Klasifikasi Mesin Casting Die lan Prosedur Operasional

Mesin die-casting minangka peralatan teknis dhasar penting ing produksi casting, sing nduwe pengaruh langsung marang kualitas, efisiensi produksi, biaya operasi, intensitas tenaga kerja, lingkungan, lan kebersihan bagian casting. Mula, kudu ana pangerten sing luwih jelas babagan mesin die-casting, saengga mesin casting bisa digunakake kanthi standar lan wajar supaya proses produksi die-casting bisa lancar lan nambah produktivitas tenaga kerja.

Klasifikasi Mesin Casting Die

Ana akeh cara klasifikasi kanggo mesin casting. Miturut ruang lingkup panggunaan, dipérang dadi mesin casting umum lan mesin mati casting khusus; miturut gaya clamping, dipérang dadi mesin cilik (≤4 000 kN), mesin medium (4 000 ～ 10 000 kN) lan mesin gedhe. Mesin (≥10 000 kN); Umume, umume diklasifikasikake miturut struktur mesin lan posisi ruang injeksi (sabanjure diarani ruang tekanan) lan kahanan kerja. Jeneng macem-macem jinis mati-casting mesin ditampilake ing Gambar 1.

Fig.1 Klasifikasi mesin casting mati

Mesin casting kamar panas horisontal ing Gambar 1 diselehake kanthi horisontal. Iki pisanan digawe dening Harvill Company ing Amerika Serikat ing taun 1981, lan diiklanake ing taun 1982. Ing taun 1983, dipamerake ing Konferensi lan Pameran Die-casting Internasional kaping 12 ing Amerika Serikat. Mekanisme injeksi kamar panas horisontal. Amarga macem-macem alasan, mesin kaya iki durung dipopulerake, mula saiki aku ora bakal ngenalake.

Komposisi Mesin Casting Mati

• Mekanisme clamping cetakan nyebabake cetakan casting kanggo nutup lan mbukak. Nalika cetakan ditutup, duwe cukup kemampuan kanggo ngunci cetakan kanggo mesthekake yen cetakan pamisahan cetakan ora bakal tuwuh sajrone proses ngisi injeksi. Pasukan clamping cetakan diarani gaya clamping (uga dikenal minangka gaya penutupan), lan unit kasebut kilonewton (kN), yaiku parameter utama sing nggambarake ukuran mesin die-casting.
• Mekanisme injeksi nyurung logam cair ing ruangan tekanan kanthi kacepetan sing ditemtokake, lan duwe energi sing cukup kanggo mili liwat pelari lan gerbang njero cetakan, banjur isi menyang rongga cetakan, lan banjur njaga tekanan tartamtu kanggo ngirim menyang Logam cair dadi padhet nganti casting mati digawe. Sawise tumindak injeksi wis rampung, dock injeksi bali maneh.
• Sistem hidrolik nyedhiyakake tenaga lan energi sing cukup kanggo operasi mesin mati.
• Sistem kontrol listrik ngontrol eksekusi saben mekanisme mesin die-casting supaya bisa mlaku miturut program sing wis ditemtokake.
• Kabeh bagean lan komponen pangkalan mesin dipasang lan dirakit kanggo mbentuk kabeh mesin pemutus mati lan dipasang ing pangkal mesin.
• Piranti liyane Mesin die-casting canggih uga dilengkapi deteksi parameter, alarm kesalahan, pemantauan proses casting-mati, panyimpenan informasi produksi sing dibantu komputer, sistem panggilan, pencetakan lan manajemen.
• Piranti tambahan dilengkapi piranti kayata pouring, spray, lan picking miturut derajat otomatisasi.

Cara Kerja Mesin Casting Die

Mesin casting kamar mati panas

Mode kerja normal mesin casting mati kamar panas ditampilake ing Gambar 2. Tungku 10 mesin casting mati kamar panas dilebokake ing mesin kasebut.
Tuang menyang tungku, panci sing diwutahake 9 kanthi ruang tekanan lan saluran gooseneck lan dobel injeksi 8 dicelupake ing logam cair 7. Tindakan pambukaan lan nutup cetakan kasebut obah kanthi horisontal. Sawise cetakan dibukak, casting mati tetep ing cetakan sing bisa dipindhah. Langkah-langkah kerja kaya ing ngisor iki:

• Plat kepala mesin lan lengan sprue cetakan cedhak karo nozel (sawetara mesin ora duwe program iki);
• Tutup cetakan;
• Nalika doyo injeksi wis ana ing posisi sing ditampilake ing gambar, logam cair lumebu ing macem-macem papan ing pot sing ana ing sisih ndhuwur. Sawise mili, saluran gooseneck
• Tingkat cairan ing njero flush kanthi tingkat cairan ing tungku;
• Pukulan injeksi mudhun kanthi kacepetan injeksi sing luwih alon nganti bolongan sisih disegel;
• Pukulan injeksi nyurung logam cair kanthi kecepatan dhuwur, lan ngliwati saluran gooseneck 6, nozel 5, cetakan 4 cetakan, splitter 3, lan gerbang njero
• 2 Iseni rongga cetakan, banjur lebokake menyang casting mati 1;
• Pukulan injeksi diangkat, lan logam cair ing saluran nozel lan gooseneck mengalir maneh menyang pot sing dicelupake;
• Bukak cetakan, tinggalake bagean casting lan gerbang ing cetakan sing bisa dipindhah, banjur uculake lan jupuk bagean casting kasebut;
• Piring kepala mesin lan lengan sprue cetakan ninggalake nozel (sawetara mesin ora duwe program iki); nganti saiki, siklus casting bisa rampung.

Gambar 2 Mode kerja mesin casting mati kamar panas

1. Cast casting mati 　 
2. Gerbang batin 　 
3. Pamisah 　 
4. Semprot 　 
5. Novel 
6. Saluran Gooseneck 　 
7. Cairan logam 　 
8. Pukulan injeksi 　 
9. Tuang pot 　 
10. Tungku

Mesin Dingin Casting Dingin

Mesin utama ruangan casting casting mesin dipisahake saka tungku, tungku dipasang ing sisih, lan logam cair ditransfer saka tungku menyang ruangan penet mesin utama. Tungku biasane mung dijamin. Amarga digunakake kanggo anget, iki asring diarani tungku tungku; mung yen jumlah mesin produksi cilik utawa cilik, tungku nyekel uga dadi titik leleh. Mesin casting mati kamar kadhemen dipérang dadi kamar adhem vertikal, kamar adhem horisontal lan kamar adhem vertikal lengkap.

Mode kerja mesin casting mati ruang adhem vertikal

Mode kerja mesin casting mati ruang adhem vertikal ditampilake ing Gambar 3. Ruang tekanan 7 diselehake kanthi vertikal, lan doyo ndhuwur 8 ing ndhuwur ruang tekanan (posisi ing ndhuwur gambar), lan doyo ngisor 10 ditemokake ing papan sing dicekel nozel 5 nozice, supaya nyegah logam cair saka pour menyang ruangan tekanan lan mili menyang bolongan nozel dhewe. Mbukak lan nutup cetakan horisontal. Sawise obah lan mbukak cetakan, casting mati tetep ing cetakan sing bisa dipindhah. Langkah-langkah kerja kaya ing ngisor iki:

Gambar 3 Mode kerja mesin casting mati ruang adhem vertikal
1. bagean casting casting 　
2. Srengenge 　
3. Gerbang batin 　
4. Semprot lengen klambi 　
5. Novel
6. Semprot 　
7. Ruang pencet 　
8. Pukulan ndhuwur 　
9. Jajan sisan 　
10. Pukulan ngisor

• Tutup cetakan;
• Tuang logam cair menyang kamar penet kanthi manual utawa kanthi cara liyane;
• Pukulan ndhuwur mudhun kanthi kacepetan injeksi sing luwih murah, mlebu ing ruang tekanan lan mung nutul permukaan logam cair;
• Pukulan ndhuwur diowahi dadi kacepetan injeksi sing luwih dhuwur kanggo meksa mudhun, dene doyo ngisor lan doyo ndhuwur njaga jarak relatif antarane bagean tengah lan logam cair lan cepet mudhun;
• Nalika doyo ngisor obah mudhun supaya bolongan nozel, mudhun mudhun lan didhukung; mulane, pukulan ndhuwur lan ngisor remet logam cair kanthi kecepatan dhuwur menyang bolongan nozel (bagean sprue 6) Jet;
• Logam cair ngliwati sprue 6, sing kasusun saka nozel, lengan sprue 4, bolongan tapered cetakan tetep, lan diverter 2, lan diiseni ing rongga cetakan saka gerbang njero 3;
• Isi wis rampung, nanging doyo ndhuwur tetep njaga tekanan tartamtu nganti logam cair ing growong rampung dikencengi dadi casting casting 1; logam cair ing balapan mlayu lan ruang tekanan ngencengi gerbang lurus lan jajan isih 9;
• Pukulan ndhuwur diangkat lan disetel maneh; sekaligus, pukulan ngisor obah munggah kanggo ngethok jajan sing isih ana sing isih nyambung karo gerbang lurus;
• Pukulan ngisor terus mundhak, angkat jajan materi sing isih ana ing ndhuwur ndhuwur ruang tekanan, lan banjur kanthi manual utawa cara liya njupukna;
• Pindhah doyo ngisor lan reset kanggo mblokir lubang nozel;
• Bukak cetakan, bagean casting lan gerbang lempeng tetep ing cetakan sing bisa dipindhah, banjur uculake lan jupuk bagean casting kasebut; sawise jajan materi sing isih ana dipotong, tumindak mbukak cetakan bisa dileksanakake kanthi cepet, utawa bisa alon nganti wektu sing cocog Eksekusi ora ana gandhengane karo ngangkat lan ngreset doyo ngisor; ing jalur iki, siklus casting bisa rampung.

Mode kerja mesin casting mati ruang adhem horisontal

Mode kerja mesin casting mati ruang adhem horisontal ditampilake ing Gambar 4. Kamar tekanan 7 diselehake kanthi horisontal, lan pukulan injeksi 5 ana ing garis burik ing ujung paling mburi ruang tekanan. Gerakan bukaan lan nutup cetakan pindhah kanthi horisontal. Sawise cetakan dibukak, bagean casting bakal tetep ing cetakan sing bisa dipindhah. Langkah-langkah kerja kaya ing ngisor iki:

1. Tutup cetakan;
2. Tuang logam cair menyang kamar penet kanthi manual utawa kanthi cara liyane;
3. Pukulan injeksi nyurung cairan logam kanthi kacepetan sing wis ditemtokake lan tekanan tartamtu, mula nembus cetakan 3 cetakan, lan diisi ing rongga cetakan saka gerbang njero 2;
4. Sawise diisi, doyo njaga tekanan tartamtu nganti logam cair rampung dikencengi dadi casting mati 1; ing wektu iki, pelari lan lengan sprue 6 (cetakan tanpa lengen sprue yaiku ruang tekanan sing dipasang ing kene)) Logam cair ing njero uga padhet ing wektu sing padha, dadi gerbang lan bahan jajan 4 sing isih ana;
5. Bukak cetakan, doyo obah kanthi sinkron karo tumindak bukaan cetakan, saéngga jajan materi sing isih ana ditolak bebarengan karo bagean casting lan gerbang supaya tetep ing cetakan sing bisa dipindhah lan ninggalake posisi sing tetep.
6. Nalika tekan jarak tartamtu, doyo bakal bali maneh;
7. Sawise cetakan dibukak, bagean casting-mati, gerbang lan kue bahan sing isih ana isih tetep ing cetakan sing bisa dipindhah, metukake lan njupuk bagian casting kasebut; ing jalur iki, siklus casting bisa rampung

Gambar 4 Mode kerja mesin casting mati ruang adhem horisontal
1. bagean casting casting 　
2. Gerbang batin 　
3. Pelari 　
4. Jajan sisan 　
5. Pukulan injeksi
6. Semprot lengen klambi 　
7. Ruang pencet

Mode kerja mesin casting mati ruang adhem vertikal lengkap

Mode kerja mesin casting mati kamar adhem vertikal lengkap ditampilake ing Gambar 5. Ruang tekanan 5 diselehake vertikal ing sisih ngisor mesin, lan bukaan lan nutup cetakan munggah lan mudhun, mula diarani mesin casting vertikal lengkap. Biasane cetakan cetakan sing bisa dipindhah tetep ing
Sawise cetakan dibukak, bagean casting bakal tetep ing cetakan sing bisa dipindhah. Langkah-langkah kerja kaya ing ngisor iki:

1. Tuang logam cair menyang kamar penet kanthi manual utawa kanthi cara liyane;
2. Tutup cetakan;
3. Pukulan 6 mindhah lan meksa logam cair kanggo nembus runner 3 diverter 4, lan isi saka gerbang njero 2 menyang rongga cetakan;
4. Sawise diisi, doyo njaga tekanan tartamtu nganti logam cair rampung dikencengi dadi casting mati 1; ing wektu iki, logam cair ing balapan balap lan ruang tekanan uga dikenceng ing wektu sing padha, lan tekanan ing ruang tekanan dadi kue sisa 7;
5. Bukak cetakan, lan doyo obah munggah kanthi sinkron karo tumindak bukaan cetakan, supaya kue bahan sing isih ana ngetutake casting die lan gerbang bebarengan karo cetakan sing obah lan ninggalake cetakan sing tetep. Nalika tekan jarak tartamtu, doyo mudhun. Reset;
6. Sawise mbukak cetakan, langsung metu lan njupuk bagean sing bakal mati; ing jalur iki, siklus casting bisa rampung.

Gambar 5 Mesin casting casting ruang adhem vertikal kebak
1. bagean casting casting 　
2. Gerbang batin 　
3. Pelari 　
4. Srengenge 　
5. Ruang pencet
6. Pukulan injeksi 　
7. Jajan sisan

Standar sing cocog kanggo mesin casting mati Cina

Kanggo luwih ningkatake pangembangan produksi mesin die-casting negara saya, departemen industri industri mesin negaraku ngumumake standar parameter mesin casting ing taun 1980 lan direvisi ing taun 1990. Ing taun sing padha, standar kanggo akurasi lan kahanan teknis mesin die-casting uga diumumake, sing menehi referensi kanggo desain, pabrik, lan panriman kanggo mesin casting. Wiwit kuwi, wis direvisi kaping pirang-pirang supaya luwih lengkap lan luwih praktis. Standar industri mesin kanggo mesin casting lan nomer seri sing dipromosekake sawise revisi taun 2000 kaya ing ngisor iki. Parameter mesin casting (JB / T 8083 -2000) Standar kasebut nemtokake paramèter mesin casting. Mesin die-casting dipérang dadi telung jinis: mesin casting mati kamar kadhemen horisontal, mesin casting mati kamar kadhemen vertikal lan mesin casting kamar panas. Parameter utama lan nilai parameter dhasar saka telung jinis kasebut dicantumake ing lampiran.

• Akurasi mesin casting mati kamar adhem (JB / T 8084.1 -2000) Standar iki nyathet akurasi lan cara pamriksan mesin casting mati kamar adhem.
• Kondisi teknis mesin casting mati kamar adhem (JB / T 8084.2 -2000) Standar iki nyathet istilah lan definisi sing relevan, syarat teknis, metode tes, aturan inspeksi, lsp. Mesin casting mati kamar adhem.
• Akurasi mesin casting mati kamar panas (JB / T 6309.2 -2000) Standar iki nyathet akurasi lan cara inspeksi mesin casting mati kamar panas.
• Kondisi teknis mesin casting mati kamar panas (JB / T 6309.3 -2000) Standar iki nyathet istilah lan definisi sing relevan, syarat teknis, metode inspeksi, aturan inspeksi, lan liya-liyane mesin casting mati kamar panas.
• Persyaratan keamanan mesin mati-mati (JB 10145-1999) Standar kasebut nyakup istilah lan definisi sing relevan, barang-barang sing penting mbebayani, syarat-syarat keamanan lan / utawa langkah-langkah, lan panentu syarat-syarat keamanan lan / utawa langkah-langkah.
• Standar sing cocog kanggo mesin casting mati ruang adhem vertikal lengkap durung diwartakake. Kanthi pangembangan teknologi die-casting, persyaratan anyar terus maju kanggo mesin die-casting, cara kerja mesin die-casting bakal terus ditambah, lan jinis-jinis mesin casting bakal mboko sithik.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:  Klasifikasi Mesin Casting Die lan Prosedur Operasional

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati