Kawruh Dasar babagan Alat casting casting paduan aluminium

Wektu Nerbitake: 12 / 14 2020 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12494

1. Dhéfinisi Dhasar Alat Alat Casting Paduan Aluminium

Pembuatan cetakan nuduhake pamrosesan alat nggawe lan kosong. Kajaba iku, uga kalebu alat pemotong mati lan mati. Umumé, perkakas kalebu modul ndhuwur lan modul ngisor. Plat baja dilebokake ing antarane mati ndhuwur lan ngisor, lan bahan kasebut dibentuk ing sangisore aksi pers. Nalika pencet dibukak, benda kerja sing ditemtokake dening bentuk perkakas bakal dipikolehi utawa sampah sing gegandhengan bakal dicopot. Bagean sekedhik konektor elektronik lan dasbor mobil bisa dicithak nganggo perkakas.

Mati progresif minangka alat sing otomatis bisa mindhah bahan kerja saka siji stasiun menyang stasiun liyane, lan entuk bagean cetakan ing stasiun pungkasan.

Proses perkakas kalebu: nglereni mati, mati kosong, mati senyawa, mati ekstrusi, papat slide mati, mati progresif, stamping die, tool cutting die, lsp.

2. Jinis Piranti

(1) Stamping logam alat: mati terus, siji mati, senyawa mati, teken mati
(2) Cetakan cetakan plastik: cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, cetakan sedhot
(3) Alat casting casting: alat paduan mati casting seng, perkakas aluminium casting casting
(4) Tempa perkakas
(5) Alat metalurgi bubuk
(6) Piranti karet

3. Proses Piranti

Pemotongan: bahan mati ing ngarep, bahan mati mburi, bahan sisipan, bahan posisi larik lan bahan jacking kepekso;
Bingkai terbuka: bingkai cetakan ngarep lan bingkai cetakan mburi;
Opening: bukaan rongga cetakan ngarep, bukaan rongga cetakan mburi, bukaan garis pamisahan;
Lanang tembaga: lanang ngarep tembaga ngarep, pria tembaga cetakan mburi, pamisahan sudut garis pamisah lanang tembaga;
Nglereni kabel: lebokake garis pamisah, pria tembaga, posisi bantal ndhuwur miring;
Gong komputer: garis pamisah gong sing apik, gong alus sawise inti cetakan;
EDM: cetakan ngarep kenthel, tembaga lanang, cetakan sudut garis cetakan pria, posisi tulang cetakan mburi, posisi bantal;
Pengeboran, lubang jarum, thimble; perkakas posisi garis pamroses bolongan saluran pinhole ndhuwur, tiang posisi baris;
Ndhuwur miring, thimble majemuk, kanthi thimble.

4 Liyane

(1) Chui, pit cetakan kode, kuku sampah (watesan kuku);
(2) Model mabur;
(3) Nozzle, transportasi kepala, spring lan banyu;
(4) Posisi nyimpen cetakan, polishing, cetakan ngarep lan posisi balok cetakan mburi;
(5) Struktur banyu sing apik, tarik batang sekrup, spring
(6) Pangobatan panas, quenching lan nitriding bagean penting;

5. Piranti Lunak Software

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, cam topolid, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, lsp.

6. Fitur Dhasar

(1) Sepasang perkakas umume kasusun saka die wanita, doyo lan basis mati, lan sawetara uga bisa dadi modul majelis multi potong. Mula, kombinasi mati ing ndhuwur lan ngisor, kombinasi sisipan lan rongga, lan perakitan modul kabeh mbutuhake akurasi mesin sing dhuwur. Akurasi dimensi alat presisi biasane nganti level μ m.
(2) Lumahing bentuk sawetara produk, kayata komponen nutupi mobil, bagean pesawat, dolanan lan peralatan rumah tangga, kasusun saka macem-macem permukaan mlengkung, mula permukaan rongga perkakasane rumit banget. Sawetara permukaan kudu diobati kanthi matématis.
(3) Produksi perkakas cilik kanthi batch dudu produksi massal. Ing pirang-pirang kasus, mung siji pangiriman sing diproduksi.
(4) Ana macem-macem prosedur kerja ing proses tooling, kayata panggilingan, mboseni, ngebur, reaming lan nutul.
(5) Panganggone perkakas produksi bola-bali duwe umur dawa. Nalika sepasang perkakas digunakake luwih saka suwene layanan, mula kudu diganti nganggo sing anyar, mula produksi alat asring bola-bali.
(6) Kadhangkala ora ana gambar utawa data ing produksi profil, lan pangolahan profil kudu ditindakake miturut obyek nyata. Iki mbutuhake presisi tinggi lan ora ana deformasi.
(7) Bahan perkakas sing apik banget lan abot banget. Bahan utama perkakas digawe saka baja paduan berkualitas tinggi, utamane sing umure dhuwur, sing asring digawe saka baja ledeburite kayata Crl2 lan CrWMn. Baja jenis iki duwe syarat sing ketat wiwit saka forging kosong, proses nganti perawatan panas. Mula, persiapan teknologi pangolahan ora bisa diabaikan, deformasi perawatan panas uga dadi masalah serius sajrone proses.

Miturut karakteristik ing ndhuwur, pilihan alat mesin kudu memenuhi persyaratan pangolahan nganti bisa. Contone, fungsi sistem CNC kudu kuwat, presisi alat mesin kudu dhuwur, kaku kudu apik, stabilitas termal kudu apik, lan fungsi profil kudu diwenehake.

7. Pangaturan aliran proses

(1) Pangolahan ngisor, jaminan jumlah proses;
(2) Casting benchmark alignment, 2D, inspeksi sangu lumahing 3D;
(3) Mesin kasar profil 2D lan 3D, non instalasi lan mesin pesawat sing ora bisa digunakake (kalebu lumahing platform keamanan, lumahing penyangga buffer, pesawat plat sing dipasang lan pesawat datum sisih);
(4) Sadurunge semi rampung, bidang datum sisih kudu ditemokake kanthi bener kanggo njamin akurasi;
(5) Semi finish mesin 2D lan permukaan 3D, rampungake mesin kabeh jinis permukaan sing digunakake (kalebu permukaan instalasi blok lan permukaan kontak, lebokake instalasi lan sisih mburi, permukaan instalasi doyo, permukaan instalasi pemotong sampah lan sisih mburi, instalasi spring lumahing lan permukaan kontak, macem-macem watesan lelungan, permukaan instalasi irisan lan rai mburi), setengah rampung kabeh jinis permukaan pandhuan lan bolongan pandhuan, lan wenehake tunjangan kanggo ngrampungake lobang datum proses lan datum dhuwure, lan rekam data;
(6) Priksa lan priksa maneh akurasi mesin;
(7) Proses inlay Fitter;
(8) Sadurunge rampung, selaras bidang datum saka bolongan referensi proses lan priksa sangu sisipan;
(9) Rampung profil mesin 2D, 3D, profil doyo sisih lan posisi bolongan, rampungake referensi proses mesin lan datum dhuwure, rampungake pandhuan mesin lan bolongan pandhuan;
(10) Priksa lan mriksa maneh akurasi mesin.

8. Prakara sing kudu digatekake

(1) Persiyapan proses ringkes lan rinci, lan konten pangolahan ditulis kanthi numerik sabisa;

(2) Kanggo ngolah kunci lan angel kanggo ngolah, kriya kudu ditekan khusus;

(3) Sampeyan perlu nggabungake lokasi pangolahan, lan proses kasebut ditulis kanthi jelas;

(4) Nalika sisipan kudu diproses kanthi kapisah, waca sarat proses akurasi proses;

(5) Sawise proses gabungan, kanggo bagean insert sing kudu diproses kanthi kapisah, proses kasebut dilengkapi syarat pathokan kanggo pamrosesan kapisah sajrone proses gabungan;

(6) Springs paling gampang rusak nalika ngolah cetakan, mula sumber banyu cetakan kanthi umur lemes kudu dipilih.

Kawruh Dasar babagan Alat casting casting paduan aluminium

Masalah proses cetakan mati-casting paduan aluminium gedhe

1. Ukuran lan bobot gedhe

Nalika ngolah cetakan gedhe, cara ngatasi ukuran lan bobot dhewe minangka tantangan utama sing diadhepi perusahaan pamroses. Pemrosesan cetakan gedhe asring mbutuhake tenaga kerja, peralatan khusus, lan sawetara panyesuaian lan clamping, lan akurasi pangolahan uga kena pengaruh saka akeh faktor potensial lan ora bisa dijamin kanthi gampang.

2. Masalah biaya akuisisi

Biaya paling gedhe sing ana gandhengane karo proses lan produksi macem-macem cetakan gedhe yaiku biaya tuku alat mesin kasebut. Alat mesin sing bisa ngasilake cetakan gedhe regane larang, utamane ing susunan proses sing rumit, perlu sawetara alat mesin kanggo ngrampungake kabeh proses wiwit kasar nganti pungkasan cetakan. Biaya input awal sing luwih dhuwur uga dadi kendala paling gedhe kanggo akeh perusahaan mlebu pasar iki. Saka kene, kita bisa ndeleng manawa mesin kasar lan pungkasan cetakan gedhe bisa diwujudake ing alat mesin sing cocog, sanajan mung dibutuhake siji debugging lan clamping, mula bakal akeh masalah sing bakal ditanggulangi lan akurasi mesin bisa dijamin.

Pusat Machining

1. Struktur amben besi cor, spindle alat mesin duwe fungsi disipasi panas

Bahan wesi cor nduweni kaku lan ciri disipasi panas sing dhuwur, dadi bahan sing paling stabil kanggo struktur alat mesin manufaktur. Kanggo alat mesin apa wae sing digunakake kanggo nggilingan bagean gedhe, luwih dhisik kudu duwe struktur besi cor sing kuat lan dilengkapi spindle kanthi fungsi disipasi panas.

Minangka garan utama alat mesin kasebut, kudu nggunakake teknologi pendinginan internal kanggo adhem batang utama saka njaba bantalan kanggo mesthekake garan utama kasebut ora bakal diobong utawa ilang presisi amarga termal ekspansi sajrone mesin jangka panjang. Faktor kasebut penting banget, amarga proses cetakan gedhe mbutuhake wektu sing suwe, lan ing kahanan pemotongan sing abot, iki bakal nambah panas lan stres cetakan kasebut. Mula, bagean struktural saka alat mesin kasebut kudu nduwe sipat kaku lan karakteristik disipasi panas, yaiku prasyarat kanggo ngolah cetakan mati-casting paduan aluminium kanthi skala gedhe. Mula, kudu mateni geter alat mesin sajrone proses mesin nganti paling gedhe lan cepet nyebar panas sing digawe sajrone proses mesin. Milih alat lan alat mesin pangolah sing pas bisa entuk kahanan win-win ing babagan biaya lan wektu siklus.

2. Teknologi stabilitas termal

Amarga suwe proses, pengaruh suhu sekitar uga kudu dipikirake. Contone, ngolah cetakan die-casting paduan aluminium gedhe ing alat mesin biasa, yen suhu sekitar 10 ° C, bakal nyebabake 6 ° C owah-owahan kolom kolom alat mesin, sing bakal nyebabake 0.07mm paralelisme saka piring sudut spindle. Mula, desain alat mesin kudu nggatekake pengaruh suhu sekitar kanggo ngindhari pengaruh suhu sekitar ing akurasi bagean sing diproses.

3. Kacepetan

Kanggo pusat mesin cetakan gedhe sing bisa obah kanthi cepet, kacepetan spindle alat mesin pengolah cetakan gedhe kudu paling sethithik 20000r / menit, lan kacepetan nglereni logam kudu 762 ~ 20000mm / menit.

4. presisi

Kontrol presisi mesthi dilakoni ing kabeh tahap proses cetakan. Yen sampeyan kudu ngetrapake mesin kasar lan ngrampungake cetakan gedhe ing pusat mesin, sampeyan kudu ngontrol akurasi posisi lan mbaleni akurasi posisi alat mesin. Pusat mesin khusus kanggo cetakan gedhe umume duwe akurasi posisi ± 1.5μm, lan akurasi pemosisian ± 1μm. Sanalika, akurasi nada kasebut kudu disimpen ing 5μm.

5. Resolusi saran

Kanggo proses permukaan sing presisi tinggi, resolusi saran alat mesin kasebut penting banget kanggo ndeteksi akurasi bagean sing wis diproses. Kanthi resolusi umpan balik 1μm standar, asil sing biasane diduweni ora cukup memuaskan. Yen resolusi bisa tekan 0.05μm, mula asil pungkasane meh ora ana cacat. Menapa malih, kanthi kontrol resolusi alat mesin, umpan balik skala lan sekrup bola cilik, kualitas pemrosesan permukaan bagean bisa luwih apik.

6. Gendhing

Spindle sing digunakake ing pusat mesin cetakan gedhe kudu memenuhi persyaratan mesin kasar, semi-finish lan mutu berkualitas tinggi, lan minangka standar referensi, kualitas mesin permukaan sing bisa dipikolehi kudu dikendhaleni ing level 2μm. Biasane, penting banget kanggo ngrampungake permukaan tutup cetakan lan bagean garis pamisahan, nanging miturut teknologi tradisional, akeh pabrikan cetakan kudu nggunakake polishing manual kanggo nggawe akurasi mesin alat. Amarga alat mesin pangolahan kanthi skala gedhe regane dibangun, mula ora prelu tuku alat mesin multifungsi kanggo proses iki.

Kajaba iku, desain spindle sing cukup kudu bisa nggedhekake umur layanan alat kasebut supaya bisa terus digunakake kanthi geter sing sithik lan munggah suhu sithik sajrone siklus pamrosesan. Contone, nalika ngolah cetakan dashboard mobil ing pusat mesin cetakan gedhe, yen sisipan 16mmCBN digunakake kanggo ngrampungake alat, kecepatan proses bisa nganti 8m / menit, umur layanan ngluwihi 30 jam, lan kualitas permukaan sing diproses bisa dikontrol ing 0.336 ～ 3.2μm. Bisa dingerteni, yen nambah biaya alat nalika ngolah cetakan gedhe, panggunaan alat mesin pemroses cetakan gedhe sing dirancang khusus ora mung bisa nambah umur layanan alat kasebut, nanging uga bisa ngirit akeh biaya alat kanggo ngolah saben cetakan .

7. Kepala mesin multi-sumbu sing bisa dipindhah

Amarga watesan ukuran cetakan lan bobote, biasane butuh wektu suwe kanggo njepit bahan kerja. Mula, panggunaan pusat mesin sumbu 3 ora mung nyuda jumlah debugging lan clamping kaping workpiece, nanging uga ora mengaruhi akurasi mesin alat mesin, saengga bisa nambah kapasitas produksi lokakarya kanggo proses gedhe cetakan.

Kepala mesin multi-sumbu sing bisa dipindhah bisa digunakake kanggo ngolah cetakan gedhe kanthi struktur sing kompleks. Kepala mesin sing dirancang miturut géomètri variabel ngidini mesin sumbu 3 sumbu. Mung siji clamping workpiece sing bisa digunakake kanggo nggilingan lan ngolah growong jero. Cetakan lan bolongan adhem, uga ngethok bagean liyane kanthi geometri kompleks. Contone, nalika spindle kepincut kanthi sudut sing optimal, jarak kepala proses menyang titik pangolahan panggilingan bisa ditambah, mula kepala proses multi-sumbu bisa digunakake kanggo ngrampungake pangolahan bolong miring.

Kajaba iku, amarga kepala mesin multi-sumbu ngolah permukaan bahan kerjane, ujung radius alat digunakake tinimbang ujung alat, saengga kekasaran permukaan bisa ditambah.

8. Manajemen chip

Kripik sing akeh bakal digawe sajrone nglereni logam. Yen ora bisa diilangi ing wektu, mesthine bakal nyebabake pemotongan sekunder lan nyebabake kenaikan suhu bagean strukture alat mesin utawa permukaan benda kerja. Biasane ana 18 bolongan chip ing sangisore meja kerja pusat mesin cetakan gedhe, ora preduli ing endi meja kerja dipindhah, kripik kasebut bisa dicopot. Ana 4 sabuk conveyor chip engsel ing alat mesin, sing ngirim chip menyang sisih ngarep alat mesin kanthi kacepetan dhuwur.

9. Pendingin tekanan dhuwur

Nalika ngolah cetakan gedhe, pendingin tekanan tinggi duwe peran penting banget. Contone, nalika nggunakake metode mesin sumbu 2 + 3 kanggo ngebor bolongan sing condhong, pendingin kanthi tekanan 1000psi (1psi = 6890Pa) dibutuhake kanggo mbusak chip kanthi efektif lan entuk pemotongan presisi sing luwih dhuwur. Yen ora ana pendingin tekanan tinggi, alat mesin tambahan kudu ditambahake nalika ngolah bolongan sing kepencut, dibutuhake instalasi sekunder, sing nyuda akurasi proses lan nambah biaya siklus. Miturut analisis ing ndhuwur, bisa dingerteni manawa pangolahan cetakan gedhe kudu alat mesin duwe fungsi sing luwih akeh lan luwih apik. Pusat mesin horisontal 2516-sumbu MCC3VG anyar sing dikembangake dening Makino, kacepetan spindle bisa tekan 15000r / menit, lan nggunakake metode "pendinginan inti poros" lan fungsi "pelumasan tekanan internal" kanggo njamin spindle lan bantalan sing dipasang bisa digawe adhem ing wektu lan efektif.

Kajaba iku, poros utama ora mung bisa obah ing sumbu X horisontal, sumbu Y vertikal lan arah sumbu ngarep lan mburi Z, nanging uga bisa muter karo sumbu A lan sumbu C. Kanthi rong fungsi indeksasi, ora mung bisa nyuda beban kerja sing disetel, nanging uga ngethok bahan kerja sing kompleks, kayata bumper, panel instrumen, lan lensa lampu mobil.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Kawruh Dasar babagan Alat casting casting paduan aluminium

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.