Pitung Masalah lan Solusi Cacat Casting Lumahing

Wektu Nerbitake: 05 / 17 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12743

Galangan

(1) Fitur:

Lumahing casting kasebut minangka galur sing bentuke garis ing sadawane arah pambukaan cetakan, kanthi ambane tartamtu, lan kabeh permukaan ditrapake ing kasus sing abot;
Cairan logam tetep ing permukaan cetakan, nyebabake kekurangan bahan ing permukaan casting.

(2) Alesan:

Lumahing rongga cetakan rusak;
Arah ejeksi ora ana slope utawa slope cilik banget;
Ejeksi ora seimbang;
Cetakan kasebut longgar:
Suhu casting dhuwur banget utawa kurang banget, lan suhu cetakan dhuwur banget supaya cairan paduan nemplek;
Efek agen rilis ora apik:
Kandhungan zat besi saka campuran paduan aluminium kurang saka 0.8%; wektu adhem bolong dawa banget utawa cendhak banget.

(3) Cara perawatan:

Ndandani kerusakan permukaan cetakan;
Ndandani slope kanggo nambah permukaan cetakan;
Setel ejector kanggo ngimbangi gaya ejeksi;
Kencengake cetakan;
Kontrol suhu casting lan suhu cetakan sing cukup 180-250;
Ganti agen rilis:
Nyetel isi wesi paduan aluminium;
Setel wektu sing adhem;
Ubah gerbang njero banjur ganti arah aluminium cair.

umpluk

(1) Fitur:

Lumahing casting duwe growong sing digawe ing sangisore benjolan ukuran gabah.

(2) Sebab

Isi cairan paduan ing ruang tekanan kurang banget, gampang ngasilake entrainment, lan kacepetan injeksi banget;
Knalpot cetakan ora apik;
Lebur ora mudhun, lan suhu leleh dhuwur banget;
Suhu cetakan dhuwur banget, lan wektu solidifikasi logam ora cukup, Kekuwatane ora cukup, lan casting dibuwang saka cetakan kanthi prematur, lan gas tekanan ditekan;
Agen rilis akeh banget;
Gerbang njero mbukak kanthi ora apik, lan arah ngisi diwenehake.

(3) Cara perawatan

Ganti diameter ruangan tekanan cilik kanggo nambah kepenuhan logam cair;
Tambah wektu injeksi, nyuda kacepetan injeksi ing tahap kaping pisanan, lan ganti titik ganti antarane injeksi kecepatan rendah lan kecepatan tinggi;
Kurangi suhu cetakan kanggo njaga keseimbangan termal;
Tambah alur knalpot, Tangki kebanjiran, knalpot lengkap, jupuk minyak lan limbah ing tank knalpot_;
Nyetel proses smelting lan nindakake perawatan degassing
Suwene ngluwihi wektu penylametan cetakan:
Ngurangi jumlah agen rilis.

Crack

(1) Fitur:

Lumahing casting duwe garis linier utawa bergelombang, sing sempit lan dawa, lan duwe tren pangembangan miturut aksi gaya eksternal;
Logam ing retak adhem ora dioksidasi;
Retakan-logam panas ing retak dioksidasi.

(2) Alesan:

Isi wesi ing paduan dhuwur banget utawa isi silikon banget;
Isi pengotor sing mbebayani ing retort dhuwur banget, sing nyuda plastisitas paduan;
Paduan aluminium-silikon-tembaga ngemot akeh seng utawa kandhungan tembaga kakehan;
Cetakan, utamane Suhu umume saka rongga cetakan kurang banget;
Nyusut dicegah nalika ana owah-owahan drastis ing kekandelan tembok lan tipis casting, lan stres dibentuk ing sudhut sing landhep;
Cetakan tetep dawa banget lan stres gedhe;
Kekuwatan ora rata sajrone ejeksi.

(3) Cara perawatan:

Ngontrol komposisi campuran kanthi akurat. Ing sawetara kasus, sampeyan bisa nambah ingot aluminium murni ing paduan kanggo nyuda isi magnesium ing paduan utawa nambah paduan master aluminium-silikon menyang paduan aluminium kanggo nambah konten silikon;
Ganti struktur casting, tambahake sudhut, lan ganti cetakan cetakan output kanggo nyuda bedane kekandelan tembok;
Ganti utawa tambahake posisi ejeksi supaya gaya ejeksi dadi seragam;
Cekake bukaan cetakan lan inti narik wektu kanggo nambah suhu cetakan lan njaga keseimbangan termal cetakan.

Ngowahi

(1) Fitur:

Deformasi sakabèhé utawa deformasi parsial;
Gambar géométri mati ora cocog.

(2) Alesan:

Struktur casting kurang apik;
Cetakan dibukak banget, lan kaku casting durung cukup.
Rod ejector disetel kanthi ora bener, lan kekuwatan kasebut ora rata sajrone ejeksi;
Nalika gerbang kasebut kandel banget, gampang deform nalika gerbang dipotong;
Kanthi keruwetan permukaan parsial nyebabake resistensi dhuwur, lan produk kasebut cacat nalika dipecat; suhu cetakan lokal dhuwur banget, produk ora bisa diobati kabeh, lan gaya ejeksi gedhe, sing nyebabake produk dadi cacat.

(3) Solusi:

Ngapikake struktur casting;
Cukup nyetel tekanan lan tanggal mbukak jamur
Setel posisi ejector lan nomer pin ejector kanthi cukup, luwih becik 4, ing papan sing mbukak;
Ganti posisi gerbang supaya gerbang duwe titik, nyuda Ketebalan gerbang cilik kanggo mesthekake kualitas casting produk, saengga produk kasebut ora gampang deformasi nalika gerbang dicopot;
Kuatake perawatan permukaan cetakan kanggo nyuda resistensi pelepasan cetakan;
Kontrol suhu cetakan lokal kanggo njaga keseimbangan termal cetakan.

Tandha Aliran, Pola

(1) Fitur: Ana garis ing permukaan casting sing selaras karo arah aliran logam cair. Ana garis non-arah sing jelas beda karo warna matriks logam, lan ora ana tren pangembangan.

(2) Alesan:

Logam cair sing pisanan mlebu ing rongga kasebut nggawe lapisan logam sing tipis lan ora lengkap, sing digawe saka logam molten lan bekas kiwa;
Suhu cetakan sithik banget lan suhu cetakan ora rata:
Ing njero area penampang sprue cilik banget lan posisi sing ora bener bisa nyebabake nyemprot;
Tekanan sing tumindak ing logam cair ora cukup;
Pola: jumlah cat sing akeh banget.

(3) Cara perawatan:

Tambah suhu logam cair 620% ~ 650C;
Tambahake suhu cetakan kanggo njaga
200 ~ C-250 "(2 imbangan panas;
Nglukis area salib saka pelari utama kanggo ngganti posisi mlebu;
Setel kacepetan ngisi lan wektu stroke wektu injeksi;
Pilih cat sing cocog lan atur konsentrasi kontras.

Alangan kadhemen

(1) Fitur

Lumahing casting mati duwe garis linier sing jelas, ora teratur, lan klelep (bisa nembus lan ora nembus). Bentuke cilik lan sempit, lan sawetara pinggir persimpangan alus, sing bisa dikembangake kanthi tumindak gaya eksternal.

(2) Alesan:

Kaloro aliran logam kasebut saling nyambung, nanging ora dipasang kabeh lan ora ana inklusi ing antarane. Kekuwatan ikatan loro logam kasebut ringkih banget;
Suhu pouring utawa suhu cetakan casting banget kurang;
Alloy dipilih kanthi ora bener lan cairan kasebut kurang pas;
Posisi pelari ora bener Utawa jalur aliran dawa banget;
Kecepatan ngisi kurang, lan tekanan suntikan kurang.

