep sing luwih serius. Ati-ati aja nggunakake pahat kanggo ngresiki cet caket ing rongga cetakan kapan wae, supaya ora ngeculake rongga cetakan.

3.2 Penanggulangan kanggo nyegah casting ora tetep ing cetakan sing obah babagan proses casting casting

Kurangi kacepetan injeksi kanthi kecepatan tinggi ing mesin casting, utawa tambahake area pelari ing cetakan kanggo nyuda kacepetan ngisi pelari kanthi tepat. Yen area pelari utama tambah tanpa nambah kacepetan ngisi pelari batin, wektu ngisi bisa dicekak, total panas sing diasilake saka pengaruh pelari njero bisa dikurangi, lan efek nyuda pengaruh saka pelari utama bisa dipikolehi.

Nyuda tekanan casting sing cocog: Kanggo bagean tembok lancip lancip tanpa sarat pori, sampeyan bisa milih tekanan sing luwih cilik, kayata 40-55MPa; casting umum milih 55-75 MPa; kanggo bagean tembok lan tembok sing kandel kanthi sarat pori, gunakake tekanan sing luwih dhuwur, kayata 75 ～ 100MPa; nalika tekanan gedhe kudu digunakake, 100 ～ 140 MPa bisa dipilih. Tekanan casting sing luwih dhuwur, luwih akeh sifat mekanik casting, lan kencengane casting ing cetakan. Yen cetakan cetakan, kudu dikonfirmasi panggunaan tekanan casting sing cocog. Cocog nyuda wektu bukaan cetakan (jam adhem cetakan) saengga casting bisa demold ing suhu sing luwih dhuwur lan gaya clamping cetakan durung entuk nilai maksimal, sing bisa nyuda gaya clamping casting ing cetakan lan nyuda tancep cetakan. drajad.

Yen amba casting ing casting sithik banget, kemungkinan besar casting kasebut tetep ing cetakan. Mula, kudu milih sudut pamindhahan sing cocog miturut bahan paduan lan struktur ukuran casting. Nalika cetakan cetakan ana, nambah kanthi tepat sudut draf bisa ngilangi fenomena nemplek sing disebabake kejut termal lan penyusutan. Yen struktur casting ora wajar, mula bakal nyuda saben bagean casting ora rata sajrone proses nyusut lan adhem, lan resistensi nyusut ora seimbang. Yen bisa lan prelu, tingkatake struktur desain casting supaya kekandelan tembok dadi seragam, kayata ngganti Kanggo kekandelan bagean, coba desain bagean sing kandel minangka struktur kothong utawa struktur sing nyambungake iga; ngindhari bagean transisi kanthi bedane kekandelan sing gedhe; ngilangi bos, lug, lan tulang rusuk sing kuat. Nambah fillet casting utawa sudut demolding ing pojok cekung casting uga bisa nyegah tancep cetakan.

Ing sacedhake pelari utama cetakan lan bagean ing endi cairan paduan ngiseni rongga pengaruh, bagean cetakan kanthi kekandelan tembok sing kandel ing casting, lan pojokan casting sing gampang diganggu cairan paduan suwene suwe. Casting teken lan galur kedadeyan, mula pipa banyu adhem kudu diwenehake kanggo bagean cetakan kasebut kanggo adhem banyu. Kanggo pendinginan inti sing langsing, tekanan banyu adhem kudu ditambah. Iki bisa nyuda suhu cetakan lan nyegah tancep cetakan.

Yen paduan casting bisa dipasang ing permukaan cetakan ing permukaan casting, sawetara gelembung cilik katon ing permukaan. Kanggo fénoména iki, lumahing cetakan dipoles nganggo kain wesi lan watu minyak lan cetakan bola-bali macet maneh, sing ora bisa ngatasi masalah kasebut. Cara sing luwih apik kanggo ngatasi tancep jinis iki yaiku nggawe peening shot ing permukaan cetakan tancep, utawa nggawe sisih sisih cetakan sing jembaré kanthi ambane 0.2 ~ 0.5 mm lan jerone 0.2 ~ 0. Pola net 5 mm lan interval 2 nganti 5 mm bisa ngilangi cacat tancep ing permukaan casting.

Penyusutan pelari nyebabake deformasi casting lan tancep cetakan. Dawane pelari cabang kudu diperpanjang kanggo nyuda area pelari cabang; jembaré pelari kudu dikurangi, dawa pelari kudu dawa, lan pelari kudu dikurangi. Jumlah saluran; nambahake adhem saka balapan cetakan kanthi banyu adhem, supaya bisa ngilangi pengaruh nyuda pelari ing casting.

Kandhungan kurang zat besi paduan aluminium die-cast (kayata <0.6%), luwih gedhe afinitas antara cairan paduan aluminium lan baja cetakan, lan kemungkinan liyane bakal tetep ing cetakan. Meningkatake konten zat besi cairan paduan aluminium sing cocog bisa nyuda adhesi paduan aluminium kanthi cetakan; umume diwajibake supaya isi zat besi ing cairan paduan aluminium casting bisa dikontrol 0.6% dadi 0.95%. Sampeyan perlu kanggo nyegah tancep cetakan amarga dicampur karo logam titik leleh sing kurang. Nalika nggunakake paduan utama kanggo nyetel komposisi kimia, saliyane kanggo logam individu kayata magnesium lan seng, logam murni ora bisa ditambahake ing cairan aluminium kanggo nyegah pamisahan sing parah supaya ora nemplek cetakan.

Luwih gedhe nyusut paduan casting, ora mung luwih gampang nemplek ing cetakan, nanging uga bakal nambah kekuatan suhu tinggi. Sawetara paduan duwe tingkat nyusut sing luwih gedhe; luwih akeh kisaran suhu fase cair lan padat saka paduan, luwih akeh nyuda paduan kasebut. Miturut bentuk struktural lan kerumitan casting, yen tancep cetakan lan deformasi sing disebabake nyusut angel diilangi, coba ganti menyang paduan kanthi shrinkage awak cilik lan shrinkage linear lan kekuatan suhu tinggi dhuwur; utawa nyetel komposisi campuran (kayata aluminium). Nalika isi silikon ing paduan silikon mundhak, laju nyusut casting dadi luwih cilik) kanggo nyuda tingkat nyusut; utawa kanggo ngowahi paduan, tambahake 0.15% nganti 0.2% titanium logam lan pengisi gandum liyane menyang cairan paduan aluminium kanggo nyuda paduan. Kecenderungan nyuda.

4 Kesimpulan

Ana akeh sebab panyetelan casting mati, lan langkah-langkah kanggo ngatasi tancep uga beda. Artikel kasebut khusus ngusulake langkah-langkah kanggo ngatasi cacat sing ana ing casting mati. Kita kudu tliti lan nganalisa alasan kenapa tetep, lan njupuk langkah sing dituju. Pangukuran sing cocog bisa ngatasi masalah tancep cetakan kanthi efektif.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Langkah Beton Kanggo Ngatasi Kerusakan Cetakan Lengket saka Casting Die 

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati