Manajemen Bahan Paduan Aluminium lan Bahan Bantu Ing Produksi Casting Die

Wektu Nerbitake: 05 / 10 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12830

Manajemen Materi Utama

1. Kontrol entri ingot paduan aluminium

Amarga isi gas lan syarat hard alloy aluminium, tanduran produksi ingot aluminium kudu nindakake tugas sing apik kanggo nyaring, nyuda, lan ngilangi slag kanggo nyegah cacat kayata isi gas sing akeh lan akeh kotoran ing ingot aluminium supaya ora bisa diturunake dadi mati. cairan aluminium casting Sawise ingot paduan aluminium mlebu pabrik, langkah pertama yaiku mriksa tampilan. Lumahing ingot aluminium dibutuhake supaya lancar, ora kasar, ora ana rereged minyak, jamur, lan skala oksida, lan struktur frakture ingot paduan aluminium apik lan padhet. Aja ana pamisahan sing serius, nyusut, utawa nyusut. Slag lan inklusi. Sampling komposisi saben batch lan nomer panas kanggo mesthekake komposisi paduan sing digunakake nduweni kualifikasi. Ing produksi produk kanthi persyaratan khusus, item uji coba liyane kudu ditambahake. Contone, nalika ngasilake produk kanthi syarat kinerja mekanik, nalika ingot paduan aluminium dikirim kanggo produksi, kudu ngirim bar uji tarik kanggo saben tungku; nalika ngasilake produk kanthi syarat ketegangan udara, derajat lubang ingot paduan aluminium kudu ditambah. Ndeteksi

Jinis paduan aluminium sing digunakake ing produksi nyata asring ora diwatesi mung sak kelas, lan sarat komposisi kimia kanggo saben paduan aluminium beda-beda. Elemen utama ing siji paduan yaiku ing kelas paduan liyane. Bisa uga dianggep minangka najis. Kanggo coexistence saka macem-macem gelar, perlu kanthi jelas mbedakake campuran paduan kanggo saben kelas kanggo nyegah kedadeyan nyampur nalika digunakake. Langkah umum yaiku kanthi jelas lan seragam nemtokake warna tampilan paduan aluminium saka macem-macem merek lan pabrikan sing beda, lan nyimpen macem-macem bahan ing macem-macem wilayah sawise tekan pabrik.

2. Kontrol proses leleh paduan aluminium

Praktik produksi nuduhake manawa ningkatake kualitas leleh paduan minangka faktor utama kanggo ningkatake kualitas casting casting. Mula, manajemen bahan baku kudu dikontrol kanthi ketat supaya bahan baku sing ora kualifikasi ora dilebokake ing bengkel utawa digawe produksi. Ngoperasikake kanthi ketat sesuai karo standar sing dibutuhake proses peleburan paduan, lan nguatake manajemen macem-macem bahan baku (bahan anyar, bahan daur ulang, lan bahan tambahan).

Proses peleburan paduan aluminium kudu duwe peraturan sing jelas babagan suhu leleh, wektu peleburan, lan proporsi bahan sing dipecat maneh, utamane bahan sing dipecat maneh kudu diklasifikasikake lan dikelola kanthi ketat, lan ora bisa dicampur. Bahan daur ulang kudu resik lan ora ana minyak, karat, silt, kelembapan, lan sisipan. Bahan cemar berminyak ing bahan daur ulang bisa diolah maneh dening pabrikan ingot aluminium lan ora bisa langsung dilebokake ing tungku lebur kanggo digunakake; kanggo blok aluminium sing kasebar, kudu disaring lan bledug, wedhi lan lebu liyane sing ana ing njero bisa dicopot. Gunakake: Ing endi aluminium cair digunakake kanggo latihan maneh, rasio agen pemurni lan penghilang slag luwih gedhe tinimbang yen mung ingot paduan aluminium sing digunakake kanggo leleh. Ing produksi ing cuaca kanthi asor relatif dhuwur, proporsi bahan daur ulang ora kudu ngluwihi 30%, lan bahan daur ulang bisa ditambah kanthi tepat ing cuaca garing, nanging ora ngluwihi 40%.

Slagging lan degassing saka aluminium cair sawise peleburan kudu ditindakake kanthi tepat wektu, lan paramèter sing cocog kudu direkam kaya sing dibutuhake. Ing proses leleh terpusat, komposisi kimia saben pot cairan aluminium kudu dites kanggo mesthekake yen komposisi kimia produk wis mumpuni sajrone proses leleh. Kajaba iku, peleburan jangka panjang kudu dihindari, yen ora, isi hidrogen ing cairan paduan aluminium bakal nambah, sing bakal mengaruhi kekuwatan lan kencengake udara saka produk casting. Umume, ora ngluwihi 4 jam wiwit leleh nganti casting mati.

Manajemen Bahan Bantu

1. Kontrol agen rilis

Panganggone agen pelepasan cetakan bisa ngisi logam cair kanthi lancar, nggampangake mbentuk, nyegah tancep cetakan, nggawe casting bisa ditemokake kanthi permukaan sing alus, alus lan rata, lan pengaruhe gedhe ing irama produksi, permukaan casting lan kualitas internal. Sanalika, bisa nglindhungi cetakan, ngindhari erosi logam cair suhu dhuwur ing permukaan cetakan, nyuda konduktivitas termal lan suhu cetakan cetakan, lan nambah cetakan. Nalika cetakan dibukak, kondusif kanggo peluncuran casting, lan uga duwe peran penting kanggo nyuda gesekan lan nyandhang pukulan, batang ejector, lan bagean sing bisa dipindhah. Kontrol agen rilis ora mung kalebu pilihan lan rasio agen rilis dhewe, nanging uga kalebu manajemen penyemprotan lan pangatusan blow-up saka agen rilis dening operator. Umume, pilihan agen rilis duwe syarat ing ngisor iki.

Nduweni pelumas sing apik ing suhu dhuwur lan titik volatilisasi sing sithik. Banyu ing agen pelepasan bisa volatilisasi kanthi cepet ing suhu 100-150 ° C.
Ora duwe efek korosif ing cetakan casting lan bagean casting mati, lan nduweni kinerja stabil. Agen pelepasan ngirim ora volatilize cepet banget lan kenthel ing udhara.
Ora ana gas sing mbebayani ing suhu sing dhuwur, lan ora ana foul ing permukaan rongga casting.

Saiki, penyemprotan agen pelepasan utamane minangka operasi manual, lan operasi penyemprotan sing wajar minangka faktor penting kanggo njamin kualitas casting, umur cetakan mati, lan efisiensi produksi. Wektu penyemprotan agen pelepasan cetakan uga owah karo kinerja cetakan cetakan, rasio pengenceran, macem-macem bentuk casting mati, lan suhu cetakan sing beda kanggo macem-macem jinis agen pelepas cetakan. Agen pelepasan disemprotake saka pistol semprotan menyang permukaan cetakan kanggo kondensif dadi film protèktif. Butuh suwene wektu. Nalika proses durung rampung, operasi casting ditindakake, sing asring dadi sebab kerusakan casting sing dawa. Miturut peraturan proses casting, sawetara wektu nyemprot sing cukup kudu digunakake kanggo macem-macem jinis agen rilis lan rasio pengenceran sing beda. Para pekerja casting kudu ngerti tegese watesan ndhuwur lan ngisor paramèter proses lan gaya pengaruh pangaturan, lan nggawe pangaturan sing cocog miturut kondisi permukaan casting die sing diprodhuksi.

Nalika nggunakake agen rilis adhedhasar banyu, rasio agen rilis kudu dikontrol kanthi ketat. Yen rasio agen rilis menyang banyu kenthel banget, film sing luwih kenthel bakal dibentuk ing permukaan cetakan, lan akumulasi agen rilis bakal alon-alon dibentuk ing permukaan cetakan. Kelembapan ing agen pelepas ora bisa dibuwang kabeh lan gas bakal digawe, sing bakal nggawe bagean casting mati. Kekompakan internal saya rusak. Yen rasio agen pelepasan banyu banget lancip, efek kasebut ora bakal bisa digayuh, lan bagean casting bakal nandhang saringan lan cetakan cetakan.

Mula, ing kontrol kualitas lokakarya casting, manajemen agen pelepasan duweni pengaruh sing luwih gedhe tumrap kualitas bagean casting. Sampeyan kudu nguatake manajemen ing wilayah iki, kayata milih wong khusus sing bakal tanggung jawab babagan proporsi agen pelepas, lan kanthi jelas nemtokake macem-macem jinis beda. Rasio agen pelepasan lan banyu ing proses produksi casting mati produk ditemtokake lan diitung miturut proses persiapan agen rilis. Nalika nyemprot, operator kudu nindakake latihan sing ketat babagan tumindak nyemprot, lan tumindak kasebut kudu ditindakake sesuai karo persyaratan lan spesifikasi, lan ora diidini nyemprot luwih, kurang semprotan, utawa miss spray.

2. Manajemen minyak pukulan

Saiki, sebagian besar panggunaan minyak pelumas minyak utawa pelumasan partikel, ora preduli apa bentuk pelincir pukulan, sawise cairan aluminium mlebu ing tong, kudu diobong kanthi cepet, lan sisa-sisa kudu disebar ing lapisan ndhuwur cairan paduan, Supaya pengaruh minyak doyo ing produk ora bakal gedhe banget. Yen ora, gas sing digawe dening pembakaran lan residu sawise pembakaran bakal mlebu ing produk kasebut, lan asile bisa dibayangake.

Cara sederhana kanggo verifikasi minyak doyo yaiku ndeleng warna cekelan bahan ing cetakan. Umume, kekandelan cekelan bahan yaiku 1/3 nganti 1/4 dhiameter doyo, lan dawane blackening minyak doyo ora luwih saka 3 kekandelan cekelan bahan. / 5; Sanalika, ngirim ora ana cemeng sing cetha ing pungkasan gagang materi (yaiku residu bubuk grafit). Yen ora, sawise produk diproses, cacat kayata pori-pori bakal nambah.

Ing proses produksi, kita uga kudu nggatekake kahanan panggunaan piranti pelincir pukulan ing kabeh wektu. Yen pelumas disemprot kakehan utawa sithik banget, mula bakal nyebabake pengaruh negatif ing ruang tekanan lan doyo lan kualitas casting mati. Nalika nyetel jumlah pelumas sing digunakake, kudu dipikirake pelumasan punch lan demoldabilitas cetakan. Utamane nalika nggunakake pelumasan partikel, ora prakara cara pelet lilin digunakake ing cetakan casting, bakal ana masalah volatilisasi bahan organik. Yen akeh bahan organik sing ora stabil ora bisa dibuwang kanthi apik, bakal nyebabake pengaruh pori-pori ing pori casting.

3. Manajemen punch

Pukulan lan ruang tekanan minangka sistem sing gumantung. Ing kahanan normal, umur kamar tekanan bisa nganti 2 nganti 3 taun, lan umur pukulan cekak, siji shift, lan umur dawa bisa luwih saka 10,000 kali. Bedane rentang urip bakal nyebabake fluktuasi kualitas produk lan pangowahan biaya produksi sing signifikan. Mula, manajemen pukulan sing apik ora mung bisa nyetujoni kualitas bagean casting, nanging uga bisa nyuda biaya produksi casting mati.

Desain ukuran doyo. Ing kahanan normal, kudu ana reresik tartamtu ing antarane doyo lan ruang tekanan. Praktik nuduhake manawa kesenjangan sing ideal udakara 0.1 mm. Sajrone injeksi, yen jurang kasebut gedhe banget, cairan paduan aluminium bisa mlebu ing celah kasebut, lan kebocoran lan asap cair aluminium bakal kedadeyan, sing bakal nambah panggunaan doyo lan nyuda umur pukulan; yen longkangan banget, doyo bakal pindhah ing proses Ana macet, kacepetan doyo ora bisa tekan kacepetan sing wis ditemtokake dening proses, wektu jamur cetakan bakal suwe, lan masalah kualitas casting mati bagean mundhak. Mula, pamrosesan lan manufaktur doyo kudu ditindakake kanthi ketat miturut gambar, supaya pungkasane ngontrol kesenjangan kritis, nambah umur pukulan, lan njamin kualitas produk.
Pendinginan doyo Wiwit proses casting bisa ditemtokake manawa suhu doyo saya suwe saya owah, kanthi owah-owahan suhu, jurang antarane doyo lan ruang tekanan uga ganti. Pangowahan kasebut ora mung nyebabake umur layanan sing ditabuh, nanging uga stabilitas proses injeksi sajrone proses casting mati. Kanggo njaga kesenjangan sing becik, kudu adhem. Ing desain, dianggep plunger digawe adhem kanthi inti banyu batang injeksi, lan panas doyo dijupuk nganti maksimal, lan celah ideal antara doyo lan ruang tekanan bisa disimpen stabil Langkah-langkah kasebut mbantu njamin stabilitas proses injeksi saben cetakan lan stabilitas kualitas produk casting. Praktik nunjukake manawa sistem injeksi kanthi pendinginan doyo sing apik bisa nambah umur layanan pukulan kasebut kanthi stabil nalika proses injeksi. Nanging, sampeyan kudu nindakake tugas sing apik kanggo nutup sirkuit banyu sing adhem, lan ati-ati karo bocor banyu adhem sing disebabake panyegelan ing antarane doyo lan rod injeksi. Yen perhatian sing cukup ora dibayar kanggo bocor banyu adhem, mula bakal mengaruhi produk kasebut. Kenceng hawa.

4. Manajemen Crucible

Panggunaan wadhah wadhah salib penting banget kanggo casting wesi paduan aluminium, utamane nggunakake corong wesi cor. Yen wadhah wadhah ora bisa dioperasikake kanthi cocog karo spesifikasi wadhah, isi Fe ing komposisi paduan aluminium ing proses produksi sabanjure bisa uga ngluwihi standar. Miturut pengalaman kita, yen wadhah wesi wesi bisa disapu nganggo cat wadhah sing cocog banget karo sarat panggunaan pot anyar, lan disikat saben 3 dina sajrone digunakake, umume paningkatan konten Fe sajrone kabeh mati proses produksi casting ora bakal ngluwihi 0.2% (iki data statistik perusahaan sajrone pirang-pirang taun, bisa uga ana sawetara beda antarane perusahaan sing beda). Ing premis kontrol pamriksa sing ana ing logam campuran paduan aluminium, bisa njamin manawa komposisi paduan casting die sing diproduksi memenuhi persyaratan standar. Sanajan ora ana kuatir babagan nambah zat besi ing grafit, nanging uga kudu diwenehi perhatian. Proses pangatusan kanggo panggunaan pisanan grafit grafit kudu ditrapake kanthi ketat. Operasi kasebut bakal mengaruhi umur layanan grafit ing mbesuk lan durung digawe panas sadurunge. Gesang grafit bakal kena pengaruh banget. Rega sing dhuwur kanggo saben grafit bisa nyebabake biaya produksi casting casting.

kesimpulan

Ing antarane limang unsur utama manajemen mutu, ing ndhuwur umume mbahas babagan "bahan" lan "wong". Nalika ngatur bahan baku lan bahan tambahan, pelatihan personel lan manajemen kudu ditindakake kanthi apik, lan level teknis para pekerja casting kudu luwih ditingkatake. Kanggo ngatasi masalah kualitas ing produksi casting kanthi efektif, gunakake ide manajemen kualitas total menyang kontrol kualitas ing lokakarya casting, lan gunakake ilmu teori produksi casting-sistematis kanggo nuntun produksi, sing mesthine bakal nambah kemampuan ngontrol kualitas bengkel casting nganti dhuwur anyar. .

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Manajemen Bahan Paduan Aluminium lan Bahan Bantu Ing Produksi Casting Die

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.