(3) Cara perawatan:

Meningkat kanthi tepat suhu pouring lan suhu cetakan;
Tambah tekanan injeksi lan cekak wektu ngisi;
Nambah kacepetan injeksi lan tambah area salib gerbang;
Ngapikake knalpot lan ngisi kahanan;
Pilih paduan kanthi bener lan tambahake fluiditas paduan.

Werna, Spots

(1) Fitur:

Werna lan bintik-bintik beda katon ing permukaan casting.

(2) Alesan:

Agen salib mata sing ora cocog ing casting, jumlah papat agen decoupling akeh banget, jumlah watu ing produksi kasebut mlebu ing tabel bagean khusus.
Pemadatan teratur sing ngemot grafit nyebabake suhu logam cair dadi dhuwur banget Kurang nyebabake

(3) Cara perawatan:

Ganti remot catur sing berkualitas;
Jumlah nyemprot lan operasi semprotan;
Kontrol suhu cetakan lan jaga keseimbangan termal;
Kontrol suhu logam cair.

Wing sing diucapake maneh

(1) Fitur: Ana bentuk jaring ing sisih bagean casting-mati, sing terus-terusan ngembang lan njembarake. Kaya evolusi pangukuran nabrak, kothak frekuensi casting mati

(2) Alesan:

Lumahing growong cetakan casting bakal retak.
Bahan cetakan mati-casting ora cocog utawa proses perawatan panas ora salah.
Bedane suhu cetakan casting bisa beda-beda; Kasar

(3) Cara perawatan:

Pilihan cetakan casting lan titik panas sing bener, utamane paduan lapangan tinggi,
Preheating cetakan luwih akeh dadi proses perawatan panas, suhu injeksi papat tembakan ora lurus lan dhuwur banget, lan luwih akeh,
Cetakan 5 diproduksi kanthi suhu sithik sawise digawe.
Alesan kanggo fluiditas sing kurang apik;
Cairan paduan nyerep gas lan ngoksidasi kalebu, lan kandungan zat besi sing dhuwur, sing ndadekake kualitase kurang lan nyuda likuiditas;
Suhu pouring kurang utawa suhu cetakan sithik;
Kondisi ngisi kurang apik;
Tekanan khusus banget kurang;
Gas sing akeh banget, tekanan punggung growong dadi dhuwur, lan isine diblokir;
Operasi sing ora apik, penyemprotan cet sing gedhe banget, akumulasi cat, lan gas ora bisa volatilisasi.

(3) Cara perawatan:

D Ngapikake kualitas cairan paduan;
Tambahake suhu pouring utawa suhu cetakan;
Tambah tekanan khusus, kacepetan ngisi, derajat;
Nambah cara pangalihan cair logam saka sistem pouring, tambah alur kebanjiran lan alur knalpot ing bagean casting ngisor;
Priksa manawa kapasitas mesin die-casting wis cukup.

Burr Flash

(1) Fitur: Serpihan logam katon ing pinggir permukaan pemisahan casting casting.

(2) Alesan:

Clamping ora cukup;
Kacepetan injeksi banget, nyebabake puncak kejut tekanan sing dhuwur banget;
dheweke lebu ing permukaan pamisahan ora diresiki;
Kekuwatan cetakan ora cukup kanggo nyebabake deformasi;
Lebokake lan geser nganggo lan pamisahan ora rata.

(3) Cara perawatan:

Priksa pasukan clamping lan tekanan, atur paramèter proses casting mati;
ngresiki rongga lan permukaan sing dipisahake;
ndandani cetakan;
Luwih becik nggunakake sistem kontrol wektu pungkasan injeksi sing ditutup, sing ora bisa entuk casting Flash die ...

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Pitung Masalah lan Solusi Cacat Casting Lumahing

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.