Desain lan Aplikasi Runner Panas Kanggo Casting Seng Mati

Mundhut pelari casting

Sapa wae sing ngerti babagan casting casting bakal ngerti manawa pelari utawa materi sing isih ana minangka bagean saka casting. Sanajan ora ana regane bathi, ora bisa dicegah ing proses produksi. Bagéan biaya kasebut umume mung diwilang minangka rasio tetep saka casting. Sanalika, amarga bisa didaurake campuran wesi seng, cara perawatan lokal sing paling umum yaiku mbuwang wektu nyata menyang tungku mesin kanggo nggawe maneh. Amarga kudu ngontrol masalah kualitas, panggunaan tungku leleh tengah kanggo daur ulang para pelari utawa produk sampah bakal ditampa kanthi alon-alon dening industri (Gambar 1). Minangka kanggo slag, tanduran casting paling gedhe bisa didaur ulang dhewe, lan umume adol bahan sing isih ana bali menyang pemasok bahan mentah kanggo bahan anyar. Rega daur ulang lokal bahan seng umume 50 nganti 70% saka bahan anyar. Tanpa kahanan lingkungan sing apik, penanganan slag bisa gampang nyebabake polusi udara.

Tuladhane mesin casting casting kamar panas 160 ton. Saben ngasilake paling ora 150 gram pelari (ora kalebu sumur kebanjiran), kanthi asumsi telung shift, siklus produksi 20 detik, tingkat pemanfaatan mesin 80%, lan output tahunan yaiku Runner tutuk bisa nganti 190 ton. Contone liyane: nggunakake mesin 80 ton kanggo ngasilake 100 gram pelari saben wektu, asumsi sing padha digawe nanging siklus produksi diganti dadi 12 detik, lan output tahunan para pelari ngluwihi 210 ton.

Bisa dingerteni manawa desain pelari mengaruhi pentinge biaya.

Maneka cara daur ulang

Antarane cara daur ulang, langsung mbuwang pelari menyang tungku yaiku cara sing paling gampang lan ngirit biaya. Saluran aliran sing diasilake kanthi leleh reflow ora prelu digawe panas, lan papan panyimpenan dikurangi, nanging angel kanggo ngontrol kualitas bahan cair, kalebu slag sing luwih akeh, suhu tungku angel dikontrol, lan paduan komposisi ora bisa dingerteni; sing luwih penting, gumantung karo kerajinan staf Operasi, kayata proporsi bahan anyar, lan ngamati pangowahan banyu ketel, dene staf nggawe sumur sing kebanjiran lan sumunar menyang tungku, ora mung bakal ndadekake kahanan dadi luwih parah, cara iki kanthi langsung lebur sampah uga ndhelikake. Tingkat cacat sing dhuwur, ketidakstabilan desain cetakan lan paramèter casting bisa nyegah manajer nggawe perbaikan sing efektif. Cara iki ora cocog kanggo produksi casting kanthi syarat kualitas lumahing dhuwur, lan angel ngitung biaya kerugian pelari kanthi akurat.

Nozol pemulihan tungku pusat lan produk sing rusak wis populer ing tanduran casting kanthi output gedhe. Keuntungane jelas banget, yaiku proses terpusat bahan daur ulang bisa nambah efisiensi tungku lan ngontrol kualitas paduan. Yen logam cair langsung dipasung menyang tungku saka tungku tengah, suhu bahan mesin casting bisa tetep stabil lan ora ana slag. Yen dilengkapi kontrol pakan otomatis, pangowahan level cair bisa minimal. Tungku lebur tengah sing populer saiki dipérang dadi pirang-pirang kategori: tungku tungku besi cor kanthi kapasitas sing luwih gedhe, tungku tungku stainless steel, lan tungku non-kolib jinis leleh terus-terusan. Transportasi cair seng uga dipérang dadi pirang-pirang kategori: ana transportasi bahan cair jinis crane overhead, jinis troli lemah (tanpa trek utawa dilacak) tungku (nganggo piranti pakan) transportasi lan nyekel piranti gravitasi jinis trough, sing ngubungake tungku lan tengah tungku Sambung. Kerugiane yaiku investasi sing cukup gedhe, mung cocog kanggo campuran siji (tungku tungku cilik ora dibahas ing kene), lan bengkel kasebut ngrebut area sing amba, mula tanduran casting cilik (kurang saka limang mesin) ora bisa digunakake cocok, lan lokakarya lawas angel diowahi lan kerja sama. Mula, umume mung direncanakake maneh nalika tanduran anyar dibangun. Panganggone tungku tungku tungku cilik kanggo ngelingake bahan sprue, amarga ora ana skala ekonomi, regane luwih akeh tinimbang tungku tengah, mula ora digunakake minangka referensi kanggo pitungan.

Pitungan biaya leleh

Cukup gunakake tungku leleh tengah kanggo ngitung biaya leleh saka pelari minangka referensi. Contone, njupuk perusahaan kanthi limang mesin casting mati 80 ton utawa 160 ton. Kanthi nganggep manawa investasi peralatan kasebut 500,000, mula kaperang dadi sepuluh taun. Udakara 1,000 ton bahan daur ulang pelari diproses saben taun (kahanan sing sejatine kudu dileburake kanthi proporsional karo bahan-bahan anyar, lan pancen cocog kanggo ngetung biaya nggawe maneh).

Biaya leleh per kilogram bahan gerbang yaiku $ 0.93. Miturut pitungan saka limang mesin ing ndhuwur, produksi tahunan 1000 ton nozel pelari kalebu meh 10 yuta yuan. Yen daur ulang produk cacat kalebu, angka iki luwih nguwatirake (kayata Bobot casting rata-rata 100 gram lan tingkat produk sing rusak 5%, sikluse 12 detik, lan pamulihan tahunan produk cacat udakara 53 ton). Sanajan jumlah pangolahan sing luwih gedhe, biaya leleh luwih murah, nanging perlindungan lingkungan lan biaya kontrol kualitas sing ketat ora dietung ing kene. Bisa dingerteni manawa biaya remelting gerbang cukup nguwatirake, lan pabrik casting kudu nyilikake biaya. Mula, cara nyuda bobot gerbang minangka kunci penting kanggo ngontrol biaya.

• Sewa pendhudhukan tanah 20.000 HKD
• Pambagéan investasi peralatan HKD 50.000
• Biaya bunga HKD 5.000
• Pangopènan lan ndandani HKD 25.000
• Ragad minyak bahan bakar (100 liter residu minyak per ton · US $ 2 / liter) HKD 200,000
• Ragad listrik (1 USD / kWh) 30.000 HKD
• Upah (kalebu tenaga kerja, personel manajemen, personel kontrol kualitas) 100.000 dolar Hong Kong
• Kerugian logam 5% (USD 10 / kg) HKD 500,000
• Total: HKD 930.000

Cara pitungan kanggo mbagi-mbagi biaya pelari

Biaya nyaring nozel kudu kalebu ing biaya produksi casting. Cara sing paling umum yaiku multiply material sing digunakake kanthi persentase tetep. Contone, yen rega bahan baku $ 10 / kg, lan biaya leleh nozel yaiku 3% bobote casting, $ 10.3 bakal digunakake nalika ngitung rega bahan casting. Sanajan cara iki gampang, bisa nyebabake penyimpangan ing pitungan biaya lan ndhelikake biaya daur ulang outlet banyu sing sejatine. Saiki sampeyan bisa nggunakake conto ing ngisor iki kanggo mbandhingake:

• Bobot casting casting A 400 gram, lan bobot pelari nozel 100 gram.
• Bobot casting casting B yaiku 400 gram, lan bobot pelari nozel yaiku 250 gram.

Yen diwilang karo persentase tetep:

• Biaya casting A lan casting B kudu padha ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Yen dietung kanthi biaya pamulihan nyata:

• Casting A kudu ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
• Casting B kudu ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

Bedane iki bisa uga katon sithik, nanging kanthi 20 detik minangka siklus produksi, laju pemanfaatan mesin 80% lan produksi ana telung shift, saben mesin ngasilake 1,261,440 kali saben taun. Bedane kaya ing ngisor iki:

• Biaya nozel pelari Casting A Casting B
• Bedane Metode rasio tetep HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• Cara biaya nyata HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• Bedane HK $ 34.058 HK $ 142.543

Yen digunakake metode rasio tetep, biaya casting A lan B padha, nanging nyatane biaya casting B luwih akeh. Bisa dingerteni saka kasus iki yen nggunakake metode rasio tetep kanggo ngetung casting B ora mung ngremehake biaya produksi, nanging uga kanthi ora langsung ngajak para desainer supaya ora nyuda bobot pelari nozel minangka target, lan kudu ningkatake aplikasi sing nyata cara biaya (deleng tabel ing ngisor iki).

Kanggo nyuda bobote gerbang, umume nggunakake desain gerbang cendhak (nozel cendhak) lan nyuda kekandelan template. Nggunakake nozel mesin sing luwih dawa (umume 20mm luwih dawa tinimbang biasane), digabungake karo desain cetakan gerbang growong sing jero kanggo nyuda bobote gerbang. Ing ngisor iki minangka desain pelari casting casting kamar panas anyar.

Desain pelari casting casting kamar panas

Pelari casting minangka jalur logam cair sing mili saka nozel menyang rongga cetakan. Iki kasusun saka cabang-cabang sprue lan pelari. Amarga kudu masang casting lan nggampangake demoulding, tambang kasebut kudu duwe karep. Sanalika, blok pamisah ing template sing bisa dipindhah bisa nyuda kekandelan sprue; nambah saluran banyu adhem ing blok pamisah ndadekake keseimbangan panas cetakan, nyuda wektu adhem, lan narik casting. Panaliten sing ditindakake dening CSIRO Australia ing wiwitan taun 1970-an nemokake, kanthi kesalahan sing bisa ditampa, cairan paduan seng bisa dirangkum kaya ing ngisor iki ing kasus casting casting:

Cairan tumindak minangka cairan sing ora bisa dikompresi

Patut karo prinsip umum mekanik cairan

Nomer Reynold sing dhuwur nuduhake manawa proses aliran turbulen.

Miturut asil panelitian ing ndhuwur, kahanan aliran logam molten sing ideal yaiku:

1. Bagean pelari bunder

Amarga rasio keliling / area paling murah, resistensi permukaan pipa salib bunder paling murah, mula tekanan mudhun uga paling ngisor. Yen dibandhingake karo area salib trapezoidal sing padha, pinggiran pinggiran dikurangi luwih saka 20%.

2. Pipa aliran lurus

Pipa sing mbengkok bakal ngasilake aliran bias, nyampur gelembung menyang lebur, lan nyebabake tekanan mudhun. Apamaneh yen rasio diameter radius / pipa kurang saka 1, tekanan mudhun mundhak kanthi cepet.

3. Profil saluran aliran mboko sithik nyuda ing babagan aliran cairan

Pangowahan profil pipa kanthi cepet, bisa dadi luwih gedhe utawa cilik, bakal nyebabake tekanan mudhun lan arus eddy. Solusi paling apik yaiku nyuda profil kanthi mboko sithik kanggo ngimbangi kerugian resistensi sing disebabake dening permukaan pipa.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Desain lan Aplikasi Runner Panas Kanggo Casting Seng Mati  

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati