Riset babagan Perilaku Entrainment Casting Alloy Aluminium ing Proses Casting Die Pressure Low Adhedhasar Flow-3D

Wektu Nerbitake: 05 / 22 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12214

Kanthi pangembangan mobil ringan, casting paduan aluminium luwih akeh digunakake ing mobil. Sawetara casting tembok tembok sing lancip sing digunakake ing awak mobil utamane casting kanthi tekanan tinggi, dene sawetara casting strukture kayata hub roda, blok mesin lan kepala silinder biasane digawe kanthi casting tekanan rendah. Pengecoran tekanan rendah nduweni karakteristik pengisian stabil, kacepetan sing bisa dikendhaleni, lan solidifikasi tekanan kanggo nggampangake mangan. Nanging, durung cukup perhatian kanggo proses ngisi casting tekanan rendah. Bubar iki, sawetara peneliti nemokake manawa kacepetan tekanan ing proses casting tekanan rendah banget, kecepatan ngisi logam cair bakal ngluwihi nilai kacepetan ngisi kritis (0.5 m / s), sing bakal nyebabake cacat entrapment lan slag , lan nyuda biaya casting. Sifat mekanik. Sajrone proses ngisi casting tekanan rendah, kacepetan tekanan lan struktur casting bakal menehi pengaruh marang cacat entrainment. Mula, subyek iki nggabungake simulasi lan eksperimen angka kanggo mbandhingake telung casting datar kanthi struktur sing beda lan beda tekanan pressurisasi. Riset wis ditindakake kanggo njlentrehake sebab-sebab cacat entrainment lan menehi referensi kanggo desain proses ngisi lancar casting tekanan rendah.

test Cara

Utamane investigasi pengaruh struktur casting lan kecepatan pressurization ing proses ngisi. Mula, telung model sederhana kanthi strukture beda dirancang, kaya sing dituduhake ing Gambar 1. Ukuran casting 280 mm × 150 mm × 30 mm. Posisi tengah saka telung casting lempengan rata-rata duwe ketinggian sing beda saka struktur air terjun. Dhuwur mudhun yaiku 0, 15 lan 30 mm. Pengaruh struktur ing kualitas casting.

Nggunakake piranti lunak Flow-3D, simulasi telung model lan tekanan ngisi beda. Gunakake model entrainment ing piranti lunak kanggo nganalisa volume entrainment sajrone proses ngisi macem-macem skema. Simpen telung model kasebut minangka file STL lan impor menyang Flow-3D. Bolong casting dipérang dadi 5 yuta. Bahan casting yaiku ZL101A, suhu pouring yaiku 700 ℃, lan viskositas paduan yaiku 0.0019Pa • miturut basis data piranti lunak kasebut. s, bahan cetakan yaiku baja H13, lan suhu preheating yaiku 250 ℃. Kanggo telung model kasebut, lebokake kacepetan sing ningkatake 2000, 1200, 600 lan 300Pa / s kanthi urutan simulasi

Miturut asil simulasi, model kanthi volume entrainment paling gedhe lan paling cilik dipilih kanggo produksi nyoba. ZL101A dilebokake ing tungku gas ing situs, lan paduan utama Al-10Sr lan Al-5Ti-1B digunakake kanggo modifikasi lan refinement. Desain parameter proses kasebut selaras karo setelan parameter simulasi. Kanggo mesthekake konsistensi negara paduan aluminium, eksperimen iki dirampungake ing tungku. Sifat mekanis as-cast casting sing wis sukses dianalisis. 4 sampel tarik M6 dijupuk kanggo saben casting. Lokasi sampling ditampilake ing Gambar 2. Saben model nganalisa 6 casting, total 24 sampel tarik, lan tes tarik internasional diadopsi. Standar DIN EN ISO 6892-1. Pilih conto kanthi sifat mekanik paling endhek lan gunakake SEM kanggo analisis fraktur kanggo nganalisa panyebab utama sifat mekanik sing suda.

Coba skema V3.1 minangka conto kanggo mirsani distribusi entrainment sajrone proses ngisi, kaya sing ditampilake ing Gambar 3. Bisa dingerteni manawa wektu ngisi 2.9 s, logam cair bakal saya stabil; nalika ngiseni tekan 3.6 s, logam lebur mlebu ing area air terjun, nyebabake kerusuhan lan entrainment serius; nalika proses ngisi terus Gas entrainment sing digawe ing wilayah sing tiba bakal disebar kanthi acak menyang casting nalika logam cair munggah.

Asil simulasi nuduhake distribusi volume udara kanggo macem-macem model sawise ngisi kecepatan tekanan sing beda. Bisa dingerteni manawa volume udhara model V1 luwih sithik, lan volume volume udhara mundhak rada suwe sawise tekanan tekanan mundhak. Ora preduli manawa kacepetan supercharging mundhak utawa ora, model V2 lan V3 duwe derajat entrainment sing beda, lan distribusi beda.

Kanggo njlentrehake pengaruh kecepatan dorongan lan struktur mudhun ing volume volume udara, volume volume udara saben skema dianalisis kanthi kuantitatif, lan volume volume udara saben skema asale saka Flow-3D, kaya ditampilake ing Gambar 5. Bisa dideleng saka asil analisis kuantitatif saka entrainment yen ora ana struktur sing tiba, jumlah entrainment mundhak kanthi nambah kacepetan panguat; nalika ana struktur sing ambruk, jumlah entrainment ora bakal owah kanthi nyata kanthi paningkatan kacepetan paningkatan; jinis kenaikan sing padha Ing kacepetan tekanan, tambahake dhuwur struktur sing mudhun, lan volume entrainmen bakal nambah akeh. Mula, struktur gugur ing casting minangka faktor utama sing nyebabake volume entrainment. Nalika ora ana struktur sing tiba, kacepetan tekanan bakal nyebabake volume entrainment.

Analisis Casting Nyatane Properti Mekanik lan Dracture

Kanggo model V1 lan model V3, kacepetan tekanan ngisi padha 300 Pa / s digunakake kanggo produksi uji coba produksi. 12 potong saben model diprodhuksi. Bisa dingerteni manawa kualitas casting apik lan outline jelas. 6 ing antarané dipilih kanggo Processing test bar.

Kekuwatan tarik lan elongasi casting bisa dipikolehi liwat tes tarik, kaya sing dituduhake ing Gambar 7. Bisa dingerteni yen kekuatan tarik lan pemanjangan casting tanpa struktur ambruk cukup stabil, rata-rata kekuatan tarik yaiku 191MPa, lan elongasi rata-rata bisa tekan 5.3%; nalika kekuwatan tarik lan elongasi casting kanthi struktur ambruk 30 mm Elongasi nduweni nilai sing cukup sithik. Kekuwatan tarik rata-rata yaiku 178MPa, lan umume umure mung 3.8%. Pilih sampel kanthi kekuatan tarik sing luwih murah tinimbang 160MPa ing struktur sing tiba, lan tindakake analisis SEM ing fraktur, kaya sing dituduhake ing Gambar 8. Bisa ditemokake yen ana cacat skala entrained sing cukup gedhe ing permukaan fraktur. Digabungake karo analisis asil simulasi, alasan utamane yaiku tumindak entrainment serius digawe ing struktur sing tiba.

3 Kesimpulan

Sajrone proses ngisi casting tekanan rendah, struktur ambruk minangka panyebab utama entrainment, lan volume entrainment mundhak kanthi dhuwur struktur sing tiba.
Yen ana struktur ambruk ing casting, kerusuhan bakal digawe, skala oksida bakal dilipat, pembentukan cacat entrainment, lan sifat mekanik casting bakal suda banget.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Riset babagan Perilaku Entrainment Casting Alloy Aluminium ing Proses Casting Die Pressure Low Adhedhasar Flow-3D

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.