Cara Ngatasi Masalah Khusus Casting Wesi Duktil Gedhe

Ana pirang-pirang jinis bagean besi ulet gedhe, kayata: blok mesin diesel gedhe, hub roda gedhe, tutup mburi pabrik bal gedhe, tungku pendingin tungku jeblugan, bingkai pabrik rolling gedhe, template mesin cetakan injeksi gedhe, kursi bantalan turbin uap gedhe, hub roda ing peralatan tenaga angin lan Basis lan tangki terak limbah ing peralatan tenaga nuklir, lsp. Saliyane sifat mekanik sing ditemtokake ing standar, komponen kasebut uga duwe sawetara syarat kinerja khusus, kayata ketahanan pengaruh suhu rendah sing dibutuhake kanggo tenaga angin casting, lan akeh standar panriman khusus tambahan kanggo tank terak nuklir. Mula, produksi casting kasebut kudu ditrapake sadurunge.

1) Babagan pisanan sing kudu dipikirake yaiku entuk casting ukuran swara, kandhel, lan kualifikasi

Proses teknis ngasilake bagean wesi grafit spheroidal gedhe umume padha karo bagean wesi cor abu-abu, anggere pemilihan skala lan desain flask rada dimodifikasi sesuai karo karakteristik corak grafit spheroidal wesi

2) Kapindho, kerja sing cocog kudu dilakoni kanggo ciri umum casting corong wesi gedhe

Fitur umum casting corong besi skala gedhe yaiku abot banget. Umume sing mbutuhake matriks ferit, sifat mekanik kudu memenuhi data standar, lan kadang-kadang persyaratan kinerja pengaruh suhu sithik ditambahake.

Masalah khusus ing produksi casting besi ulet gedhe

Amarga laju adhem sing alon saka bagean besi uluran skala gedhe, periode solidifikasi eutektik suwene pirang-pirang jam. Sajrone periode kasebut, struktur utama besi ulet bakal dibentuk. Mula, ana serangkaian masalah sing khas kanggo wesi duktile kanthi bagean gedhe utawa bagean besi uluran skala gedhe katon. ： Tinta nodular cilik, diameter gedhe saka tinta nodular, distorsi tinta nodular, float grafit, pamisahan komposisi kimia, karbida intercrystalline, lan grafit chunky (Chunky Graphite), lsp. Masalah-masalah kasebut wis suwe saya narik kawigaten. Sanajan mekanisme pembentukan ora disatukan, langkah-langkah awal wis ditindakake kanggo ngrampungake masalah tartamtu.

Pitakon penting liyane yaiku kepiye carane ngrampungake lan ngatasi persyaratan kateguhan pengaruh suhu sithik? Ketepakan masalah yaiku arah lan langkah-langkah kanggo ngatasi loro masalah kasebut meh padha.

Cara kanggo ngatasi masalah unik yaiku casting besi mulur gedhe

1) Pendinginan intensif kanggo nyepetake solidifikasi

Ana rong teori sing umum ditampa babagan penyebab grafit fragmen: siji disebabake ngremukake grafit spheroidal; liyane yaiku stabilitas cangkang austenit dikurangi amarga aliran panas utawa pamisahan unsur paduan tartamtu, utamane Ce lan La. Pola pola tinta spheroidal bisa diganti lan wujud. Ora preduli karo teori utawa teori, mesthine manawa wektu solidifikasi sing dawa banget (yaiku pendinginan alon) ing tahap eutektik minangka faktor langsung lan objektif kanggo pembentukan grafit fragmen. Mula, ora preduli cara apa wae sing diadopsi, anggere wektu tahap solidifikasi bisa dicekak, tampilan grafit fragmen bisa dicegah kanthi efektif.

Uga ditulis ing literatur manawa ana laju pendinginan kritis (0.8 ℃ / menit) kanggo distorsi tinta spheroidal. Distorsi grafit kadang-kadang minangka proses dadakan, mula nyepetake pendinginan, nyepetake wektu solidifikasi, utamane nyepetake wektu solidifikasi tahap eutektik, golek cara kanggo nyepetake tahap solidifikasi eutektik dadi kurang saka 2 jam, sing duweni pengaruh sing signifikan. Ana pirang-pirang langkah babagan prinsip iki: pendinginan paksa; wedhi gantung jinis logam; nggunakake wesi adhem lan sapanunggalane.

Konduktivitas termal saka wesi kadhemen sing dhuwur, utamane kapasitas panyimpenan panas sing kuwat, umume dianggep minangka langkah kuat sing bisa ditrapake. Konduktivitas termal grafit luwih dhuwur tinimbang wesi adhem sing dipasang pasir (45W / m • ℃ lan 17 W / m • ℃), nanging kapasitas panyimpenan panas luwih murah tinimbang wesi adhem. Yen ana pendinginan paksa, grafit digunakake kanggo mbandhingake. cocog Kanggo casting besi duktil sing gedhe utawa gedhe, pendinginan paksa isih dadi langkah sing kuat. Umume, piranti sing digawe adhem, digawe adhem, utawa adhem banyu bisa digunakake, lan uga pendinginan nitrogen cair bisa digunakake kanggo nyepetake tingkat pemutus casting. Data nuduhake manawa nalika casting saluran wadhah besi tingkat 20 t dikencengi, efek transfer panas yaiku: Penyerapan panas jinis logam nyumbang 58%, grafit lan cetakan pasir (bagean inti) nyerep panas 3.5%, lan cetakan pasir lan piranti liyane sebagian nyerep panas. Panas kalebu 3.5%, lan konduksi panas sing digawe adhem banyu yaiku 3.5%. Bisa dingerteni manawa cetakan logam bisa nyebabake luwih saka 50% panas casting, dene bagean inti mindhahake panas. Temenan, pendinginan kepeksa perlu.

2) Nambah teknologi proses

(1) Pilih bahan baku kanthi tliti

Supaya bisa ngasilake bagean wesi duktil kanthi skala gedhe, luwih becik milih tungku tungku ora kepiye. Unsur gangguan bahan mentah kudu paling sithik. Perhatian khusus kudu diwenehi sumber wesi babi, jinis baja besi, lan pilihan recarburizer.

(2) Desain komposisi kimia

CE ora kudu dhuwur banget (4.2% ～ 4.3%), yen w (C) 3.6% ～ 3.7%, w (Si) kudu paling endhek 1.8% ～ 2.0%; Kajaba iku, w (Mn) <0.3%, w (P) lan w (S) uga kudu diwatesi banget. Kajaba ing kahanan khusus, paduan umume ora digunakake, mula baja besi kudu dipilih kanthi ketat.

Low w (Si) kudu diraih, yen grafit sing ora fragmen bakal gampang katon, lan kinerja suhu kurang bakal memenuhi sarat. Masalahe mung ing ngisor w (Si) utawa low w (Si) Lan penyakit sing tuwuh. Komposisi wadhah bahan bakar 100 ton ing Jepang yaiku: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Pilih smelting duplex

Peleburan duplex bisa menehi katrampilan inti saka kuat zat besi cair cupola lan efisiensi termal tungku listrik sing dhuwur. Wesi cair kudu dibuwang ing suhu dhuwur, lan S bisa dicopot yen bisa, lan wektu ing tungku listrik ora kudu dawa banget. Suhu spheroidization ditemtokake miturut kahanan, lan ora bisa dhuwur banget utawa kurang banget.

Panulis menehi saran supaya ora nggunakake metode flushing kanggo spheroidisasi potongan gedhe amarga butuh wektu sing suwe. Paling ora nggunakake metode tutup, luwih becik cara khusus utawa cara mangan sutra. Sutra dipangan ing papan sing tetep, lan bisa uga dipangan bareng karo sutra sing subur. Aja nggunakake agen spheroidizing sing umum digunakake. Paling apik kanggo nyampur agen spheroidizing bumi langka lan agen spheroidizing bumi langka. Yen agen spheroidizing digunakake, w (Mg) 6% lan w (RE) 1.0% nganti 1.5% cukup; yen wesi babi cukup murni, w (RE) 0.5% nganti 1.0% uga bisa ditampa. Yen metode feed wire digunakake, agen spheroidizing kanthi jumlah w (Mg) bisa digunakake, nanging w (RE) kudu kurang, kanthi Ca sithik.

Suhu pouring kudu pas (1300 ～ 1350 ℃), ora kakehan, yen shrinkage cair bakal gedhe banget; disaranake nggunakake pelari utama sing wis buyar kanggo pouring kanthi kecepatan rata-rata, lan nggunakake cetakan sing kaku banget supaya bisa nggunakake ekspansi grafitisasi kanggo panganan dhewe saka besi ulet. , Kanggo nyuda beban ing riser lan njamin kompak internal casting.

(4) Priksa masalah meteng

Inokulasi minangka salah sawijining langkah teknologi sing paling penting. Mung kanthi ngatasi masalah iki, sampeyan bisa njamin konten sing kurang (Si) tanpa masalah, lan njamin kinerja suhu sithik. Masalah inokulasi ora liya yaiku pilihan inokulan lan metode perawatan inokulasi. Sampeyan bisa milih inokulan kanthi wektu inokulasi sing dawa, kayata agen sing ngemot Ba (agen sing ngemot sr luwih efektif kanggo wesi cor abu-abu lan ngisor Ca), inokulan sing ngemot grafit, utawa campuran RESiFe sing cocog ing inokulan .

Saiki, akeh perusahaan duwe inokulan sing digawe dhewe, lan aku kira padha ngetutake prinsip iki. Singkatnya, inkubasi "kudu ditundha, nanging cepet", ora mung efek sing apik, nanging dosis bisa dikurangi banget. Cara lawas, kayata nutupi sajrone perawatan, efek sing ora apik banget, nanging w (Si) bakal mudhun. Masalahe saiki yaiku yen w (Si) kurang lan pengaruhe dadi apik, siji-sijine cara yaiku ngganti metode. Fakta wis mbuktekake manawa 2.0% w (Si) bisa digayuh, lan tandha sukses yaiku grafit kudu luwih cilik lan luwih gedhe. Yen luwih cilik, tingkat spheroidization bakal luwih dhuwur. Yen luwih cilik, ora bakal digawe semen. Yen luwih cilik, derajat pamisahan bakal luwih entheng. Kanggo bagean gedhe, yen jumlah bal grafit yaiku 200 lembar / mm2 utawa luwih, lan ukurane 5-6, tingkat spheroidisasi lan jumlah ferit alami ora bakal dadi masalah. Ing tembung, cara utama kanggo nglawan grafit lan ngupayakake grafit sing luwih cilik lan luwih akeh yaiku kanthi inokulasi. W (Si) kurang, lan ora ana semen gratis, plastisitas lan ketahanan pengaruh ing suhu kamar lan suhu kurang gampang dilewati. Kanggo casting sing gedhe, gampang kanggo nindakake proses inokulasi gedhe ing tuwung sing diwutahake lan nempatake blok inokulasi menyang pelari. Masalahe yaiku kudu ana konsep sing bener.

(5) Pemanfaatan campuran lan unsur tilak

Siji-sijine elemen paduan sing bisa dianggep digunakake ing casting besi uluran gedhe banget yaiku Ni, amarga efek sing khas. Saka sudut pandang teknis, w (Ni) <1% nguntungake, nanging yen digunakake utawa ora gumantung karo kahanan tartamtu lan tetimbangan ekonomi.

Mikroelemen duwe pengalaman nggunakake diwasa ing barang gedhe yaiku Bi lan Sb. Dipercaya yen nambah w (Bi) 0.008% ～ 0.010%, saéngga w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 rasio, kanggo nambah jumlah bal, Mupangate nyuda resiko grafit sing fragmen. Sb uga bisa digunakake ing bagean sing kandel lan akeh. Sawetara wong mikir yen bakal nambah jumlah pearlite, nanging sawetara wong nggunakake zat kasebut ing wesi saluran ferit. Sampeyan bisa uga nemoni masalah, lan jumlah 50 ppm ora ana masalah. Profesor Zhou Jiyang nate negesake manawa nggunakake w (Sb) 0.005% ～ 0.007% uga bisa nyandhet efek mbebayani saka Ti lan RE ing zat besi cair.

Sanajan panemu industri babagan peran lan mekanisme penambahan Bi lan Sb isih durung disatukan, digawe konsensus babagan tambahan Ni.

(6) Peran pretreatment kritis

Larutan solusi stok wesi nodular karo agen pretreatment grafit sadurunge spheroidization duweni efek positif kanggo nambah lan stabilake kualitas casting [3]. Cara ing ngisor iki: 

Sawise nyetel komposisi [pretreatment bakal nambah w (C) nganti 0.2%] → de-S → bali menyang tungku listrik → tambah 0.2% dadi 0.25% agen pretreatment nalika 1/4 volume ditambah → bali menyang tungku listrik lan banjur tambah suhune nganti 1 470 ～ 1 480 ℃ → perawatan spheroidizing → perawatan inokulasi (kasedhiya Ultrase) → pouring.

(7) Panganggone agen anti kawah QKS

Panemu yakin manawa ana inklusi asing 1 μm ing tengah tinta spheroidal, dadi inti lapisan dobel; lapisan njero yaiku MgS, CaS (0.5 μm), lan lapisan njaba yaiku MgO, SiO, lan silikat. Mula, panemu nambah jumlah O lan S tartamtu ing inokulan kanggo gabungke karo unsur logam ing inokulan kanggo ngasilake luwih akeh sulfida lan oksida, saengga mbentuk luwih akeh inti grafit, sing ngasilake inokulansi Ferrosilicon saka Ca, Ce lan S, O. Inokulan iki bisa nambah jumlah sphere grafit kanthi signifikan, lan endhek ing tahap akhir kristalisasi, lan periode ekspansi grafitisasi mengko bisa ngimbangi penyusutan ing tahap pungkasan solidifikasi. Utamane, luwih efektif kanggo porositas penyusutan sendi panas lokal [4]. Eksperimen kasebut nuduhake: kanggo blok tes langkah 5-40 mm, nalika digunakake SrSiFe, bal grafit dikurangi saka 300 / mm2 dadi 150 / mm2; nalika agen Ca-Ce-OS digunakake, jumlah bal grafit ora kena pengaruh kekandelan tembok. Dibandhingake karo BaSiFe lan 75SiFe. Cacat penyusutan ing sendi panas blok tes silang nuduhake yen ana bolongan nyusut ing sendi panas salib silang kanthi inokulan sing ngemot Ba lan Sr, dene agen Ca-Ce-OS ora.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Cara Ngatasi Masalah Khusus Casting Wesi Duktil Gedhe 

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati