Teknologi casting tekanan rendah kanggo kepala silinder paduan aluminium mesin mobil penumpang

Adhedhasar wawasan komprehensif babagan biaya lan sifat mekanik, ngembangake aplikasi paduan aluminium saiki dadi sarana utama nyuda bobot mobil penumpang lan nyuda konsumsi bahan bakar. Contone, kepala silinder mesin saiki wis digawe saka paduan aluminium. Sanajan ana akeh cara produksi kepala silinder paduan aluminium, proses manufaktur utama yaiku casting cetakan logam lan casting tekanan rendah. Antarane, Eropa lan China umume nggunakake cetakan logam, dene Jepang lan Amerika Serikat nggunakake casting tekanan rendah luwih akeh.

Yen dibandhingake karo casting cetakan logam gravitasi, casting tekanan rendah duwe kaluwihan kanthi kualitas mbentuk apik lan ngasilake proses tinggi amarga ngisi lan solidifikasi kristal ing tekanan, nanging kanggo casting kepala silinder kanthi bentuk kompleks lan syarat kinerja dhuwur, ana proses rumit, mbutuhake kontrol kangelan teknis majeng. Mula, artikel iki fokus ing teknologi casting tekanan rendah kepala silinder paduan aluminium lan poin utama kontrol parameter, supaya bisa menehi keuntungan lengkap babagan proses proses casting tekanan rendah lan ngasilake casting kepala silinder berkualitas tinggi .

Tombol utama proses casting tekanan rendah ing sirah silinder

2.1 Tuladha sistem gating

Rencana proses casting tekanan rendah kepala silinder umume arupa pipa riser lan pirang-pirang gerbang, yaiku wujud pisah multi-bobot. Contone, kepala silinder papat silinder duwe loro sistem gating perwakilan, yaiku loro utawa patang gerbang dipasang ing sisih sisih ruangan pembakaran. Gambar 2 minangka diagram skema proses rong gerbang. Skema iki cocog kanggo siji cetakan utawa loro cetakan.

2.2 Bahan campuran lan leleh

Bahan kepala silinder paduan aluminium umume milih paduan seri AI-Si-Cu kayata ZL105 lan 107. Yen perlu dawa lan tahan korosi, ZL101 lan ZL104 uga bisa digunakake. Kanggo entuk logam cair berkualitas tinggi, operasi standar kudu nggunakake gas Ar kanthi puteran nyulik nyaring lan nambah Sr kanggo modifikasi lan AJ-Ti-B kanggo nyaring pari-parian.

2.3 Proses pouring

2.3.1 Pangopènan cetakan

Reresik lan perawatan rutin cetakan penting banget kanggo produksi casting kepala silinder sing berkualitas tinggi lan ndawakake umur cetakan. Umume, perawatan cetakan kudu ditindakake sawise saben 500-700 potong diproduksi. Konten utamane yaiku mbongkar cetakan, ngresiki lapisan ing rongga kanthi sikat alus, lan nyopot chip aluminium lan partikel lapisan sing nembus menyang celah antarane batang ejector lan bolongan pembuangan. , Kanggo mesthekake kualitas bentuk casting, ejeksi sing lancar lan knalpot sing lancar.

2.3.2 Pelapisan

Sadurunge diwutahake, cetakan wis digawe panas nganti udakara 200 ℃ lan disemprot nganggo cet. Bentuk sirah silinder rumit, saengga kudu diwenehi perhatian khusus kanggo ketebalan cat sing beda-beda ing bagean liyane. Kekandelan lapisan saka bagean umum dikontrol ing 0.1 --- 0.2mm: syarat presisi dhuwur. Contone, lumahing ruangan pembakaran kudu dilapisi partikel alus kanthi kekandelan O.OSmn. Kanggo gerbang, riser, pelari internal lan lokasi liyane sing kudu dikenceng alon-alon, bisa luwih kenthel, umume udakara 0.5-1 mm.

Filter 2.3.3

Tujuan kanggo nyelehake saringan yaiku nyegah kekotoran oksida ing tabung riser supaya ora mlebu growong lan mbentuk ngisi laminar. Bisa digunakake bolong logam galvanis sing murah lan efektif, dhiameter kawat yaiku .4-0.6mm, 1214 bolong.

2.3.4 Suhu

Suhu aluminium cair duwe pengaruh gedhe marang cacat internal kepala silinder lan kualitas tampilan. Gelar pouring kudu ana ing kisaran 680-730, lan penyimpangan suhu ing operasi nyata kudu dikontrol sajrone 20 ° C.

Karakteristik casting tekanan rendah yaiku entuk solidifikasi berurutan. Sawise iki, penting kanggo ngontrol suhu laporan supaya moderat ing casting tekanan rendah. Distribusi suhu cetakan sing becik sithik dikurangi saka gerbang menyang cetakan ndhuwur, lan kisaran kontrol permukaan tartamtu kanggo saben bagean dimodifikasi. Lapangan suhu sing kasebut ing ndhuwur lan paningkatan kinerja casting kepala silinder lan nyepetake siklus produksi kudu dileksanakake ing cetakan ndhuwur lan cetakan sisih. adhem. Umume dipérang dadi adhem-adhem lan adhem, kanthi nggunakake setelan multi-saluran, saben saluran kanthi otomatis bisa dikontrol (aliran lan tekanan). Pendinginan banyu nggunakake pompa banyu sing menehi tekanan kanggo ngatasi masalah aliran banyu sing kurang disebabake penguapan suhu tinggi ing cetakan, lan udara sing dikompres digunakake kanggo adhem udara.

Amarga endhas silinder duwe pirang-pirang gerbang, jarak sing cedhak ing antarane rong gerbang kasebut bakal nyebabake suhu bagean casting ing antarane gerbang bakal munggah, lan urutan solidifikasi gerbang lan bagean iki bakal dibalik. Mula, pendinginan paksa lokal kudu disetel ing bagean iki kanggo entuk gradien suhu sing dibutuhake.

Ngelingi urip lan keamanan cetakan, adhem ora langsung kudu dadi metode pendinginan utama, lan pendinginan langsung bisa digunakake ing endi kekandelan casting lokal gedhe. Ana rong cara kanggo intensitas pendinginan: kontrol wektu lan kontrol suhu. Kontrol wektu yaiku ngontrol wektu liwat banyu utawa hawa. Cara iki gampang lan gampang dileksanakake, nanging akurasi ora dhuwur. Kontrol suhu yaiku nyiyapake thermocouple ing posisi sing adhem, lan PC bakal urip utawa mateni banyu adhem utawa hawa adhem miturut suhu sing diukur karo thermocouple. Akurasi kontrol cukup dhuwur.

Ing taun-taun pungkasan, pangembangan teknologi simulasi numerik solidifikasi nyedhiyakake referensi sing apik kanggo optimalisasi proses casting tekanan rendah kepala silinder. Bisa ngerteni asil tes solidifikasi kanthi macem-macem kahanan, ngiyatake kontrol proses casting, lan njamin kualitas casting.

2.3.5 Wektu tekanan

Wektu saka ngisi nganti solidifikasi gerbang diarani wektu penet, sing kena pengaruh suhu. Ing kahanan produksi sing stabil, sanajan wektu tekanan beda-beda gumantung karo bobote sirah silinder, umume dikontrol 2-8 menit. Saka perspektif ningkatake efisiensi produksi, metode kayata cetakan, rong bagean, tekanan rong tahap, lan liya-liyane bisa digunakake kanggo nyepetake wektu.

2.3.6 Wektu rilis cetakan

Kaya wektu tekanan, owah-owahan amarga owah-owahan suhu. Yen wektu cendhak, casting bakal gampang deformasi; yen suwe banget, casting gampang macet ing cetakan lan ora bisa dijupuk. Mula, umume dikontrol udakara 1/3 wektu penekanan. Supaya bisa nambah tarif pendinginan casting, cetakan sisih kurang resistensi cetakan cetakan bisa dibukak luwih dhisik nalika cetakan ditarik, lan cetakan ndhuwur bisa dibukak sawise adhem sajrone wektu tartamtu.

2.3.7 Kurva tekanan

Tekanan tekanan langsung mengaruhi kinerja ngisi cairan lan efek panganan saka logam cair, lan kurva tekanan minangka bagean penting saka kontrol proses casting tekanan rendah. Tekanan tekanan bisa diitung karo formula ing ngisor iki:

P = γx (1 + S / A) x ΔH x 10-2

Ing rumus ing ndhuwur, tekanan P (MPa), gravitasi spesifik cairan γ-aluminium (2.4-2.5), risingH-aluminium sing munggah cair (m), pipa pengangkat S-angkat (m2), salib rongga A -bagean bagean (m2) o

Tekanan pakan riser umume udakara 0.005-0.01MPa. Sanajan efek tekanan dhuwur apik, yen tekanan ngluwihi 0.01 Mpa, bakal nyebabake cat kupas, cairan aluminium bakal mblokir cetakan cetakan lan nembus menyang inti pasir. Penting banget kanggo mbuwang gas sing digawe dening pembakaran inti pasir ing wektu sajrone proses pouring, nanging amarga inti pasir sing digunakake ing endhas silinder nduweni struktur kompleks lan nomer paling gedhe, mula angel kanggo nyetel nomer akeh bolongan bolongan ing cetakan. Ing wektu iki, nambah tekanan pakan feeder dadi cedhak watesan ndhuwur kanthi efektif bisa nyegah gas supaya ora melu casting.

Pangowahan tingkat cair ing guwa jeruk mengaruhi kelainan kurva tekanan, mula tekanan ing bencana jeruk kudu kanthi otomatis menehi ganti rugi. Kanggo casting kepala silinder, sensor bisa disetel kanggo ngontrol kanthi akurat titik nol I81 saka kurva tekanan.

Kajaba iku, yen interval antarane pucuk ngisor pipa riser lan sisih ngisor kruk oranye cekak banget, solusine kanthi gampang bakal ngasilake aliran turbulen. Mula, tanpa mengaruhi panggunaan larutan, jarak antarane mburi ngisor pipo riser lan sisih ngisor pot jeruk udakara 200mm.

Cacat lan cacat

Tabel 1 nyathet cacat umum casting casting rendah lan langkah-langkah sing kudu ditindakake. Kanggo bagean sing kompleks kayata endhas silinder, fluktuasi macem-macem paramèter bisa nyebabake kualitas casting. Mula, kudu nindakake analisis lan investigasi rinci babagan maneka aspek kayata rencana proses, desain stensil, proses casting, lsp. Kanggo njlentrehake macem-macem panyebab cacat, lan njupuk langkah-langkah sing cocog adhedhasar iki.

kesimpulan 

Nganti saiki, kepala silinder paduan aluminium minangka salah sawijining bagean auto winates sing cocog kanggo casting tekanan rendah. Mula, dheweke menehi keuntungan lengkap babagan tingkat produksi sing dhuwur lan kualitas internal sing apik kanggo nggedhekake produksi lan aplikasi teknologi casting tekanan rendah domestik ing kepala silinder paduan aluminium. Kanggo adaptasi karo pangembangan teknologi mobil negara saya cepet.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Teknologi casting tekanan rendah kanggo kepala silinder paduan aluminium mesin mobil penumpang

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati