Analisis Gagal Cetakan Casting Baja H13

Nggunakake mikroskop optik, mikroskop elektron scanning, tester hardness, mesin uji dampak, lan liya-liyane, panyebab kegagalan awal die-casting baja H13 kanggo pembentuk paduan aluminium dianalisis. Asil nuduhake manawa mode kegagalan cetakan yaiku fraktur umum. Alesan utamane yaiku ana cacat struktural sing luwih serius kayata pamisahan band, inklusi non-logam, lan karbida cair ing baja cetakan. Sanalika, proses perawatan panas ora wajar; retakan non-logam dibentuk ing sekitar inklusi lan karbida cair ing tumindak stres termal lan gaya mekanik. Pemisahan band lan proses perawatan panas sing ora wajar nyuda kekuwatan pengaruh cetakan, nggawe retakan kanthi cepet, lan pungkasane nyebabake cetakan awal.

Baja H13 saiki dadi baja mati kerja sing akeh digunakake. Amarga kekuwatan lan kateguhan suhu dhuwur sing dhuwur, kateguhan sing kuat, kinerja lemes termal lan resistensi nyandhang tartamtu ing kahanan suhu sedheng, lan bisa nahan korosi logam cair. , Asring digunakake kanggo nggawe cetakan mati.

Sajrone digunakake, cetakan mati-casting kudu nahan pengaruh lan tekanan kompresi logam cair suhu tinggi, lan uga tahan stres tarik sing digawe dening kompresi logam pemutus nalika ngilangi. Kahanan stres luwih rumit, lan proses panggunaan asring amarga retak termal lan Gagal umume amarga patah tulang, korosi utawa erosi.

Ana akeh faktor sing nyebabake kegagalan mati. Sampeyan angel kanggo nemtokake sababe kegagalan kanthi bener. Kajaba iku, kualitas baja H13 sing diprodhuksi dening pabrikan domestik ora rata lan proses perawatan panas ora wajar. Iki menehi hasil gedhe babagan analisis kegagalan die-casting die. angel.

Tanduran metalurgi nggunakake cetakan mati-casting paduan aluminium digawe saka waja H13, lan mung diprodhuksi luwih saka 100 produk. Cetakan kasebut rusak kabeh sawise wektu panggunaan kurang saka sedina, sing nyebabake kerugian ekonomi ing pabrik kasebut. Kanggo nemokake sebab kegagalan die-casting baja H13, panulis nindakake
Analisis kegagalan.

Cacat Organisasi

Ana cacat pamisahan band sing jelas ing struktur anil saka baja kosong die. Pemisahan band minangka salah sawijining jinis pamisahan komposisi kimia. Nalika ingot baja ditempa lan digulung, pamisahan dendritik sing dibentuk sajrone proses solidifikasi digulung lan dipanjangake kanggo mbentuk zona pamisahan. Sajrone anil, karbida nyuntik ing sadawane zona pamisahan kanggo mbentuk band kanthi derajat kerapatan sing beda. Pamisahan. Pemisahan band minangka indikator sing paling gampang lan penting kanggo ngukur derajat pamisahan baja H13. Bisa nggambarake pamisahan unsur paduan lan dendrit ing struktur ingot baja lan apa proses kerja panas cocog. Iki nduwe pengaruh signifikan marang ketahanan pengaruh transversal saka baja. Mula, standar NADCA # 2007-2003 kanthi cetha nemtokake level sing bisa ditampa saka struktur anil lan pamisahan band saka baja H13. Pemisahan band duwe pengaruh gedhe marang struktur lan sifat sawise mateni. Sawise mateni, struktur martensit karbon rendah dibentuk ing zona miskin karbon, lan struktur martensit cryptone karbon dhuwur dibentuk ing zona kaya karbon, sing pungkasane diwarisake. Kahanan sedhih. Pemisahan band saka baja mati sing gagal iku serius lan strukture ora rata, sing mengaruhi kekuwatan transversal saka wong mati.

Inklusi non-logam lan karbida cair ing zona pamisahan. Panliten negesake manawa pemanasan ulang lan difusi ingot bisa nyuda pamisahan unsur, nanging kanggo baja H13, pamisahan kasebut angel diilangi kanthi lengkap, lan yen katon ing zona pamisahan Akeh inklusi non-logam lan karbida cair bakal luwih nyuda kateguhan pengaruh transversal saka baja. Iki uga minangka basis penting kanggo mbedakake manawa level pamisahan band wis mumpuni utawa ora ing NADCA # 2007-2003. Miturut asil tes, kemurnian baja mati kurang, lan zona pamisahan ngemot pirang-pirang inklusi non-logam. Antarane, inklusi partikel gedhe DS Al 2 O 3 wis tekan level 2.0, sing ngrusak serius matriks kanthi serius. , Ing tumindak pasukan eksternal, retak gampang dibentuk. Kekuwatan baja nyuda kanthi nambah jumlah inklusi, lan ukuran inklusi luwih gedhe, mula saya akeh pengaruh saka kateguhan. Karbida liquefied minangka blok sing kasar lan terus-terusan ing ingat baja H13, sing rusak sawise ditempa lan disebar nganggo rantai ing arah penempaan. Proses perawatan panas konvensional biasane ora duwe pengaruh marang distribusi lan morfologi karbida cair. Mula, distribusi karbida karbida sing kaya rantai isih bisa dideleng ing area bentuk sabuk saka struktur tempered. Mirip karo inklusi, karbida cair bisa nambah britleness saka baja amarga fraktur utawa pamisahan dhewe saka antarmuka matriks. Kajaba iku, karbidaid kaya rantai kanthi tajam lokal bisa gampang nyebabake konsentrasi stres lan mikrocrack. Distribusi konsentrasi inklusi non-logam lan karbida liquefied, ing tangan siji, mengaruhi kekuwatan transversal baja, lan ing sisih liyane, gampang dibentuk sumber retak sajrone digunakake.

Atose jamur iku dhuwur banget

Bisa dideleng saka asil tes atose yen atose cetakan sing gagal luwih dhuwur tinimbang kisaran atose NADCA # 2007-2003, lan distribusi ora rata. Miturut kurva quenching lan tempering saka baja H13, bisa dingerteni manawa suhu quenching sing gedhe banget utawa suhu tempering kurang bisa nyebabake kekerasan baja H13 dadi luwih dhuwur, lan tempering sing ora cukup bisa nyebabake distribusi cetakan sing ora rata. Cetakan kasebut bisa uga duwe atose dhuwur sawise mateni lan tempering amarga operasi utawa kontrol suhu tungku sing ora bener sajrone proses perawatan panas, sing luwih akeh nyebabake pengaruh cetakan cetakan, lan pungkasane nggawe struktur mikro ing kahanan sing ora stabil lan stres internal sing isih gedhe banget. Gedhe, gampang retak nalika pasukan eksternal tumindak, nyebabake gagal cetakan awal.

Proses gagal

Sajrone digunakake, cetakan die-casting kudu nahan pengaruh lan tekanan kompresi logam cair suhu tinggi, uga stres tarik sing digawe saka kompresi logam die-cast sajrone demarkasi, lan lingkungan layanan cukup angel. Bisa dingerteni saka asil tes manawa pirang-pirang inklusi lan karbida cair konsentrasi ing cedhak sumber retakan ing permukaan. Ana beda elastisitas, plastisitas, lan koefisien ekspansi termal saka inklusi lan karbida cair saka matriks. Nalika stres termal lan kekuwatan mekanik bola-bali dienggo, konsentrasi stres gampang dibentuk ing sajroning inklusi lan karbida cair, lan mikrocrack pungkasane kedadeyan. Amarga kateguhan baja mati sing kurang, nalika mikrobik dibentuk, mati ora cukup angel kanggo nyegah panyebaran retak. Nalika stres ngluwihi kekuwatan fraktur, gampang nyebabake retak nembus mati, nyebabake wong mati dadi retak lan bisa dibuwang. Saka iki, bisa dideleng manawa inklusi non-logam lan karbida setor cair ing baja mati nyebabake retak mikro ing permukaan mati, lan kateguhan baja die sing sithik banget nyebabake retak kanthi cepet, yaiku sabab penting kanggo retak mati.

Langkah-langkah dandan

Miturut analisis ing ndhuwur, kanggo baja H13 lan proses perawatan panas,
Dandan ing ngisor iki wis digawe:

• Baja H13 nggunakake proses remelting elektroslag kanggo nambah kemurnian baja lan nyuda isi inklusi sing ora logam; kontrol kacepetan remelting utawa gunakake proses smelting liyane kanggo ngontrol ukuran lan jumlah karbida cair.
• Liwat anil penyebaran suhu dhuwur lan penempaan multi-arah sing bola-bali kanthi rasio penempaan gedhe, pamisahan band luwih apik lan karbida cair dikurangi.
• Parameter proses perawatan panas cetakan kudu dikontrol kanthi ketat kanggo mesthekake yen atose cetakan umume ana ing kisaran sing wis ditemtokake.

Diskusi Knot

• Fraktur cetakan yaiku fraktur rapuh. Alasane yaiku ana pamisahan band sing relatif serius ing mikrostruktur baja mati, lan ana luwih akeh inklusi logam lan karbida cair ing zona pamisahan, ditambah ora ana proses pangobatan panas sing wajar sing nyebabake atose cetakan luwih dhuwur Efek gabungan faktor kasebut nyebabake ketahanan cetakan cethek banget.
• Inklusi non-logam ing baja mati lan sacedhake karbida cair gampang dibentuk kanggo pambentuk mikro-retak awal, lan kateguhan baja die sing sithik banget nyebabake retakan kanthi cepet, lan pungkasane mati sakabehe rusak.
• Ing produksi mbesuk, pabrik milih baja mati H13 berkualitas tinggi lan ngontrol parameter proses perawatan panas kanthi ketat. Umur layanan wong mati saya apik banget. Ora katon retak gedhe sawise ngeculake potongan 10 000 lembar.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Analisis Gagal Cetakan Casting Baja H13 

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati