Kepiye njamin stabilitas sistem pasir ijo?

Wektu Nerbitake: 07 / 17 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13510

I. Pambuka
Amarga owah-owahan ing kahanan produksi lan lingkungan, paramèter casting liyane mesthi bakal ganti. Yen proses pasir cetakan ora bisa diatur kanthi tepat wektu, sistem pasir bakal ora stabil, sing pungkasane bakal nyebabake reresik casting sing angel utawa malah kethokan;

Kanthi cara iki, kudu nyetel proses pasir cetakan asli kanggo nyetabilake sistem pasir; komposisi bahan cetakan wedhi umume digawe saka wedhi lawas, pasir mentah, bentonit lan bahan tambahan. Amarga luwih saka 95% pasir cetakan yaiku pasir lawas, lan pasir lawas kena pengaruh faktor-faktor kayata rasio pasir-to-besi sing beda kanggo casting lan campuran jumlah pasir inti sing beda-beda, nyebabake fluktuasi gedhe banget ing komposisi materi. Mula, kanggo ngontrol komposisi pasir cetakan, priksa isi bentonit sing efektif, konten aditif sing efektif lan konten lendhut ing pasir cetakan kanggo nemtokake jumlah bentonit, aditif lan pasir mentah sing ditambah sajrone nyampur wedhi.

Artikel iki bakal ngenalake kanthi ringkes kepiye pengecoran perusahaan penulis didhasarake ing proses produksi sing nyata.
Miturut pangowahan paramèter, proses pasir cetakan disetel kanggo njamin stabilitas sistem pasir.

2. Definisi parameter kunci cetakan pasir:

1. Isi bentonit sing efektif: Konten bentonit (aktif) sing efektif ditemtokake adhedhasar karakteristik mineral montmorillonite sing ana ing bentonit sing bisa nyedhot metilen biru lan pewarna liyane; nuduhake titrasi pasir cetakan 5.00g kanthi konsentrasi 0.20% larutan biru metilen murni [mL]; diowahi miturut formula kurva standar bentonit (%)

2. Dosis aditif sing efektif: Dibandhingake karo evolusi gas aditif pasir cetakan lan diwilang nggunakake formula; yaiku evolusi gas pasir cetakan 1.00g ing 900 ° C [mL] dikurangi evolusi gas bentonit sing diaktifake ing pasir cetakan (jumlah rata-rata sing diukur sadurunge petungan) Banjur bandhingake karo volume gas aditif 1g (%).

3. Isi lendhut: Miturut GB / T9442-1998 standar nasional, partikel bubuk alus kanthi diameter kurang saka 20μm ditegesi minangka lendhut. Sludge biasane dicopot nganggo metode flushing [2].

4. Ukuran partikel pasir moulding: ditulis kanthi finis AFS, yaiku ukuran rata-rata partikel pasir dibayangke miturut tandha ayakan khayalan [3];

5. Cara ngitung finness AFS: Prosedur pangukuran finness AFS lan cara pitungan sing ditemtokake dening American Institute of Foundry yaiku:

①. Bobot luwih dhisik udakara 50g conto pasir kanggo diukur, wisuh lumpur, garing, banjur ayak

②. Nimbang lan nyathet kualitas partikel pasir sing isih ana ing saben ayak;

③. Ngetung persentase jumlah partikel pasir sing isih ana ing saben ayak nganti total sampel pasir;

④. Multiply persentasi jumlah partikel pasir sing isih ana ing saben ayak kanthi "AFS multiplier fineness" sing cocog karo saben ayak;

⑤. Tambah produk ing ndhuwur kanggo saben nomer saringan kanggo nemokake jumlah:

⑥. Dibagi jumlah sing dipikolehi ing item 5 kanthi jumlah persentase pasir sing ditahan ing saben ayak ing item 3 kanggo entuk finis AFS

3. rencana penyesuaian:

Peralatan campuran pasir sing digunakake pabrik yaiku pabrik pasir DISA lan peralatan cetakan KW tekanan cetakan statis; nggunakake statistik data suwene setengah taun, rencana ing ngisor iki wis dirumusake kanggo sistem pasir cetakan:

1. Statistik:

① Temtokake jumlah pasir cetakan sing ditambahake ing saben kothak miturut nilai setting saka host cetakan, lan ngetung rasio pasir-to-wesi saben kothak casting miturut bobot saben kothak casting lan bobot pouring sistem, lan jumlah pasir inti sing digunakake ing casting;

② Statistik babagan jumlah pasir sing dibuwang lan panggunaan pasir inti lan bahan tambahan

③ Statistik ngilangi bledug sistem pasir cetakan

2. Penyesuaian pasir:

① Miturut kahanan produksi, nalika casting terus digawe suwene rong dina utawa luwih, jumlah tambahan aksesoris pasir cetakan (bentonit, aditif) bakal diatasi, lan pangowahan jumlah cetakan pasir sing efektif bakal dietung, lan banjur mboko sithik diverifikasi sajrone produksi casting terus-terusan Hubungan antara rasio pasir karo wesi lan jumlah tambahan;

② Pangaturan ukuran partikel pasir cetakan: nyetel miturut nilai rata-rata 50/100 sieve (pasir silika 50/100 saringan, nilai rata-rata saka rata-rata finis yaiku 50 [4]), nalika AFS saka pasir cetakan kurang saka utawa padha karo 50, kanthi nambah pasir sing apik 70/140 utawa pasir anyar sing luwih alus 140/70 disetel, ditambah 30kg-60kg saben pabrik, lan analisis ukuran partikel dianalisis.

③ Pangaturan isi lendhut wedhi cetakan: analisa pangowahan isi lendhut saka sistem pasir cetakan liwat statistik penghapusan debu saben dinane;

Papat, proses penyesuaian khusus:

1. Statistik casting wedhi lan wesi:

(Cathetan: Amarga awak silinder X2B1 diluncurake kanthi inti pasir integral, ora bakal ngobong pasir cetakan, mula bobote casting cetakan njaba diitung minangka "0")

2. Setel jumlah efektif miturut rasio wedhi-to-wesi casting. Rasio pasir-to-wesi blok silinder 56D yaiku 6.57. Antarane casting ing ndhuwur, rasio pasir-to-besi paling dhuwur ing antarane casting blok silinder. Mula, blok silinder 56D pisanan dites:

Nalika 56D diproduksi telung dina suwene, jumlah aditif yaiku 22kg / pabrik, lan aditif lempung yaiku 33kg / pabrik; jumlah aditif efektif mundhak saka 4.55% dadi 5.03%; jumlah lempung efektif mundhak saka 6.56% dadi 7%; paningkatan udakara 0.5%; Tegese nalika silinder 56D diproduksi, jumlah tambahan kudu disetel dadi luwih dhuwur tinimbang nilai saldo sistem pasir;

Liwat analisis data ing ndhuwur, jumlah bahan tambahan sing ditambahake diatur kaya ing ngisor iki:

1) Nalika silinder diturunake, jumlah aditif disetel dadi 19kg / pabrik, lan nalika jumlah aditif lempung yaiku 26kg / pabrik, statistik data sajrone telung dina berturut-turut nuduhake yen jumlah aditif efektif wis diganti saka 4.36% dadi 4.29% ; jumlah lempung sing efektif wis diganti saka 4.36% dadi 4.29%. 7.22% dadi 7.11%; jumlah efektif fluktuasi 0.1%; mulane, rencana pangaturan proses cukup lan bisa njamin keseimbangan sistem pasir cetakan;

2) Kajaba iku, hubungan antarane jumlah bahan tambahan sing ditambahake ing casting liyane lan jumlah efektif diitung liwat analisis data eksperimen lan teori; nalika ngasilake casting sing beda, atur jumlah bahan tambahan sing ditambahake.

3. Gunakake 70/140 pasir anyar bolong lan 140/70 pasir anyar kanggo nyetel ukuran pasir (isi lendhut saka wedhi prototipe yaiku 11.42%):

① Wiwit tanggal 16 Januari nganti 21 Januari, total 4257 kali grinding pasir ing limang dina, udakara 4257 * 3/900 = 14 kali; ukuran partikel saben siklus ganti udakara 0.26 (saben grinding); mulane, pasir cetakan tanggal 16 Januari Nilai AFS yaiku 49.15; wiwit tanggal 16 Januari, limang dina ditambahake terus pasir anyar 70/140 kanggo nyetel ukuran partikel, 60kg saben pabrik, nilai AFS pasir cetakan tanggal 21 Januari yaiku 52.84;

② Wiwit tanggal 25 Januari nganti 27 Januari, total 2165 kali grinding pasir ing telung dina, udakara 2165 * 3/900 = 7 siklus; ukuran gandum saben siklus ganti udakara 0.22 (saben grinding); mulane, 24 Januari AFS pasir = 52.44, nalika ukuran partikel saka pasir cetakan tekan 52-53, tambahan terus 70/140 pasir anyar ora ana pengaruhe ing sistem pasir AFS; wiwit tanggal 26 Januari 140/70 wedhi anyar ditambahake telung dina suwene supaya bisa disetel, lan 60kg ditambah kanggo saben panggilingan, 1 Ing tanggal 28, AFS pasir yaiku 54.

(Cathetan: standard Standar perusahaan FAW negesake manawa tingkat sieving 70/140 pasir kuarsa 70,100,140 ≥80%, yaiku 70,100 saringan ≥60%; 140/70 pasir kuarsa 70,100,140 tingkat ayak ≥80%, sing 100,140 tingkat sieving ≥60 % ② Saben volume grinding yaiku 3 ton, lan volume pasir sistem kira-kira 900 ton)

4. Bandhingake isi lendhut lan ngilangi bledug sajrone telung wulan suwene:

Amarga iklim sing adhem ing sisih lor saka Februari nganti Maret, bledug ing pipo pembuangan bledug kadhemen bakal kenthel lan padhet sawise bledug panas dicopot. Yen pipa ora diresiki ing wektu, sumbatan bakal asring kedadeyan, lan debit saben dina beda-beda gumantung saka 4 nganti 8 ton. Kandhungan lendhut saka sistem pasir fluktuasi banget. Sajrone periode kasebut, siji-sijine cara kanggo nambah kapasitas ngilangi bledug lan nyuda isi lendhut yaiku kanthi nambah volume udara peralatan nyopot debu lan ngeruk pipa;

Sawise mlebu wulan April, suhu saya tambah sithik, fenomena kondensasi debu lan solidifikasi ora katon maneh, jumlah ngilangi debu kanthi bertahap stabil, tekan rata-rata debit 7-8 ton saben dina, lan kisaran fluktuasi isi lendhut dikurangi;
Isi lendhut saka sistem pasir cetakan uga bisa dikurangi kanthi nambahake pasir anyar utawa nyuda tambahan bahan tambahan. Kerugian kaloro cara kasebut bakal diandharake ing kesimpulan tes.

5. Kesimpulan tes

1. Setel aksesoris pasir sing efektif

Kristal bentonit rusak nganti suwe amarga dadi panas, lan kekuatan ikatan sing basah mesthi mudhun sawise nambah banyu lan campuran. Sawise dadi panas ing suhu sing luwih dhuwur lan wektu sing luwih dawa, struktur kristal bentonit kabeh bakal rusak, lan dadi "lempung mati" tanpa kekuwatan sing kohesif. Tambah kekandelan casting, rasio wedhi-to-wesi sing sithik, suhu pouring sing dawa lan wektu adhem dawa kabeh bakal nambah hilang bentonit.

Cara sing paling langsung kanggo milih manawa bubuk batubara sing efektif ing wedhi cetakan cukup yaiku ngati-ati kelancaran permukaan casting lan apa ana nemplek pasir. Bagéyan saka batu bara ing wedhi lawas dibakar amarga panas saka logam cair sing diwutahake lan perlu diisi maneh. Saliyane, bahan sing mentas ditambahake kayata pasir seger, pasir inti campuran lan bentonit uga kudu ditambahake kanggo nggayuh level batubara pulver efektif. Jumlah total batubara pulver sing ditambahake sajrone campuran pasir yaiku jumlah kerugian sing kobong lan tambahan tambahan. (Wêdakakêna batu bara sing efektif padha karo aditif sing efektif ing teks)

2. Pangaturan ukuran pasir:

Ukuran partikel pasir cetakan tekanan tinggi umume 50/140, dene ukuran partikel intine pasir resin umume 50/100 utawa luwih kasar. Campuran wedhi inti sing gedhe banget bakal nyebabake coarsening kabeh wedhi udan lawas, sing bakal nambah permeabilitas pasir lan kasar ing permukaan casting.

Supaya ukuran partikel pasir cetakan ora dadi kasar, partikel saka sistem penghapusan debu bisa didaur ulang dadi pasir lawas. Utawa nambahake pasir anyar sing apik kanggo nyetel; kaya sing kasebut ing pengecoran, nalika AFS pasir cetakan tekan udakara 48, nyetel kanthi terus nambah 70/140 utawa 140/70 pasir anyar; nanging, amarga casting kasebut dipecah dadi inti sistem pasir Jumlah pasir wis akeh. Yen ukuran partikel pasir cetakan ora coarsen nganti derajat sing ora tahan, ora disaranake nambah pasir anyar kanthi akeh, yen ora bakal mengaruhi indikator kinerja sistem pasir cetakan (isi lendhut, jumlah efektif lan kekuwatan amarga jumlah pasir anyar sing akeh banget). ) duwe pengaruh ing;

3. Pangaturan isi lendhut

Paningkatan konten lendhut bakal nyebabake permeabilitas pasir cetakan mudhun, lan fenomena "ledakan gas" bakal kedadeyan sajrone proses pouring, lan casting bakal dibuwang amarga bledosan lan wedhi sing lengket. Isi lendhut saka sistem pasir cetakan ora kudu dhuwur banget; isi lendhut saka sistem pasir bisa dikurangi kanthi nyuda jumlah bahan tambahan, nanging nyuda konten bentonit sing efektif bakal nyebabake kekuwatan pasir cetakan mudhun, lan kemampuan kanggo ngangkat lan nolak wedhi bakal dikurangi; dosis efektif saka Ngurangi bakal nyebabake kemampuan anti-tancep pasir wedhi cetakan mudhun.

Yen sampeyan nambah jumlah pasir anyar sing ditambahake kanggo nyetel isi lendhut, luwih dhisik ngitung pirang-pirang lumpur sing diasilake ing macem-macem bahan pasir ing sand, banjur sampeyan bisa ngetung sepira pasir mentah sing kudu ditambahake kanggo nggawe isi lendhut. wedhi cetakan ketemu karo Regulasi proses.

Kaya sing kasebut ing artikel kasebut, isi lendhut bisa dikurangi 0.1% kanggo saben 30 kg pasir anyar sing ditambahake ing pengecoran; Nanging, tambahan pasir anyar sing akeh banget ora mung bakal mbuwang biaya, nanging uga bakal nyuda proporsi pasir bekas ing sistem pasir cetakan, sing bakal nyuda kinerja wedhi cetakan. , Sanding cetakan diverges, sing mengaruhi kemampuan pasir cetakan kanggo nyetak, lan fenomena ngumbah pasir kedadeyan sajrone proses casting;

Mula, panulis percaya manawa dadi pilihan sing paling apik yen isi lendhut saka sistem pasir bisa dikontrol kanthi nyetel peralatan nyopot debu.

Kabeh mau, sistem pasir sing stabil yaiku bisa ngasilake casting sing berkualitas. Liwat konsep iki, kita kudu terus nyetel proses pasir cetakan miturut kondisi produksi sing beda kanggo memenuhi kebutuhan produksi.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Kepiye njamin stabilitas sistem pasir ijo?

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.