Die Casting- Nuduhake Kasus Industri Digital Khas

Wektu Nerbitake: 05 / 21 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 11309

Die casting, uga dikenal minangka casting tekanan tinggi, minangka teknologi bentuk net cedhak sing wis akeh digunakake ing industri otomotif, aerospace, lan elektronik ing taun-taun pungkasan. Ing proses casting, logam molten (biasane paduan ringan) ngiseni growong kanthi tekanan dhuwur lan kacepetan dhuwur ing sangisore doyo, lan adhem kanthi cepet kanggo mbentuk casting pungkasan.

Die-casting umume dipérang dadi die-casting kamar panas lan kamar panas. Pembuangan mati ruang dingin biasane digunakake ing produksi bagean gedhe, kayata suku cadang mobil, komponen pendinginan stasiun basis komunikasi, lsp; casting-kamar panas digunakake kanthi akeh ing produksi produk elektronik cilik utawa Proses 3C, kayata konektor USB, case laptop, lsp.

1. Die Casting Nduwe Yayasan sing Apik Kanggo Otomatisasi

Yen dibandhingake karo proses casting biasa, casting casting ditepungi kanthi kecepatan dhuwur lan tekanan dhuwur. Produk sing diprodhuksi umume padhang sing tembok tembok tipis, nanging teknologi die casting uga ditrapake kanggo produksi rotary tembaga murni. Beda karo paduan aluminium lan magnesium, tembaga murni Titik lebur dhuwur banget, mula urip sing cendhak sajrone proses casting tembaga murni dadi masalah gedhe.

Antarane kabeh teknologi casting, casting casting duwe derajat otomatisasi paling dhuwur. Perusahaan casting modern nggunakake teknologi pulau die-casting kanthi otomatis, sing nggabungake mesin casting mati (umume puluhan utawa atusan) kanggo nggawe proses produksi kanthi otomatis. Sanalika, teknologi pabrik sing cerdas digunakake kanggo ngawasi proses produksi mesin casting, lan kinerja lan status saben mesin casting bisa dimangerteni kanthi nyata. Liwat pangukuran data gedhe lan umpan balik wektu nyata, proses produksi mesin casting bisa disetel kanthi tepat wektu supaya kualitas produk pungkasan.

Kontrol wektu nyata suhu cetakan casting kalebu conto sing gampang:

Contone, coba casting mati kamar sing adhem. Ing proses produksi, suhu cetakan terus ditambah amarga logam cair suhu dhuwur terus-terusan ngisi rongga. Ing wektu iki, supaya suhu cetakan ora kakehan, banyu adhem umume digunakake kanggo mlebu menyang cetakan kanggo adhem. Yen desain pipa banyu adhem cukup wajar, umume, kita bisa mesthekake manawa suhu cetakan tekan imbangan termal kanthi ngontrol suhu lan laju aliran banyu adhem. Saka sudut pandang iki, kita bisa ngrancang sistem umpan balik banyu sing adhem. Sawise ngerti regane sejatine suhu cetakan, suhu lan laju aliran banyu adhem bisa dikontrol liwat pitungan lan sistem umpan balik cepet, lan pungkasane suhu cetakan bisa dikontrol. Iki minangka aplikasi khas pabrik cerdas casting ing tahap iki.

Kasunyatane, kasus kontrol cerdas sing kasebut ing ndhuwur mung minangka skenario aplikasi cilik ing "pabrik cerdas". Mujudake "pabrik cerdas" sejatine mbutuhake koleksi data produksi wektu nyata kanthi akeh, ing antarane data sing ana gandhengane karo kualitas produk duwe peran penting, kayata kapadhetan, porositas lan inklusi teroksidasi, amarga data kasebut minangka indikator sing diarani pelanggan peduli karo sing paling penting, lan uga indikator utama kanggo ngukur manawa casting bisa lolos. Ing tahap iki, indikator sing paling kritis iki paling angel dipikolehi, amarga kanggo produk campuran logam, kita ora bisa langsung ndeleng struktur internal produk kasebut. Cara sing ditindakake dening umume pabrikan yaiku nemokake casting casting, ngethok area-area utama sing wis ditemtokake dening pelanggan, lan banjur langsung priksa apa ana masalah; cara liya yaiku nggunakake teknologi inspeksi sinar-X rong dimensi kanggo mindhai lan mindhai posisi lokal saka casting sampel. Pengamatan, masalah paling gedhe karo metode iki yaiku informasi casting telung dimensi dikompres menyang irisan loro-dimensi, lan informasi sing dipikolehi kanthi pengamatan ora bisa nggambarake kahanan nyata.

2. Kontrol Kualitas Internal Casting

Kanthi perkembangan industri mobil terus-terusan, persyaratan kanggo kualitas komponen lan komponen saya saya dhuwur. Produsen mobil gedhe terus nyusun persyaratan kanggo kualitas internal komponen lan komponen, lan kanthi kuantitatif nemtokake standar sing bisa ana kanggo cacat internal ing bagean. Ing kasus iki, pemasok komponen kudu bisa ndeteksi lan ngalibrasi distribusi cacat ing kabeh casting kanthi wektu nyata sajrone proses produksi, lan mbandhingake standar kanggo menilai manawa casting kasebut memenuhi persyaratan.

Dadi, kepiye cara ngamatake lan ngrekam cacat ing casting? Teknologi paling apik ing teknologi sing ana yaiku tomografi komputer, sing umume diarani teknologi CT. Teknologi CT wis akeh digunakake ing bidang medis, lan aplikasi teknologi CT kanggo inspeksi industri isih dadi teknologi sing nembe muncul ing taun-taun pungkasan.

Kanggo ngetrapake teknologi CT kanggo inspeksi kualitas casting internal, syarat-syarat ing ngisor iki kudu ditindakake:

Kecepatan inspeksi kudu cukup dhuwur supaya cocog karo proses produksi casting wektu nyata;
Kualitas gambar sing dipikolehi kanthi deteksi kudu cukup kanggo kerja sama karo pangenalan gambar kanthi akurat dening piranti lunak sabanjure;
Ing kasus supaya akurasi, piranti lunak utawa algoritma sing ngakoni gambar kudu cukup cepet supaya ora nundha jadwal produksi.

Antarane, rong syarat pertama yaiku kanggo deteksi CT dhewe, lan sing paling pungkasan yaiku piranti lunak utawa algoritma deteksi. Nggawe ringkesan teknologi CT saiki, kita bakal nemokake instrumen inspeksi sing paling apik yaiku peralatan CT Speed-Scan (Speed-Scan) sing diproduksi dening General Electric, lan peralatan iki digunakake dening Volkswagen ing Jerman kanggo casting nyata. Dideteksi Nanging, ndeleng industri casting lokal, panggunaan teknologi CT wektu nyata kanggo ngontrol kualitas casting pancen tantangan banget saka perspektif operasional. Alangan paling gedhe yaiku biaya-biaya peralatan pamriksa CT pancen dhuwur banget, lan digunakake kanggo Lini produksi umume mbutuhake peralatan inspeksi CT sing akeh, sing ora bisa ditindakake dening umume perusahaan domestik. Kanthi pangembangan industri sing terus-terusan lan paningkatan kualitas casting sing terus-terusan, panggunaan teknologi CT kanggo ndeteksi kualitas casting internal kanthi nyata bakal dadi syarat umum kanggo para pemasok OEM ing mbesuk.

3. Proses Umpan Balik lan Pangaturan

Ing premis manawa casting di priksa dening CT lan data padhet telung dimensi dipikolehi, kita nganggep manawa ana algoritma sing bisa nganalisis data kanthi cara sing efisien banget lan menehi kabeh informasi babagan cacat internal casting, kalebu jinis, ukuran lan Distribusi, lsp., banjur kita bisa nggunakake informasi iki kanggo nyetel lan ngowahi proses produksi dhewe, lan pungkasane entuk casting sing mumpuni tanpa cacat sing gedhe banget. Proses iki-proses njupuk informasi casting lan mbenakake proses, kita ngarani proses umpan balik lan penyesuaian proses. Mesthi wae, kita ora mung bisa ngrampungake proses iki adhedhasar informasi nalika casting. Kahanan sing paling normal yaiku entuk informasi babagan casting akeh, lan ngatasi cacat casting liwat analisis statistik lan metode sing gegandhengan karo proses.

Pitakon sabanjure yaiku, sanajan kita entuk akeh informasi babagan distribusi cacat ing casting, kepiye cara nyetel paramèter proses supaya ora cacat sing ora cocog? Alat analisis paling kuat sing kasedhiya yaiku simulasi numerik komputer, sing uga dikenal minangka teknologi rekayasa kanthi pitulung komputer (CAE).

Nggunakake teknologi simulasi komputer, kita bisa nyadari produksi virtual ing pangertene lokal. Khusus kanggo casting casting, kita bisa langsung simulasi proses ngisi lan solidifikasi kanthi nyinaoni kecepatan, tekanan, pola aliran, lan percikan rongga isi cairan. Kanggo ngadili manawa ana entrainment ing proses ngisi; kanggo ngadili lan nyinaoni titik panas sing potensial, cacat casting (rongga penyusutan, porositas penyusutan) lan prilaku keseimbangan panas casting mati kanthi ngitung perubahan suhu casting lan cetakan ing kahanan siklus casting sing beda. Liwat teknologi simulasi numerik kaya iki, adhedhasar kahanan analisis tartamtu, kita bisa ngadili lan ngindhari cacat internal casting kanthi akeh, ningkatake kinerja casting lan nambah efisiensi produksi, lan entuk saran lan koreksi proses. kita mbahas sadurunge. tujuane

Kita ngrampungake kabeh proses: nggunakake teknologi digital (CT) kanggo ndeteksi data cacat telung dimensi produk kasebut kanthi nyata, lan yen produk kasebut ora kualifikasi, data bakal ditularake menyang pusat analisis CAE, lan simulasi analog teknologi bakal digunakake kanggo nganalisis lan ngasilake solusi masalah cacat, lan umpan balik solusi Menyang mburi ngarep produksi lan proses kanggo nglakokake lan entuk produk kasebut. Produk kasebut terus ngalami inspeksi digital lan entuk data cacat telung dimensi. Yen produk wis mumpuni, iterasi bakal rampung, yen ora bakal terus.

4. Master Teknologi Digital Inti

Bisa dingerteni yen analisis CAE duwe peran penting ing proses iki, lan efektifitas solusi sing diusulake bakal menehi pengaruh marang efisiensi kabeh proses. Nyatane, apa sampeyan bisa nguasai inti teknologi CAE lan manawa sampeyan bisa nggunakake teknologi simulasi numerik ing produksi nyata bisa ngukur kapabilitas teknis perusahaan pemutus mati kanthi akeh, amarga teknologi digital kudu dadi perusahaan Jalan , luwih cepet sampeyan nguasai inti teknologi digital ing dalan iki, mula sampeyan bisa tampil ing kompetisi perusahaan mbesuk.

Mula, yen teknologi inspeksi digital lan teknologi analisis CAE ditrapake kanthi apik kanggo perusahaan casting, sing saiki bisa dideleng adegan pabrik digital sing lengkap lan khas. Antarane, teknologi deteksi digital nyadari digitalisasi entitas fisik, dene teknologi analisis CAE ngowahi informasi digital sing dipikolehi saka deteksi dadi solusi masalah adhedhasar produksi virtual. Ing proses iki, deteksi digital sejatine minangka proses otomatis, dene analisis CAE isih butuh partisipasi manungsa. Yen analisis CAE bisa dikuatake dadi algoritma lan kanthi otomatis, mula iki minangka wujud embrio saka pabrik digital cerdas ing mangsa ngarep.

_{Kaca sing gegandhengan: konsultasi casting mati/layanan casting mati/video casting mati/produk casting mati}

_{Artikel perkawis:}

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Die Casting- Nuduhake Kasus Industri Digital Khas

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.