Masalah lan Solusi Cacat Internal Casting Paduan Aluminium

Cacat Internal Casting Die

Stoma

(1) Fitur lan cara inspeksi: Pemeriksaan tampilan utawa inspeksi deteksi cacat sawise diseksi, pori-pori duwe permukaan sing alus lan bentuk bunder.

(2) Alesan:

• Arah ngenalake cairan paduan ora wajar utawa kecepatan aliran logam cair kakehan, nyebabake injeksi;
• Saluran knalpot diblokir prematur utawa frontal nyebabake tembok nggawe pusaran kanggo nutupi udhara. Pori-pori jinis iki biasane disebabake dening knalpot sing kurang utawa jero. Ing growong;
• Amarga muatan kasebut ora resik utawa suhu peleburan sing dhuwur banget, luwih akeh gas ing logam cair ora dicopot, diendheg sajrone solidifikasi, lan ora bisa dibuwang kabeh;
• Lapisan kasebut duwe jumlah akeh gas utawa wis digunakake banget, lan ora diresiki sadurunge diwutahake. Tuang resik, saengga gas kasebut ana ing casting, gas iki biasane menehi permukaan abu-abu peteng; titik ganti kacepetan dhuwur salah.

(3) Cara perawatan:

• Nggunakake muatan tungku sing resik, ngontrol suhu leleh, lan ngobati knalpot;
• Milih paramèter proses sing cukup, kacepetan injeksi, lan titik ganti kacepetan dhuwur;
• Pandhuan kanggo meksa cairan logam kanggo ngimbangi, ngisi rongga kanthi tertib, luwih apik kanggo pembuangan gas;
• Alur sing ngobong, tangki kebanjiran kudu duwe kapasitas knalpot sing cukup;
• Pilih cat kanthi volume udhara cilik lan kontrol volume udhara.

Nyusut lan porositas

(1) Fitur lan cara inspeksi:

• Deteksi anatomi utawa cacat, bentuk bolongan ora teratur, ora lancar, lan permukaané peteng;
• Bolongan penyusutan cilik lan gedhe, lan porositas penyusutan nyebar.

(2) Alesan:

• Sajrone proses solidifikasi casting, growong disebabake shrinkage lan ora ganti rugi logam;
• Suhu pouring banget, lan distribusi gradien suhu cetakan ora wajar;
• Rasio injeksi sithik, lan tekanan dorongan kurang banget;
• Gerbang batin Thinner, wilayah sing sithik banget, solidifikasi durung wayahe, sing ora nyebabake panularan tekanan lan panganan logam cair;
• Ana hot spot utawa owah-owahan salib ing struktur casting;
• Jumlah pouring logam cair iku sithik, lan bahan sing isih ana tipis banget kanggo diangkat. Efek panganan.

(3) Cara perawatan:

• Kurangi suhu pouring lan nyuda nyusut;
• Tambah tekanan injeksi lan tekanan kanggo ningkatake kompak;
• Ubah gerbang njero supaya transfer tekanan luwih apik, sing nyebabake efek mangan saka logam cair;
• Ganti struktur casting kanggo ngilangi Ing endi logam akum, kekandelan tembok bisa seragam;
• Nyepetake pendinginan bagean sing kandel;
• Kandel bahan gagang 15 ~ 30mm kanggo nambah efek nyusut.

Inclusions

(1) Fitur lan cara inspeksi:

Kekotoran logam utawa non-logam sing dicampur dadi bagean casting bisa dideleng kanthi ora teratur, titik utawa bolongan kanthi ukuran, warna, lan dhuwur sing beda sawise diproses.

(2) Alesan:

• Biaya kasebut ora resik lan akeh banget mbayar ulang;
• Cairan paduan ora ditapis;
• Slag molten digawa menyang pouring karo sendok;
• Grafit ing wadhah grafit utawa lapisan kasebut ambruk lan dicampur karo logam cair;
• Suhu dhuwur sajrone ngreksa panas lan tahan suwe.

(3) Cara perawatan:

Gunakake bahan paduan sing resik, utamane rereget ing bahan mbayar ulang kudu diresiki;

• Lebur paduan kudu ditapis lan dibengkak, lan slag kudu diresiki;
• Nalika nggunakake sendok kanggo pour cairan, copot permukaan cairan kanthi ati-ati supaya ora nyampur skala Slag lan oksida;
• Reresik rongga lan ruang tekanan;
• Kontrol suhu pengawetan panas lan nyuda wektu pengawetan panas.

2.4 Brittleness

(1) Fitur lan cara inspeksi:

Biji-bijian kristal saka logam dasar casting gedhe banget utawa cilik banget, saengga casting kasebut gampang dipecah utawa dirusak.

(2) Alesan:

• Impurity seng, wesi, timah lan timah ing paduan aluminium ngluwihi kisaran sing ditemtokake;
• Cairan paduan wis panas banget utawa wektu nahan dawa banget, ngasilake biji kasar;
• Overcooling sing intensif nyebabake pari-parian dadi apik banget.

(3) Cara perawatan:

• Kontrol kanthi ketat komposisi najis ing logam;
• Kontrol proses smelting kanggo nyuda suhu pouring;
• Tambahake suhu cetakan.

2.5 bocor

(1) Fitur lan cara inspeksi:

Bagian casting bisa ngalami tes tekanan, nyebabake kebocoran udara lan rembesan banyu.

(2) Alesan:

• Tekanan ora cukup, kepadatan struktur matriks sing kurang;
• Cacat internal kayata pori-pori, bolongan nyusut, bolongan slag, retak, porositas penyusutan, partisi kadhemen, pola;
• Desain sistem pouring lan knalpot sing kurang apik;
• Nyandhang lan meksa do-casting nalika njupuk ora stabil.

(3) Cara perawatan:

• Nambah tekanan tartamtu;
• njupuk langkah sing cocog karo cacat internal;
• nambah sistem gerbang lan sistem pembuangan;
• ngleksanakake perawatan kanggo ngrampungake cacat;
• ganti kamar tekanan lan doyo.

2.6 Titik atos non-logam

(1) Fitur lan cara inspeksi:

Pamrosesan mekanik utawa pamriksan tampilan utawa pamriksa metalografi sawise mesin nemokake manawa ana partikel utawa gumpalan cilik sing atose luwih dhuwur tinimbang matriks logam ing casting, sing nggawe alat kasebut serius, lan asring nuduhake kecerahan sing beda sawise mesin cnc.

(2) Alesan:

• Bintik-bintik atos sing ora logam;
• Gawan oksida ing lumahing cairan paduan;
• Reaksi paduan aluminium lan lapisan tungku;
• Bahan logam nyusup ing badan manca;
• Inklusi

(3) Cara perawatan:

• Aja nyedhot oksida ing permukaan cairan paduan menyang sendok sajrone casting;
• Sawise nyopot oksida ing lumahing tungku wesi, olesake cat. Resiki residu ing tembok tungku lan ngisor wektu;
• Copot oksida ing alat kayata sendok;
• Gunakake bahan lapisan tungku sing ora reaksi karo aluminium;
• Bahan logam murni.

2.7 Titik atos logam

(1) Fitur lan cara inspeksi:

Pemeriksaan tampilan utawa inspeksi metalografi sajrone proses mekanik utawa sawise mesin CNC nemokake manawa ana partikel utawa gumpalan cilik sing atose luwih dhuwur tinimbang matriks logam ing casting, sing nggawe alat kasebut serius, lan asring nuduhake kecerahan sing beda sawise mesin cnc.

(2) Alesan:

• Titik atos logam dicampur karo unsur silikon sing ora dilebur;
• Silikon kristal utama: Suhu cairan aluminium luwih sithik lan wektu parkir luwih dawa;
• Unsur FE lan MN dipisahake kanggo ngasilake senyawa intermetal.

(3) Cara perawatan:

• Nalika ngeculake paduan aluminium-silikon, aja nggunakake bubuk unsur silikon;
• Nalika komposisi paduan kecepatan tinggi, aja langsung nambah elemen silikon, kudu nggunakake paduan menengah
• Nambah suhu leleh lan suhu pouring;
• Kontrol komposisi paduan, utamane impurities FE; Aja misahake FE, MN lan elemen liyane;
• Isi Si ing paduan ora kudu cedhak utawa ngluwihi komposisi eutektik;
• Kontrol jumlah silikon utama ing struktur metalurgi matrik kanggo bahan baku.

Faktor Pengaruhe

3.1 Cacat umum lan pengaruh faktor casting casting

3.2 Gagasan kanggo ngatasi cacat

Amarga panyebab saben jinis cacat teka saka macem-macem faktor pengaruh, mula kudu ngrampungake masalah ing produksi nyata. Ngadhepi pirang-pirang sebab, apa kudu nyetel mesin luwih dhisik? Utawa ndandani cetakan luwih dhisik? Disaranake nyederhanakake miturut tingkat kangelan. Sawise proses rumit, urutane:

• Ngresiki lumahing pamisahan, ngresiki rongga, ngresiki pin ejector; ganti lapisan, tingkatake proses penyemprotan; nambah tenaga clamping; nambah jumlah logam sing diwutahake; iki bisa dileksanakake kanthi langkah-langkah operasi sing sederhana.
• Nyetel paramèter proses, gaya injeksi, kacepetan injeksi, wektu ngisi, jam buka cetakan, suhu pouring, suhu cetakan, lsp.
• Ganti bahan, pilih ingot paduan berkualitas tinggi, ganti rasio bahan anyar dadi bahan sing digawe panas, lan tingkatake proses smelting.
• Ubah cetakan, modifikasi sistem pouring, tambah gerbang internal, tambah alur kebanjiran, alur knalpot, lsp.

3.3 Contone, penyebab kelip-kelip ing casting mati

• Masalah mesin casting mati: pasukan clamping disetel kanthi ora bener.
• Masalah proses: Kacepetan injeksi banget, nyebabake puncak kejut tekanan sing dhuwur banget.
• Masalah cetakan: deformasi, puing ing permukaan pamisahan, nyisipake sisipan lan geser sing ora rata, lan kekuwatan template sing ora cukup.
• Urutan langkah-langkah kanggo ngatasi lampu kilat: 1. Ngresiki permukaan pamisah 2. Ngapikake gaya clamping 3. Nyetel paramèter proses 4. Ndandani bagian cetakan sing wis rusak 5. Nambah kekuwatan cetakan.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Masalah lan Solusi Cacat Internal Casting Paduan Aluminium

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati