Kontrol Proses Casting Die

Wektu Nerbitake: 04 / 29 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 14246

Amarga macem-macem faktor sing nyebabake kualitas casting lan kerumitan proses produksi, saiki organisasi sing rasional, proses ngontrol duwe peran penting kanggo promosi desain proses, pelatihan teknis lan kontrol produksi, kanthi tujuan utamane yaiku mewujudkan pencegahan efektif lan obat cacat casting. Analisis ringkes babagan kontrol nyawiji paduan, kontrol proses cetakan lan casting mati, pengawasan interior lan eksterior produk ditindakake.

Desain blok mesin berkembang kanthi arah bobot lan kompleksitas sing luwih entheng. Amarga kurang kapadhetan lan kinerja casting sing apik, paduan aluminium asring digunakake kanggo ngasilake bagean aerospace lan mobil kanthi bentuk kompleks, tembok lancip, lan beban sedang. Serangkaian blok mesin sing diproduksi dening Pabrik Mesin Changan Automobile Jiangbei dibentuk kanthi casting tekanan tinggi ing cetakan kanthi paduan aluminium berkualitas tinggi (padha karo merek domestik YL113). Blok silinder saka seri mesin iki yaiku casting komplek berdinding tipis kanthi kekuatan tinggi. Umume bolongan ing blok silinder yaiku pre-cast kanthi cetakan cetakan, sing ora mung sarat sarat piranti keras kayata cetakan lan mesin casting, nanging kontrol kabeh proses produksi njamin pangiriman sirkulasi lancar, lan asil dandan saka kualitas produk uga pinunjul.

Kontrol Proses

Ing manajemen proses produksi casting, penting banget kanggo stabil lan ningkatake kualitas produk saka aspek kontrol cairan aluminium, kontrol cetakan, kontrol proses casting lan inspeksi produk.

Kontrol Banyu Aluminium

Cacat solidifikasi paduan aluminium cor nyebabake pengaruh kinerja casting, lan kontrol utawa ngilangi cacat solidifikasi iku penting banget kanggo nambah asil casting. Amarga sarat kanggo sifat campuran paduan saya dhuwur,
Panliten babagan nambah macem-macem elemen paduan kanggo nambah sifat paduan sing komprehensif wis saya jero, lan metode kontrol komposisi paduan dadi luwih penting. Cacat solidifikasi umum ing paduan aluminium cor ing teknik, kayata pamisahan, retak panas, microporositas, penyusutan, lan liya-liyane, kudu dikendhaleni saka sumber kasebut. Kanggo nanggepi manufaktur ijo, basis produksi model iki ing Pabrik Mesin Jiangbei Changan Automobile nggunakake pasokan langsung aluminium cair, mula kualitas pasokan langsung aluminium cair digunakake minangka dhasar kanggo apa aluminium cair kasebut nyukupi persyaratane. Piranti persiapan sampel vakum digunakake kanggo ndeteksi kapadhetan padanan ingot paduan aluminium, analisis spektrum digunakake kanggo analisis fisik lan kimia, lan deteksi mode K ditindakake ing banyu aluminium tungku sisih mesin kanthi rutin kanggo ngawasi kerapatan komposisi kimia sing padha, lan kemurnian paduan aluminium.

Kontrol Jamur

Manajemen, inspeksi titik, lan perawatan cetakan minangka bagean saka casting mati, lan status cetakan penting banget kanggo kualitas produk. Dasar cetakan digawe saka wesi cor. Sajrone injeksi, banyu aluminium mili liwat ruangan tekanan, sprue, cross runner, lan runner kanggo cetakan injeksi saka ngisor nganti ndhuwur. Kabeh sistem gating minangka desain tertutup kanggo nyuda entrainment banyu aluminium. Ing njero growong cetakan dibukak nganggo banyu kanggo ngimbangi lapangan suhu cetakan, lan kabeh bagean awak silinder dikencengi sekaligus, lan sisa gas ing banyu aluminium dibubarake lan disebar. Minangka adoh, bolongan casting kudu diiseni nganggo banyu adhem. Cooling point tekanan dhuwur utawa cara adhem banyu sing bisa dipilih bisa dipilih miturut kebutuhan sing sejatine. Banyu sing adhem bisa langsung tekan sisih ndhuwur pin casting, supaya sisih ndhuwur uga bisa digawe adhem.

Ing proses produksi, suhu cetakan duwe pengaruhe gedhe ing produk lan umur cetakan, lan suhu dhuwur rentan kanggo cetakan cetakan, permukaan casting kasebut atos, uga bolongan penyusutan uga retak bisa uga ana. Amarga tancep cetakan, gesekan.

Kekuwatan gesekan sing tambah nambah kaping pindho gaya tarik lokal, sing nggawe gerakan lokal cetakan ora akurat lan ngrusak cetakan kasebut. Kontrol suhu cetakan umume disetel miturut kekandelan tembok casting lan distribusi aliran aluminium cair. Volume banyu adhem lan wektu adhem saka macem-macem bagian cetakan bisa diatur. Pendinginan ing njaba cetakan uga penting, lan ana gandhengane karo posisi, arah lan prosedur (wektu) penyemprotan agen pelepasan. Pilihan, proporsi lan jumlah agen rilis bakal mengaruhi panggunaan cetakan lan kualitas produk. Pangopènan cetakan dipérang dadi pangopènan nyegah, pangopènan prediktif lan pamriksan titik. Temtokake siklus pangopènan nyegah saka cetakan miturut pengalaman sing klumpukake, nemtokake wektu pangopènan prediksi miturut negara lan panggunaan cetakan, lan nindakake inspeksi saben dina sajrone proses produksi. Konten pangopènan nyakup sistem pendinginan (banyu, minyak, gas), sistem vakum, panyegelan, ngresiki permukaan rongga, lsp.

Kontrol Parameter Proses

Kontrol lan optimalisasi proses casting-casting minangka bagean penting saka produksi casting-casting, sing langsung mengaruhi permukaan lan kualitas internal bagean casting-casting. Parameter proses casting casting utamane kalebu tekanan, kacepetan lan wektu.

Parameter kontrol teknis dikontrol kanthi kuantitatif kanggo mesthekake yen aliran, solidifikasi, lan pertukaran panas logam cair ditindakake kanthi cara sing disetel, supaya bisa njamin kualitas bagean casting kasebut. Kualitas internal casting pancen sensitif banget karo perubahan parameter injeksi. Yen tekanan banget kurang, casting bakal akeh pori, nyusut lan cacat liyane. Yen tekanan gedhe banget, sanajan struktur casting kandhel, bakal ngasilake kelip-kelip lan bolongan gedhe, sing bakal ngrusak jamur. . Sajrone produksi, sampeyan uga kudu nuduhake manawa titik pangowahan saka injeksi alon nganti cepet uga penting banget. Kanggo ngganti prematur, aluminium cair ngliwati pelari batin lan mlebu growong kanthi kacepetan dhuwur. Rute kasebut dawa, nyebabake aliran aluminium molten sing geger, nglibatake gas sing akeh, lan gampang dibentuk sawetara cacat casting sing ora teratur; kasep kanggo ganti, cairan aluminium tetep suwe ing ruangan tekanan, suhune sithik, gampang ngasilake alangan adhem, ora cukup ngeculake lan cacat liyane. Nyatane, saka sudut pandang anatomi, orane pori-pori lan bolongan nyusut ing casting ora bisa dihindari. Kuncine yaiku nyetel paramèter injeksi saengga gas ing cairan aluminium bisa dibuwang kanthi efektif, lan pori-pori cilik sing isih ana disebar lan disebar ing njero interior. Penetrasi bagean kasebut nyebabake bocor casting. Kacepetan injeksi kalebu kacepetan doyo (yaiku, kacepetan gerakan piston ing silinder injeksi) lan kacepetan ngisi (yaiku, kecepatan sprue).

Kacepetan ngisi nuduhake kacepetan lurus saka campuran logam molten sing mbukak liwat pelari utama, sing minangka parameter penting kanggo njamin kualitas casting mati. Wektu injeksi kasusun saka wektu injeksi sing alon, wektu injeksi cepet, wektu tekanan, wektu nahan tekanan, lan wektu retensi cetakan. Ing produksi, wektu ditahan lan wektu retensi cetakan biasane dikontrol lan dioptimalake bebarengan, diarani tekanan nahan lan wektu retensi cetakan. Tekanan nyekeli tekanan lan wektu retensi cetakan tegese casting mati ora cacat utawa dawa sajrone jamur lan ejeksi cetakan. Kondisi sing dibutuhake kanggo retak. Parameter penting kasebut kudu diawasi saben dinane lan terus dioptimalake miturut status casting.

Pemriksaan Produk

Inspeksi casting kalebu inspeksi tampilan lan ukuran, inspeksi kualitas internal, inspeksi posisi bolongan pra-cor, inspeksi kekandelan tembok, inspeksi bedane tembok liner silinder, inspeksi final casting panas offline, miturut pengaturan personel lan persyaratan produksi nyata miturut frekuensi tetep lan standar Casting wis mumpuni.
Pemeriksaan sampling ing proses produksi bisa ndeteksi masalah ing wektu lan reaksi cepet, lan ora bakal nyebabake masalah batch amarga ketepatan wektu nemokake masalah.

Sutra

Produksi casting-casting minangka proses sing rumit, kalebu kualitas aluminium cair, kahanan cetakan casting, parameter mesin die-casting, proses casting lan inspeksi produk, lan liya-liyane. gegandhengan karo kualitas bagean casting. Ing produksi casting, proses kasebut bakal nemtokake asile, manajemen proses sing apik bakal nyebabake kualitas produk sing stabil, lan produksi massal sing dikendhaleni bakal menehi mupangat ekonomi skala gedhe.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Kontrol Proses Casting Die

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.