Casting busa sing ilang

Wektu Nerbitake: 07 / 27 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 18257

1.1 Ringkesan

Ing taun 1958, HF Shroyer nyipta teknologi nggawe casting logam kanthi model plastik busa sing bisa ditambah lan entuk paten. Model sing digunakake wiwitan digawe saka papan polistirena (EPS) lan dicetak nganggo pasir sing ngemot pengikat. Perusahaan Jerman Grunzweig lan Harrtmann tuku paten iki lan dikembangake lan ditrapake. Teknologi nggunakake pasir garing tanpa binder kanggo ngasilake casting banjur dipatenake dening TRSmith ing taun 1964. Sadurunge taun 1980, panggunaan proses pasir garing tanpa pengikat kudu disetujoni dening Proses Cetakan Lengkap (Inc). Sawise iku, paten kasebut ora valid.

Cara sing paling umum lan praktis yaiku nyelehake model sing dilapisi bahan tahan api ing kothak wedhi, isi model nganggo pasir garing kenceng, lan tuang logam cair kanggo ngganti model busa. Proses casting iki diarani: casting casting busa (EPC), casting cetakan gasifikasi lan casting cetakan padat, lsp. Panitia Casting Foam Lost saka American Foundry Association nggunakake "casting busa sing ilang" minangka jeneng proses kasebut.

Cast casting busa minangka proses casting inovatif sing bisa digunakake kanggo ngasilake bagean sistem tenaga logam non-ferrous lan ferrous, kalebu: blok silinder, kepala silinder, crankshafts, kotak gir, pipa asupan, pipa knalpot lan hub rem. Aliran proses casting busa sing ilang kaya ing ngisor iki:

1) Pra-umpluk
Produksi model minangka langkah pertama proses casting busa sing ilang. Kanggo casting komplek kayata kepala silinder, sawetara model busa kudu digawe kanthi kapisah, banjur dipasang ing model sakabehe. Saben model blok mbutuhake sak cetakan kanggo produksi. Kajaba iku, sawetara cetakan bisa uga dibutuhake ing operasi gluing kanggo njaga posisi saben blok sing akurat. Proses cetakan model dipérang dadi rong langkah. Langkah kapisan yaiku manik-manik polistirena wis ditambahi nganti kerapatan sing pas, sing umume ditindakake kanthi dadi panas kanthi cepet kanthi kukus. Tahap iki diarani pra-ekspansi.

2) Pembentukan model
Manik-manik sing wis ditambahi kudu distabilake luwih dhisik, banjur dikirim menyang hopper mesin cetakan, lan dipangan liwat bolongan panganan. Sawise rongga cetakan diisi karo manik-manik sing wis ditambahi, kukus ngenalake supaya alus manik-manik kasebut. Ngembangake, ngisi kabeh kesenjangan lan ikatan dadi siji awak, saengga ngrampungake proses manufaktur model busa, tahap iki diarani cetakan autoklaf.

Sawise nyetak, cetakan digawe adhem kanthi aliran banyu ing rongga cetakan sing adhem banyu, banjur cethane dibukak kanggo njupuk cetakan kasebut. Ing wektu iki, suhu cetakan nambah lan kekuatane sithik. Mula, kudu diwaspada nalika dem demil lan panyimpenan kanggo nyegah deformasi lan karusakan.

3) Gabungan kluster model
Sadurunge model digunakake, kudu disimpen sajrone wektu sing cocog supaya diwasa lan stabil. Periode panyimpenan model biasane nganti 30 dina. Kanggo model sing digawe dening cetakan sing dirancang unik, mung kudu disimpen suwene 2 jam. Sawise model diwasa lan stabil, bisa dipérang dadi rong bagéan. Model blok ditutupi.
Gluing model blok ditindakake ing mesin lem otomatis kanthi nggunakake lem panas. Gabungan permukaan sing dipasang kudu ditutup kanthi kenceng kanggo nyuda kemungkinan cacat casting.

4) Model cluster dip cluster
Kanggo ngasilake casting saben kothak, kadhang-kadhang akeh model sing dipasang ing kluster, lan klompok model dicelupake ing cat tahan api, lan banjur dikeringake ing oven sirkulasi udakara udakara 30-60C (86-140F) nganti 2 nganti 3 Sawise jam, garing, lebokake klompok model ing kothak wedhi, isi wedhi garing banjur geter kenceng. Kabeh growong internal lan wedhi garing njaba saka kluster model kudu kompak lan didhukung.

5) Ngombe
Sawise kluster model diiseni pasir garing ing kothak wedhi, cetakan bisa diwutahake. Sawise logam cair diwutahake ing cetakan (suhu casting udakara 760C / 1400F kanggo aluminium cor, lan udakara 1425C / 2600F kanggo wesi cor), model kasebut diuap. Logam diganti nganggo casting. Gambar 1 minangka diagram skema saka kothak pasir lan ngeculake proses busa sing ilang.

Ing proses casting busa sing ilang, kacepetan ngudhunake luwih kritis tinimbang casting kothong tradisional. Yen proses pouring diganggu, cetakan pasir bisa ambruk lan nyebabake sampah. Mula, kanggo nyuda bedane ing antarane saben pouring, luwih becik nggunakake mesin pouring otomatis.

Gambar 1 Skema diagram kothak wedhi lan ngeculake proses busa sing ilang
6) Reresik wedhi sing tiba
Sawise diwutahake, casting kasebut solid lan adhem ing kothak wedhi, lan banjur metu saka wedhi. Wedhi sing ditibakake casting cukup sederhana, lan coran kasebut tiba saka wedhi garing sing ngeculake nalika kothak wedhi digulingake. Sabanjure, casting kasebut dipisahake kanthi otomatis, diresiki, dipriksa, lan diangkut menyang kothak casting.

Pasir garing bisa digunakake maneh sawise adhem, lan proses tambahan liyane jarang digunakake. Kethokan logam bisa digunakake maneh lan digunakake ing produksi.

1.2 Keuntungan proses casting busa sing ilang

Proses casting busa sing ilang duwe kaluwihan ing telung aspek utama: teknologi, ekonomi lan perlindungan lingkungan.

1.2.1 Aspek teknis

1) Nambah kebebasan desain model
Sampeyan bisa proses anyar nindakake desain noto, lan bisa nambah sawetara fungsi tambahan kanggo model wiwit tahap kaping pisanan. Contone, preheater diesel duwe bagean fungsi khusus, sing bisa diproduksi nganggo proses casting busa sing ilang, dudu metode casting tradisional.

2) Ngilangke inti pasir sing digunakake ing produksi casting

3) Akeh casting bisa dipangan tanpa riser

4) Nambah akurasi casting
Bisa entuk wujud lan struktur sing kompleks, lan bisa bola-bali ngasilake casting kanthi presisi 100%, lan penyimpangan ketebalan tembok casting bisa dikontrol ing antarane -0.15 ~ + 0.15mm.

5) Ora ana lampu kilat ing permukaan gabungan model

6) Keuntungan nyuda bobot casting kira-kira 1/3

7) Kurangi sangu mesin
Sangu mesin bisa dikurangi, lan sawetara bagean uga ora bisa diproses. Iki nyuda investasi ing mesin lan alat mesin (umpamane, investasi bisa dikurangi nganti setengah kanggo macem-macem kahanan).

8) Yen dibandhingake karo casting growong tradisional, investasi cetakan dikurangi.

9) Rampungake proses tradisional saka wedhi lan inti metu

1.2.2 Aspek ekonomi

1) Bisa ngasilake casting kanthi komplit
Ngadopsi desain proses anyar, model blok bisa dipasang kanggo nggawe model sakabehe lan dadi bagean integral sing kompleks. Yen dibandhingake karo pirang-pirang bagean perakitan casting asli (kayata preheater diesel), bisa entuk 1 nganti 10 kali.

2) Ngurangi personel bengkel
Kanggo nggawe pabrik casting busa sing ilang, jumlah karyawan kurang saka pabrik casting tradisional, mula faktor iki kudu dipikirake.

3) Proses casting fleksibel
Keluwesan proses casting penting banget, amarga proses anyar bisa uga nggawe casting casting sing padha utawa beda ing flask, lan sistem gating dadi fleksibel. Cekakipun, kita bisa ujar manawa saben kauntungan cocog karo kepentingan ekonomi, uga bisa nambah kondisi kerja.

1.2.3 Perlindhungan lingkungan

Polistirena lan PMMA ngasilake karbon monoksida, karbon dioksida, banyu lan gas hidrokarbon liyane nalika diobong, lan isine luwih murah tinimbang standar sing diidini ing Eropa. Pasir garing bisa nggunakake pasir silika alami, sing bisa didaur ulang 100% lan ora ngemot pengikat. Cat sing digunakake ing model kasebut kasusun saka binder lan bahan tambahan liyane sing ditambahake ing banyu, sing ora nyebabake polusi.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Casting busa sing ilang

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.