Langkah lan Saran kanggo Ngatasi Porositas Casting Subkutan

Wektu Nerbitake: 07 / 15 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13283

Generasi pori-pori subkutaneus minangka reaksi lengkap saka operasi sing ora bener saka macem-macem tautan lan prosedur ing proses casting. Alesan pembentukan kompleks, lan ana akeh faktor sing mengaruhi. Kabeh wong melu, lan saben proses kudu narik perhatian kabeh wong.

1. Bahan baku

1. Dilarang nggunakake bahan mentah kanthi isi titanium (Ti) lan aluminium (AI), baja paduan tinggi, stainless steel, lsp.

2. Bahan baku kanthi korosi lan oksidasi serius, minyak, slime batubara, lan pasir sampah kudu diresiki lan digunakake.

3. Gunakake bahan mentah lan banyu sawise garing. 4. Lembaran wesi tipis (alat pipa) kurang saka 3mm, pareng digunakake. 5. Dawa bahan baku kudu dikontrol udakara 300-400mm.

2. Peleburan logam panas

1. Nalika bahan baku dimuat ing tungku, mesthine kudu kompak lan nyilikake ruangan kanggo nyuda inhalasi lan oksidasi logam panas.

2. Ing saben tungku proses leleh wesi cair, copot slag paling sethithik kaping 2-3, lan sawise nyopot slag, tutup wesi cair kanthi akumulasi slag lan bahan insulasi ing wektu supaya ora ana kontak jangka panjang saka zat besi molten kanthi hawa kanggo nyedhot lan ngoksidasi.

3. Kanggo wesi cair, wektu nunggu ing suhu dhuwur ora ngluwihi 10-15 menit, yen ora, kualitas wesi cair bakal rusak banget lan dadi "banyu mati".

4. Suhu nutul ora luwih murah saka 1540 ± 10 ℃. Sawise nutul, slag kudu dicopot ing wektu, lan ing wektu sing padha ditutupi agen pengawet panas slag kanggo nyegah wesi cair saka adhem lan oksidasi.

5. Recarburizer sing ora cocog karo standar dilarang.

3. Inokulan

1. Sampeyan kudu dipanggang ing 300-400 ℃ sadurunge digunakake kanggo ngilangi kelembapan lan banyu kristal sing wis adsor. 2. Ukuran partikel inokulan 5-10mm. 3. Isi aluminium inokulan kurang saka 1%. 4. Pouring

1. Kantong gedhe lan cilik kudu dikeringake kanthi sak tenane. Kantong udan pareng digunakake. Dilarang banget kanggo ngganti pangatusan nganggo tas logam panas.

2. Tambahake suhu pouring, pouring cepet ing suhu dhuwur. Prinsip pouring: alon-cepet-alon. Praktek wis mbuktekake manawa nambah suhu pouring 30-50 ° C bisa nyuda kedadeyan porositas. Nalika pouring, wesi cair kudu diisi karo sprue, kanthi aliran terus ing tengah, supaya cepet nggawe tekanan statis saka zat besi cair lan nolak gangguan gas antar muka.

3. Logam panas cilik sendhok dilarang yen suhu luwih murah saka 1350 ℃, kudu digunakake sawise bali menyang tungku kanggo nambah suhu. 4. Kuwat pamblokiran slag lan tameng slag, lan copot skala oksida ing wektu supaya ora digawa menyang growong. .

Papat, campuran pasir

1. Ngontrol kelembapan pasir cetakan ora luwih saka 3.5%.

2. Telpon permeabilitas udara pasir cetakan dikontrol ing 130-180, kekuatan kompresi basah yaiku 120-140KPa, tingkat pemadatan 35-38%, lan atose wedhi cetakan> 90. 3. Gunakake bubuk bentonit lan bubuk batubara sing berkualitas.

4. Tambah wedhi anyar kaya sing dibutuhake.

5. Ing pungkasan campuran pasir saben dina, pasir sing luwih gedhe kudu dibalekake maneh, lan mixer pasir kudu diresiki lan diresiki kanthi sak tenane.

Lima, cetakan lan modeling

1. Lumahing pamisahan cetakan kudu dilengkapi alur ventilasi utawa ventilasi lan kamar udara peteng kanggo nyuda tekanan gas.

2. Tambah kamar gas peteng ing cetakan kanggo nyuda tekanan gas.

3. Sprinkle bubuk cryolite ing runner utawa inti pasir (jumlah sing bakal ditemtokake sawise lulus tes).

Nem, nggawe inti

1. Kandhungan banyu pasir silika kurang saka 0.2%, lan kandhungan lendhe kurang saka 0.3%.

2. Proses nggawe inti: Sadurunge nyampur wedhi, pasir silika kudu digawe panas nganti 25-35 ° C, luwih dhisik nambah komponen 1 ing pasir lan aduk nganti 1-2 menit, banjur tambah komponen 2, lan terusake dicampur nganti 1-2 menit. Jumlah tambahan saka rong komponen kasebut yaiku 0.75% fraksi massa pasir.

3. Amarga sensitivitas polisosianat ing banyu, wektu panyimpenan inti pasir sing wis disiyapake ora ngluwihi 24 jam.

4. Konsentrasi sing gedhe banget lan residu triethylamine bisa nyebabake pori-pori subkutan ing casting.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Langkah lan Saran kanggo Ngatasi Porositas Casting Subkutan

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.