Riset Sistem Die Casting Mould Gating

Casting mati minangka salah sawijining cara penting kanggo mbentuk logam non-ferrous. Sajrone proses casting-mati, amarga macem-macem kahanan aliran logam cair ing rongga, bisa uga ana gejala sing ora dikarepake kayata alangan, pola, pori-pori, lan pamisahan sing adhem. Kanggo nyegah fénoména sing ora dikarepake iki, perlu banget kanggo ngontrol aliran logam cair ing growong. Kunci kanggo ngontrol aliran logam cair ing growong ana ing riset lan desain sistem gating die-casting.

Proses Produksi Cetakan Die-Casting

Proses CAD / CAE / CAM / CAT saka mati casting jamur nggawe.

Desain Sistem Pouring Mould Casting Die

Ing panelitian sistem mati gating mati, posisi lan bentuk gerbang minangka faktor penting kanggo ngontrol kahanan aliran lan ngisi arah solusi. Pisanan, fokus ing lokasi gerbang lan bentuk pelari, desain gerbang, pelari, tas slag, palung overflow, lan saluran pembuangan; banjur gunakake piranti lunak CAE kanggo nganalisa aliran solusi ing njero growong. Posisi lan ukuran pelari batin lan gerbang batin duwe pengaruh sing nemtokake cara ngisi.

Desain Gerbang Batin

Nalika nyetel gerbang ing produk rampung, biasane ditindakake miturut prosedur ing ngisor iki:

1. Rumus petungan area salib gerbang: A = U / (vt): volume produk (cIn.) ： A: Area perangan gerbang gerbang (cm2) / v: Kacepetan solusi aluminium gerbang (cm / s) / T: Isi wektu
2. Ngetung area salib gerbang njero.
3. Miturut area salib gerbang njero, atur bentuke gerbang, banjur pasang posisi gerbang, lan wiwitane desain posisi palung aliran lan tas slag.
4. Gawe skema gerbang sing beda-beda (biasane nggawe area cross-sectional saka pelari utama luwih cilik dhisik, lan lebokake yen prelu sawise tes), lan gaweyan data 3D.
5. Nindakake analisis CAE (yaiku, analisis aliran) adhedhasar data 3D sing digawe.
6. Ngevaluasi asil analisis.
7. Yen ana fenomena sing ora nyenengake sawise evaluasi, rencana kasebut kudu ditambah, lan analisis CAE kudu ditindakake nganti entuk rencana sing luwih memuaskan.

Desain Sistem Sprue Lan Exhaust

Gerbang njero kudu disetel ing posisi logam cair paling apik ing rongga, knalpot diisi, lan kabeh pojok growong bisa diisi karo logam cair. Gunakake gerbang internal yen bisa. Yen perlu sawetara gerbang internal, kudu ati-ati supaya aliran logam cair ora bisa ngganggu utawa ketemu ing rongga tanpa nyebar (yaiku nuntun aliran logam kanggo mili menyang sak arah) supaya ora ana konvergensi logam cair ing pusaran rongga.

Nalika ukuran ing mati-casting ukurane gedhe, kadang ora bisa entuk area balapan balapan balapan sing dibutuhake mung saka siji pelari, mula pirang-pirang pelari kudu digunakake. Nanging, kudu dielingake yen setelan pelari njero kudu mesthekake yen logam cair dipandu mung mili ing siji arah, supaya ora ana arus sing eddy nalika logam cair ing rongga kasebut nyawiji.

Aliran logam cair kudu sakliyane bisa dienggo ing rongga supaya logam cair bisa tekan pérangan tembok sing kandel ing tembok.

Aliran logam cair kudu cekak lan seragam bisa uga.

Area cross-sectional saka runner njero alon-alon dikurangi menyang runner internal kanggo nyuda entrainment gas, sing migunani kanggo ningkatake kompak casting die. Pelari batin kudu ditransfer kanthi lancar sajrone proses aliran supaya ora bisa ngowahi pengaruh lan aliran sing luwih cepet.

Nalika ana pirang-pirang rongga, area silang saka pelari kudu dikurangi dadi bagean miturut rasio volume saben rongga.

Hawa ing rongga lan gas pelumas sing di volatisasi kudu di-push menyang alur knalpot kanthi logam cair sing mili, banjur uwal saka growong saka alur pembuangan. Utamane, aliran logam cair aja nganti gas ing bolongan buta lan mblokir alur knalpot kanthi prematur.

Aliran logam ngirim ora nggawe kejutan termal nalika nyebar panas sing kurang. Kanggo casting mati kanthi iga, logam kasebut kudu mili menyang arah tulang rusuk sabisa.
 Sampeyan kudu nyingkiri manawa logam lebur langsung ngumbah bagian cetakan lan inti sing gampang rusak. Yen ora bisa dihindari, zona isolasi kudu diset ing sprue kanggo ngindhari kejut termal.

Umume, pelari batin sing luwih amba lan kenthel, luwih akeh risiko aliran ora seragam. Sanalika, coba ora nggunakake gerbang sing kandel banget; aja nganti deformasi nalika ngethok gerbang.

Exhaust of Rongga

Palung kebanjiran digunakake kanggo mbusak logam cair sing disemprot wiwitane nalika casting lan supaya suhu cetakan tetep padha. Alur aliran cair disetel ing posisi sing cetakan gampang ngemot gas, lan digunakake kanggo gas buang kanggo nambah kahanan aliran logam cair lan nuntun logam cair menyang kabeh pojok growong kanggo entuk permukaan casting sing apik . Alur knalpot disambungake menyang sisih ngarep alur kebanjiran lan tas slag, utawa langsung disambungake menyang rongga.

Total area salib saka slot knalpot kudu padha karo area salib saka pelari utama.

Posisi alur knalpot ing permukaan pamisahan ditemtokake miturut kahanan aliran logam cair ing rongga. Alur knalpot paling apik yaiku "ora lurus" nanging "melengkung" kanggo nyegah logam cair nyemprot lan nyengsarakke wong. Jero alur knalpot ing permukaan pamisah biasane 0.05mm-0.15mm; ambane alur knalpot ing growong biasane 0.3mm ～ 0.5mm; ambane alur knalpot ing pinggiran cetakan biasane 0.1mm ～ 0.15mm; Jembaré slot knalpot umume 5mm ～ 20mm.

Kesenjangan knalpot ing antarane pin ejector lan rod push iku penting banget kanggo pembuangan rongga, biasane dikontrol ing 0.01mm-0.02mm, utawa digedhekake nganti ora diproduksi burrs.

Pembuangan inti inti uga metode knalpot efektif. Biasane, jurang 0.05mm-0.08mm dikontrol ing pinggiran inti, saéngga gulu posisi inti dibukak kanthi jembaré knalpot lan kekandelan 1mm-2mm, lan gas ing growong dibukak metu saka slot knalpot ing gulu. Wis dibuwang saka sisih ngisor growong. Kasar saka slot knalpot ora kudu diabaikan. Sampeyan kudu njaga kelancaran sing dhuwur supaya ora diblokir cat sing nemplek menyang rereget sajrone digunakake, sing bakal nyebabake knalpot.

Evaluasi Analisis Alur lan Countermeasures

Ing proses desain cetakan, aliran logam kudu diijini mili menyang sak arah supaya bisa. Sawise aliran dianalisis, nalika arus eddy ditemokake ing rongga, sudut utawa ukuran timah gerbang njero kudu diganti kanggo ngilangi kahanan saiki sing eddy.

Nalika logam cair ketemu, supaya logam cair terus mili kanggo jarak tartamtu sadurunge nolak aliran kasebut; mulane, palung kebanjiran lan tas slag kudu ditambah ing njaban rongga ing prapatan supaya logam terlebur lan senyawa udara supercooled bisa mili menyang palung lan tas slag; supaya logam cair sabanjure dadi resik lan suhu kamar.
Nalika kacepetan ngisi bagean sing beda-beda beda, kekandelan utawa jembaré gerbang njero kudu diatur (mundhak kanthi bertahap yen prelu) kanggo nggayuh tujuane kanthi dhasar kecepatan ngisi sing padha, nanging kudu digayuh kanthi njembarake pelari batin sabisa

Sawise analisis aliran, bagean ketinggalan ngisi ditemokake, lan pelari utama uga bisa ditambahake. Kanggo bagean casting mati tembok sing tembok tembok tipis, wektu ngisi luwih cekak kudu dipilih kanggo casting mati; mulane, wektu ngisi kudu dikurangi kanthi nambah area salib saka pelari batin kanggo entuk kualitas permukaan sing luwih apik.

Kanggo casting mati tembok kanthi tembok kandel sing mbutuhake kompak sing dhuwur, kudu diatasi ventilasi sing efektif. Wektu ngisi medium kudu digunakake kanggo casting mati. Mula, salib pelari utama kudu diatur kanggo entuk wektu ngisi sing cocog lan entuk kualitas permukaan lan kualitas internal sing luwih apik.

Cekakipun, nalika proses desain cetakan mati, manungsa waé kudu dieling-eling supaya ora ana akeh fenomena sing ora dikarepake. Malah ing jaman saiki, nalika kasedhiya metode analisis CAE, ing tahap awal desain sprue, pengalaman rangkuman pisanan dianggep dadi sistem gating, digabungake kanthi organik, dianalisis, ditingkatake, lan ditingkatake, supaya bisa ngasilake efek multiplier setengah gaweyan.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Riset Sistem Die Casting Mould Gating

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati