Panyebab Peleburan Alat Die-Casting

Panyebab Retak

1. Suhu cetakan dhuwur banget sajrone proses produksi casting (luwih becik ditambahake sistem pendingin).
2. Agen pelepasan cetakan disemprotake kanthi ora wajar sajrone proses produksi casting.
3. Perawatan panas cetakan ora becik, utamane amarga atose (atose ora kudu kurang saka HRC-47).
4. Bahan baja cetakan ora enak, disaranake nggunakake 8407 utawa H13 olahan

Retak awal umume amarga suhu penempaan kosong saka forging kosong (umume diarani overburning). Overburning minangka cacat sing ora bisa diatasi, mula suhu penempaan sajrone proses manufaktur kosong kudu dikontrol kanthi ketat. Mangkene uga kanggo proses quenching. Wektu dadi panas kudu dikontrol kanthi ketat kanggo nyegah dekarburisasi. Sawise dipilih bahan, yaiku perawatan panas. Sawise sawetara produksi, waspada lega stres. Uga, desaine kudu wajar, coba hindari konsentrasi stres, lan priksa ukuran amba saka R. Udakara 10,000 kali cetakan, cetakan kudu menehi perhatian marang tempering kanggo ngilangi stres. Tekanan residu saka pamrosesan klempakan gaya internal ora dicopot. Tekanan termal saka proses casting durung bisa dicopot. Cekakipun, retakan kasebut minangka kinerja konsentrasi stres. Sampeyan bisa nggunakake macem-macem tempering kanggo ngilangi stres. Bisa nambah umur cetakan.

Alesan utama retakan cetakan mati casting alloy aluminium sawise periode produksi kaya ing ngisor iki:

1. Suhu cetakan dhuwur banget lan stres gedhe banget
2. Bahan inti cetakan nggunakake 8407, skd61
3. Kekerasan perawatan panas cetakan dhuwur banget
4. Pangopènan rutin, 5k kaping1 tempering, 15k kaping1 tempering 30k kaping.

Kanggo nyegah cetakan mateni ora bisa retak lan nambah umur cetakan, poin ing ngisor iki kudu rampung:

• 1. Pangobatan panas saka bagean sing mbentuk cetakan die-casting (obah, inti tetep, inti) mbutuhake atose dijamin HRC43 ~ 48 (bahan kasebut bisa dadi SKD61 utawa 8407)
• 2. Cetakan kudu digawe panas sadurunge produksi casting, lan fungsine kayata:
• 2.1 Nggawe cetakan supaya luwih seimbang, nggawe tingkat solidifikasi casting lan nggampangake transmisi tekanan.
• 2.2 Jaga fluiditas paduan die-cast nalika diisi, duwe formabilitas sing apik lan ningkatake kualitas permukaan casting.
• 2.3 Ngurangi cacat produksi sadurunge lan ningkatake produktivitas casting mati.
• 2.4 Nyuda stres gantian termal saka cetakan lan nambah umur cetakan.

Spesifikasi khusus yaiku:

Sawise cetakan anyar diproduksi sajrone sawetara wektu, akumulasi stres termal minangka penyebab langsung saka retakan inti cetakan. Kanggo nyuda stres termal, inti cetakan lan geser sawise sawetara wektu tartamtu kudu diantemi kanggo ngilangi stres termal. Mode produksi tartamtu sing kudu ngilangi stres termal kaya ing ngisor iki:

Cetakan die-casting paduan aluminium nyebabake stres kerja sing beda-beda, lan perhatian kudu diwenehake marang bahan cetakan, desain, pangolahan, perawatan panas lan operasi supaya bisa entuk umur cetakan sing dawa. Ing ngisor iki minangka 25 tips kanggo nggawe cetakan supaya dawa umur:

1. Bahan cetakan berkualitas tinggi
2. Desain ketebalan tembok cetakan sing wajar lan dimensi cetakan liyane
3. Coba gunakake sisipan
4. Pilih sudhut R paling gedhe yen bisa
5. Jarak antarane saluran banyu adhem lan profil lan pojok kudu cukup gedhe
6. Nyuda stres lan tempering kudu ditindakake sawise mesin kasar
7. Pangobatan panas wis bener, lan quenching lan adhem kudu cukup cepet
8. Sak tenane polesan lan copot lapisan metamorphic EDM
9. Lumahing ora bisa polesan banget
10. Lumahing cetakan kudu dioksidasi
11. Yen nitriding selektif, lapisan infiltrasi mesthine ora jero banget
12. Panaskan cetakan menyang suhu sing disaranake kanthi cara sing bener
13. Kacepetan palu alon kudu digunakake kanggo miwiti casting 5-10 potong
14. Kurangi suhu aluminium cair sabisa supaya bisa entuk produk sing berkualitas
15. Aja nggunakake kacepetan injeksi cairan aluminium sing dhuwur banget
16. Priksa manawa cetakan digawe adhem kanthi bener, lan suhu banyu adhem kudu dijaga 40 ~ 50 ℃
17. Kanggo mateni sementara, coba tutup jamur lan suda jumlah banyu adhem supaya ora kejut termal ing cetakan nalika urip maneh
18. Pendingin kasebut kudu dipateni nalika permukaan model ing suhu paling dhuwur
19. Ora kakehan agen rilis semprotan
20. Sawise sawetara casting mati, ngilangi stres lan tempering
21. Alesan utama yaiku suhu sing dhuwur banget. Disaranake nggunakake thermometer kanggo ngontrol suhu kapan wae sajrone proses casting (suhu sing disaranake kanggo pemutus paduan aluminium yaiku <650)
22. Coba waca preheating cetakan kanggo nyegah lemes termal. (Retak utamane disebabake amarga kesel panas)
23. Coba waca proses cetakan, luwih becik nggunakake pusat mesin kanggo ngrampungake, yen dibutuhake proses listrik, sawise proses listrik, proses mecah lan polesan kudu ditambah.
24. Pay manungsa waé kanggo pangopènan cetakan (relief stres lan tempering)
25. Disaranake nggunakake ASSAB 8407 kanggo cetakan kanthi kebutuhan urip sing dhuwur, lan atose cetakan casting bisa disaranake ora luwih dhuwur tinimbang 50HRC

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Panyebab Peleburan Alat Die-Casting

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati