Solusi lan Langkah Nyegah Kanggo Casting Aluminium Ing 10 Kerusakan Utama

Tandha Aliran lan Pola

Pemeriksaan tampilan: Ana garis ing permukaan casting sing selaras karo arah aliran logam cair, lan jelas ana garis non-arah sing beda karo warna matriks logam, lan ora ana tren pangembangan.
1. Sebab-sebab tandha tandha yaiku:

• Suhu cetakan sithik banget
• Desain pelari sing kurang apik lan posisi gapura njero sing kurang apik
• Suhu bahanane sithik banget
• Kacepetan ngisi sithik lan wektu ngisi cekak
• Sistem gating sing ora wajar
• Knalpot kurang
• Semprotan sing ora wajar

2. Panyebab pola yaiku kakehan cat ing rongga utawa kualitas cat sing ora apik. Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• Setel area silang utawa posisi pelari utama
• Tambah suhu cetakan
• Setel kacepetan lan tekanan saka pelari utama
• Pilihan cat sing cocog lan pangaturan dosis

Sayap Wulu Jaring (Kura-kura Retak)

Inspeksi penampilan: Lumahing bagean casting bakal duwe jejak sing mundhak utawa depresi padha karo rambut kaya jaring, sing bakal ngembang lan nambah amarga jumlah casting mati tambah akeh.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

• 1) Ana retakan ing ndhuwur rongga casting
• 2) Preheating cetakan casting sing ora rata

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Mould casting kudu dicantholake kanthi rutin utawa sawise sawetara casting mati kanggo ngilangi stres ing rongga
• 2) Yen retakan kura-kura katon ing lumahing rongga, lumahing cetakan kudu dipoles kanggo nyopot lapisan retakan
• 3) Preheat cetakan kanthi rata

Alangan kadhemen

Pemeriksaan tampilan: Lumahing casting mati nduweni garis linier sing jelas, ora teratur, lan klelep (bisa nembus lan ora nembus). Bentuke cilik lan dawa, kadhang pinggir persimpangan alus, lan ana kemungkinan pedhot ing tumindak gaya eksternal.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

• 1) Kaloro aliran logam kasebut saling nyambung, nanging ora dipasang kabeh lan ora ana kecantuman ing antarane, lan kekuatan ikatan saka rong aliran logam kasebut ringkih banget.
• 2) Suhu pouring utawa suhu casting pancen kurang banget
• 3) Posisi pelari salah utawa jalur aliran dawa banget
• 4) Cepet ngisi kacepetan

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Tambah kanthi tepat suhu pouring
• 2) Nambah rasio injeksi, kompres wektu ngisi lan nambah kacepetan injeksi
• 3) Nambah kahanan knalpot lan ngisi

Nyusut (Dents)

Inspeksi visual: Ana lekukan Gamelan (kaya cakram) ing permukaan casting paling kenthel.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

• 1) Disebabake nyusut: Desain bagean casting mati sing ora bener kanthi bedane kekandelan tembok sing gedhe banget / Posisi pelari sing ora bener / Rasio injeksi kurang, wektu nahan tekanan cekak, lan suhu lokal cetakan casting mati banget dhuwur
• 2) Desain sistem pendinginan sing ora wajar
• 3) Mbukak jamur banget
• 4) Suhu pouring dhuwur banget

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Kekandelan tembok kudu seragam
• 2) Transisi ketebalan kudu diringanake
• 3) Pilih kanthi bener posisi perkenalan cairan paduan lan tambah area salib saka pelari utama
• 4) Nambah tekanan injeksi lan ndawakake wektu nahan tekanan
• 5) Cocog nyuda suhu pouring lan suhu mati
• 6) Sebagean adhem suhu lokal dhuwur
• 7) Nambah kahanan kebanjiran

sidik

Inspeksi visual: jejak sing ditinggalake dening kontak ing antarane permukaan casting lan permukaan rongga casting utawa tandha langkah katon ing permukaan casting.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

1. Disebabake komponen ejector

• 1) Pasuryan pungkasan rod ejector dipakai
• 2) Dawane nyetel rod ejector ora konsisten
• 3) Bagean splicing saka growong die-casting ora pas karo bagean liyane

2. Disebabake splicing utawa obah bagean

• 1) Sisih inlay ngeculke
• 2) Piranti obah sing longgar utawa rusak
• 3) Lumahing tembok sisih sisih casting digawe dening sisipan sing dipasang ing cetakan sing bisa dipindhah lan tetep

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Dawane batang ejector kudu diatur karo posisi sing pas
• 2) Cepet sisipan utawa bagean sing bisa dipindhah liyane
• 3) Ngilangke sudhut sing landhep nalika ngrancang, lan nyetel supaya pas karo celah kasebut
• 4) Ngapikake struktur casting kanggo ngilangi inlay interspersed cetakan casting lan nggawe struktur cetakan casting.

Jejak Penganut

Pemeriksaan tampilan: serpihan cilik lan logam utawa bagian basa sing dudu logam lan las dilas, lan serpihan cilik dikupas kanthi tumindak eksternal. Sawise peeling, permukaan casting kasebut cerah lan sawetara abu-abu peteng.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

• 1) Ana residu logam utawa non-logam ing lumahing growong die-casting
• 2) Nalika ngeculake, kotoran pisanan digawa lan dipasang ing sisih ndhuwur rongga

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Sadurunge casting, ruang tekanan rongga lan sistem pouring kudu diresiki kanggo ngilangi penganut logam utawa non-logam
• 2) Resiki paduan cor
• 3) Pilih cat sing pas, lan lapisan kasebut kudu rata

Lapisan (Pinching And Peeling)

Inspeksi visual utawa inspeksi karusakan: Ana lapisan logam sing cetha ing bagean casting.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

• 1) Cetakan ora cukup kaku. Sajrone proses ngisi logam cair, template bakal goyang
• 2) Pukulan kasebut katon nyusup sajrone proses injeksi
• 3) Desain sistem pelari sing ora bener

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Kuwatake kaku cetakan lan kencengi bagian cetakan supaya stabil
• 2) Nyetel kerjasama saka doyo injeksi lan ruang tekanan kanggo ngilangi fenomena nyusup
• 3) Cukup larang desain pelari batin

Gesekan Lan Ablasi

Inspeksi visual: Lumahing bagean casting bisa ditampilake ing sawetara posisi sing atos.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

• 1) Posisi, arah lan bentuk pelari batin sing ora bener sing disebabake cetakan casting (cetakan)
• 2) Pendinginan logam lebur sing cukup ing balapan njero batin sing disebabake kahanan casting

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Ngapikake posisi lan arah sprue sing ora apik nalika dituang
• 2) Nambah kondhisi pendinginan, utamane area logam molten diukur kanthi kasar
• 3) Tambahake cat menyang bagean ablated
• 4) Nyetel tingkat aliran cairan paduan kanggo nyegah kavitasi
• 5) Ngilangke penganut paduan ing cetakan (cetakan)

Erosi

Inspeksi visual: Ana pasang utawa embossing ing posisi lokal casting mati.

Sebabé kaya ing ngisor iki:

• 1) Setelan sing salah saka posisi pelari utama
• 2) Kondisi pendinginan sing kurang

Solusi lan cara pencegahan yaiku:

• 1) Kekandelan pelari batin kudu cocog
• 2) Ngowahi posisi, arah lan cara setelan saka pelari batin
• 3) Kuatake adhem saka bagean sing erosi.

Tumpakan

Inspeksi visual: Lebokake casting ing larutan alkalin, retak abu-abu tuwa. Rusak lan retakan matrik logam lurus utawa bergelombang, kanthi garis sempit lan dawa, sing cenderung tuwuh miturut tumindak pasukan eksternal.

Panyebab retak ing casting paduan aluminium:

• 1) Kandhungan zat besi ing paduan kasebut dhuwur banget utawa isi silikon kurang banget; isi pengotor sing mbebayani ing paduan kasebut dhuwur banget, sing nyuda plastisitas paduan; isi seng utawa tembaga ing paduan aluminium-silikon, paduan aluminium-silikon-tembaga dhuwur banget; isi paduan aluminium-magnesium kakehan magnesium
• 2) Wektu penylametan cetakan cendhak banget, lan tekanan kanggo nahan wektu cekak; kekandelan tembok casting duwe pangowahan sing drastis
• 3) Kekuwatan pengetatan lokal gedhe banget, lan kekuwatan kasebut ora rata nalika dikeluarkan

Cara solusi lan pencegahan:

• 1) Ngontrol komposisi campuran kanthi bener. Ing sawetara kasus: ingot aluminium murni bisa ditambahake ing paduan kanggo nyuda kandungan magnesium ing paduan; utawa paduan master silikon aluminium bisa ditambahake ing paduan kanggo nambah konten silikon
• 2) Tambahake suhu cetakan (cetakan); ganti struktur casting, atur mekanisme narik inti utawa gawene meksa rod push kanthi rata
• 3) Nambah sudut draf lan nggunakake agen rilis kuat kanthi lokal
• 4) Nambah wektu penylametan cetakan lan nambah wektu nahan tekanan

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Solusi lan Langkah Nyegah Kanggo Casting Aluminium Ing 10 Kerusakan Utama

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati