Cara casting kualitas lumahing lan internal

Wektu Nerbitake: 07 / 06 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13752

Inspeksi casting utamane kalebu inspeksi ukuran, inspeksi visual tampilan lan permukaan, analisis komposisi kimia lan tes kinerja mekanik. Kanggo casting sing mbutuhake syarat sing luwih penting utawa rawan masalah ing proses casting, uga dibutuhake tes non-destruktif, sing bisa digunakake kanggo casting casting besi. Teknik tes non-rusak kanggo uji coba kualitas kalebu tes penetrasi cair, uji partikel magnetik, pengujian arus eddy, pengujian radiografi, pengujian ultrasonik, lan tes geter.

Deteksi cacat permukaan lan cedhak permukaan

1. Deteksi penetrasi cair

Tes penetrasi cair digunakake kanggo mriksa macem-macem cacat bukaan ing permukaan casting, kayata retak permukaan, pinhole permukaan lan cacat liyane sing angel ditemokake kanthi mripat telanjang. Tes penetrasi sing umum digunakake yaiku tes warna, yaiku kanggo udan utawa nyemprotake cairan (penetrant) kanthi warna (biasane abang) kanthi kemampuan penetrasi dhuwur ing permukaan casting. Penetrant nembus menyang cacat bukaan lan cepet ngilangke saka penetrant lumahing. Banjur semprotake agen tampilan sing gampang garing (uga diarani pangembang) ing permukaan casting. Sawise penetrant sing isih ana ing cacat bukaan diisep, agen tampilan dicelup, sing bisa nggambarake bentuk lan bentuk cacat kasebut. Ukuran lan distribusi. Perlu ditrapake manawa akurasi inspeksi penetrant mudhun kanthi paningkatan kasarasan permukaan bahan sing dipriksa, yaiku, permukaan sing luwih entheng, efek inspeksi luwih apik. Akurasi inspeksi permukaan mesin penggilingan paling dhuwur, lan uga retakan interkristalin bisa dideteksi. Saliyane deteksi warna, deteksi penetran neon uga metode deteksi penetran cair sing umum digunakake. Sampeyan kudu dilengkapi cahya ultraviolet kanggo pengamatan iradiasi, lan sensitivitas deteksi luwih dhuwur tinimbang deteksi warna.

2. Eddy tes saiki

Tes Eddy saiki cocog kanggo mriksa cacat sing umume ora luwih saka 6 ~ 7mm ing ngisor permukaan. Tes Eddy saiki dipérang dadi rong jinis: metode koil penempatan lan metode liwat koil. : Nalika potongan test dilebokake ing sacedhake kumparan kanthi arus bolak-balik, medan magnet gantian sing mlebu ing bagian tes bisa nyebabake arus (arus eddy) sing mili menyang arah arus eddy sing tegak lurus karo medan magnet eksitasi ing bagian uji kasebut. Medan magnet sing ngelawan arah medan magnet sing apik bakal digawe, sing sebagian bakal nyuda medan magnet asli ing kumparan, sing bakal nyebabake owah-owahan impedansi koil. Yen ana cacat ing permukaan casting, karakteristik listrik arus eddy bakal distorsi, saengga ndeteksi ana cacat kasebut. Kerugian utama tes eddy saiki yaiku ukuran lan bentuk cacat sing dideteksi ora bisa ditampilake kanthi visual, lan umume mung posisi permukaan lan ambane cacat sing bisa ditemtokake. Kajaba iku, ora sensitif kaya deteksi penetran kanggo ndeteksi cacat bukaan cilik ing permukaan benda kerja.

3. Tes partikel magnetik

Inspeksi partikel magnetik cocok kanggo ndeteksi cacat permukaan lan cacat sawetara milimeter ing sangisore permukaan. Sampeyan mbutuhake peralatan magnetisasi DC (utawa AC) lan bubuk magnet (utawa suspensi magnetik) kanggo nindakake operasi deteksi. Peralatan magnetisasi digunakake kanggo ngasilake medan magnet ing permukaan casting njaba lan njaba, lan bubuk magnetik utawa suspensi magnetik digunakake kanggo nampilake cacat. Nalika medan magnet digawe ing sawetara casting, cacat ing area magnetik bakal ngasilake medan magnet bocor. Nalika bubuk magnetik utawa suspensi ditaburi, bubuk magnetik ditarik, mula cacat bisa ditampilake. Cacat sing ditampilake kanthi cara iki umume cacat sing nyebrang garis gaya magnetik, lan cacat bentuk dawa sing sejajar karo garis gaya magnetik ora bisa ditampilake. Amarga alasan iki, arah magnetisasi kudu terus diowahi sajrone operasi kanggo mesthekake yen macem-macem cacat arah sing ora dingerteni bisa dideteksi. .

Deteksi cacat internal ing casting

Kanggo cacat internal, metode tes non-destruktif sing umum digunakake yaiku tes radiografi lan tes ultrasonik. Antarane, inspeksi radiografi duwe efek sing paling apik. Bisa entuk gambar intuisi sing nggambarake jinis, bentuk, ukuran lan distribusi cacat internal. Nanging, kanggo casting ukuran gedhe kanthi kekandelan gedhe, inspeksi ultrasonik efektif banget, lan dununge cacat internal bisa diukur kanthi luwih akurat. , Ukuran lan distribusi sing padha.

1. Tes radiografi

Tes radiografi umume nggunakake sinar-X utawa sinar-as minangka sumber sinar. Mula, peralatan lan fasilitas tambahan liyane dibutuhake kanggo ngasilake sinar. Nalika benda kasebut kena ing lapangan sinar, intensitas sinar sinar kasebut bakal kena pengaruh cacat casting ing njero ruangan. Intensitas radiasi sing dipancarkan liwat casting beda-beda sacara lokal kanthi ukuran lan sifat cacat, mbentuk gambar radiografi cacat, sing bisa digambarake lan direkam dening film radiografi, utawa inspeksi lan pengamatan wektu nyata dening layar neon, utawa dening counter radiation. Antarane, cara nggawe lan ngrekam liwat film radiografi yaiku metode sing paling umum digunakake, sing umume diarani inspeksi radiografi. Gambar cacat sing dibayangke dening radiografi intuisi, lan bentuk, ukuran, nomer, posisi pesawat lan kisaran distribusi kabeh bisa ditampilake, nanging ambane cacat ora bisa dibayangke umume, lan langkah lan petungan khusus dibutuhake kanggo nemtokake iku Saiki, aplikasi metode tomografi komputer radiografi katon. Amarga peralatan kasebut regane larang banget lan biaya panggunaane larang, mula saiki ora bisa dipopulerake, nanging teknologi anyar iki nggambarake arah pangembangan teknologi deteksi radiografi resolusi dhuwur. Kajaba iku, panggunaan sistem sinar-X fokus mikro sing kira-kira sumber titik bisa ngilangi ujung kabur sing diprodhuksi dening piranti fokus sing luwih gedhe lan nggawe kontur gambar dadi jelas. Panggunaan sistem gambar digital bisa nambah rasio sinyal-kanggo-swara saka gambar lan luwih bisa nambah kajelasan gambar.

2. Tes ultrasonik

Tes ultrasonik uga bisa digunakake kanggo mriksa cacat internal. Nggunakake sinar swara kanthi energi swara frekuensi dhuwur kanggo nyebar ing casting. Nalika nemoni lumahing internal utawa cacat, nuduhake lan nemokake cacat. Gedhene energi swara sing dibayangke minangka fungsi directivitas lan sifat lumahing njero utawa cacat lan impedansi akustik reflektor iki. Mula, macem-macem cacat utawa energi swara sing dibayangke dening permukaan njero bisa digunakake kanggo ndeteksi lokasi, kekandelan tembok utawa permukaan cacat. Ambane cacat sabanjure. Tes ultrasonik minangka metode tes non-destruktif sing akeh digunakake. Keuntungan utamane yaiku: sensitivitas deteksi dhuwur, sing bisa ndeteksi retak cilik; nduweni kemampuan nembus gedhe lan bisa ndeteksi casting bagean sing kandel. Watesan utamane yaiku: angel nerangake bentuk gelombang gelombang cacat sing wis terputus kanthi ukuran garis gedhe lan direktur sing kurang apik; kanggo struktur internal sing ora dikarepake, kayata ukuran gandum, struktur, porositas, isi kalebu utawa Precision dispersi sing apik, lan liya-liyane, uga ngalangi interpretasi bentuk gelombang; Kajaba iku, blok tes standar kudu dirujuk nalika dites.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Cara casting kualitas lumahing lan internal

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.