Five Elemen Casting Mati Aluminium Kanggo Nggawe Stoma

Faktor Manungsa

1. Apa agen rilis disemprot banget? Amarga agen pelepasan duwe akeh gas, yen jumlahe gedhe banget, ora bakal diobong sadurunge dituang, saengga gas volatil dibungkus ing permukaan casting. Mula, kanthi kahanan sing padha, sawetara buruh bakal ngasilake pori-pori sajrone operasi. Pilih agen rilis kanthi udhara sing sithik, dosis lancip lan rata, lan cetakan bakal ditutup sawise kobong.
2. Saluran kebanjiran lan saluran pembuangan durung asring di resiki?
3. Apa cetakan dibukak banget? Apa cetakan wis digawe panas? Apa suhu saben bagean digawe panas kanthi rata lan rata? Gawe suhu permukaan growong lan inti dadi 150C ~ 200C
4. Apa produk sing diproduksi nalika suhu cetakan kurang ing wiwitan?
5. Yen ora ana piranti preheating, apa bahan paduan aluminium digunakake kanggo nyurung rongga kanggo digawe panas utawa nggunakake cara liyane kanggo dadi panas?
6. Apa sampeyan wis ngombe cairan aluminium sing resik, lan apa lapisan oksida disuntikake ing ruang tekanan?
7. Nalika ngeculake, apa sendok sup cedhak karo port injeksi ruang tekanan supaya ora ana gelombang mabur, oksidasi, utawa melu adhem udara, lsp.
8. Sanalika logam cair diwutahake ing ruangan tekanan, apa injeksi diwiwiti? Apa suhu mudhun?
9. Kanggo adhem lan bukaan cetakan, apa sampeyan milih wektu mbukak cetakan miturut macem-macem produk?
10. Apa ana sebab wedi yen aluminium cair bakal mabur (banyu mabur) lan ora wani nggunakake tekanan casting normal? Aja wani nyoba nambah tekanan tartamtu kanthi tepat.
11. Apa operator tetep tundhuk marang proses casting mati?
12. Apa ana pouring kuantitatif? Kepiye nemtokake jumlah pouring?

Faktor peralatan, cetakan lan perkakas

Faktor peralatan, cetakan lan perkakas utamane kalebu kualitas cetakan lan kinerja peralatan.

Apa desain cetakan die-casting wajar? Bakal nyebabake pori-pori?

Alasan cetakan casting mati:

1. Apa pilihan posisi orifice lan bentuk pangalihan sing ora cocog, nyebabake logam cair mlebu ing rongga lan ngasilake efek frontal lan pusaran. (Kurangi kacepetan injeksi supaya ora ana ing pusaran)
2. Apa ana desain ala sing apik?
3. Apa kacepetan gerbang njero banget, nyebabake ngilangi aliran?
4. Apa knalpot ora lancar?
5. Apa posisi rongga cetakan jero banget?
6. Apa sangu mesin gedhe banget? Iki nembus lapisan sing padhet ing permukaan, ngetokake pori-pori subkutan? Sangu mesin kanggo casting casting kudu luwih cilik, umume udakara 0.5mm, sing bisa nyuda bobot casting lan nyuda proses pemotongan. Ngurangi biaya lan aja nganti kena pori-pori subkutan. Margin ora luwih saka 0.5mm, saengga permukaan sing diproses meh ora bisa ndeleng pori-pori, amarga dilindhungi lapisan sing atos.

2.2 Apa bolongan knalpot diblokir lan hawa ora bisa dibuwang?

2.3 Apa ana pelincir sing akeh banget, utawa sudhut sing wis diobong? Iki uga minangka salah sawijining sumber gas.

2.4 Apa posisi gerbang lan bentuk pangalihan luwih dhisik nutup sistem kebanjiran ing permukaan pamisahan?

2.5 Apa posisi gerbang njero ora wajar? Sawise ngliwati gerbang njero, logam kasebut langsung nemplek tembok sing bentuke banjur ngasilake arus eddy, lan gas ditarik menyang aliran logam?

2.6 Posisi saluran pembuangan ora salah, nyebabake kahanan knalpot kurang?

2.7 Apa area area tumpahan cukup gedhe? Apa diblokir lan dununge ana ing papan pungkasan? Apa bagean pembuangan cetakan asring di resiki? Supaya ora ilang efek pembuluh getih amarga nyumbalake agen pelepas

2.8 Apa suhu cetakan sithik banget?

2.9 Apa balapan mlayu cukup? Nambah gerbang njero sing cocog?

2.10 Apa ana colokan bolong ing growong jero, utawa gunakake inlay kanggo nambah pembuangan?

2.11 Apa ana bagean sing angel dilakoni amarga desain casting mati sing ora wajar?

2.12 Apa total area salib saka overflow kurang saka 60% saka total area salib gerbang njero, lan efek penghapusan slag kurang apik?

2.13 Apa ana cara kanggo nambah kekandelan gerbang njero kanggo nyuda kacepetan ngisi ing kahanan cetakan sing apik?

2.14 Apa kacepetan gerbang dhuwur banget, disipasi aliran gedhe banget, lan aliran logam akeh melu-melu gas?

2.15 Apa area penampang gerbang njero sithik lan serius?

 2.16 Apa bakal ngisi supaya bisa gampang ngeculake gas rongga. Apa cukup dawa kanggo sprue lan balapan balap?

Telung Faktor Materi

1. Apa sampeyan wis nindakake tugas sing apik kanggo ngontrol komposisi bahan baku pemasok? Apa isine wesi? (dibutuhake ngisor 0.7)
2. Apa kemurnian aluminium dijamin?
3. Apa bahan sekunder (bahan nozel) digunakake kakehan lan durung bisa ngilangi slag?
4. Apa ora nambahake kanthong slag sampah ing cairan aluminium sajrone proses produksi, lan tuang bareng-bareng karo skala oksida sajrone pouring?
5. Apa perusahaan ngontrol proporsi bahan sampah sekunder? Kepiye cara ngetrapake? Sapa sing mriksa?
6. Apa sampeyan bisa nambah sampah ing cairan aluminium produk penting pelanggan?
7. Coba ganti rasio materi anyar karo bahan daur ulang?
8. Apa biaya sing resik?

Papat Parameter Cast-Die, Faktor Proses Operasi

1. Apa ana pilihan parameter proses miturut macem-macem produk? (Suhu cair aluminium casting-casting 630-670 * C) Saben mesin milih parameter proses die-casting, utamane kacepetan injeksi, lan nyetel titik wiwitan switching kanthi kecepatan dhuwur.
2. Apa ana cara kanggo nyuda isi banyu agen pelepas? Apa ana agen rilis kanthi udhara sing sithik?
3. Apa suhu budidaya paduan aluminium dhuwur banget?
4. Cara ngukur suhu aluminium cair? Apa thermometer akurat?
5. Apa ana penyesuaian kacepetan injeksi sing tepat wektu lan titik konversi kacepetan injeksi miturut produk?
6. Apa ana mesin gedhe kanggo bagean cilik sing mati. Apa ruang tekanan cilik banget?

Lima Faktor Lingkungan

Apa asor udhara ing lingkungan die-casting dhuwur?

Ing kahanan normal, kandungan hidrogen ing udhara sekitar ora akeh. Nanging yen asor relatif ing udhara dhuwur, bakal nambah kelarutan gas ing aluminium cair lan mbentuk pori-pori musiman. Contone, ing mangsa rendheng, amarga asor udhara sing dhuwur, kedadeyane pinhole sajrone leleh paduan aluminium luwih serius. Mesthine, asor udhara dhuwur. Ing wektu iki, ingot paduan aluminium, peralatan peleburan, alat, lan liya-liyane uga bakal nambah adsorpsi kelembapan permukaan amarga hawa lembab, mula kudu luwih tliti kanggo nggunakake langkah-langkah preheating lan pangatusan sing kuwat kanggo nyuda generasi pori.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Five Elemen Casting Mati Aluminium Kanggo Nggawe Stoma

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati