Deburring

Apa Proses Deburring Logam - Layanan Deburring

Deburring yaiku ngilangi eri utawa kerlip sing digawe ing prapatan permukaan sisih lan permukaan. Sawetara bolongan ing bagean mekanik disebabake dening deformasi plastik sajrone proses pemotongan; sawetara lampu kilat saka casting lan penempaan mati, lan sawetara sisa saka las lan ekstrusi. Kanthi peningkatan industrialisasi lan otomatisasi, lapangan pamrosesan mekanik, utamane ing bidang penerbangan, aerospace, lan instrumentasi, wis nambah persyaratan presisi manufaktur bagean mekanis lan miniaturisasi desain mekanisme. Mbebayani burrs pancen nyata-nyata, sing mbaka sithik nuwuhake keprigelan masarakat. Perhatian umum, lan wiwit nyinaoni mekanisme generasi lan cara ngilangi burrs.

Cara mesin bagean mekanik bisa dipérang dadi proses pamindahan material, pangolahan deformasi, pamroses tambahan lan liya-liyane. Ing kabeh jinis pangolahan, bagean ekstra sing dipikolehi saka bagean sing wis diproses sing ora sesuai karo bentuk lan ukuran sing dibutuhake yaiku burr. Generasi burrs beda-beda karo metode pamrosesan. Miturut cara pangolahan sing beda, burrs bisa dipérang dadi:

• Casting burr: Bahan keluwihan sing digawe ing gabungan cetakan utawa oyot gerbang. Ukuran burr umume ditulis ing milimeter.
• Forging burr: Disebabake dening deformasi plastik bahan tempa ing sendi cetakan logam. Mesin las listrik lan las gas: bolongan las listrik yaiku bolongan ing lumahing bagean sing pengisi ing las kasebut menonjol; burr las gas minangka slag sing kebanjiran saka sayatan nalika gas dipotong.
• Punching burrs: Nalika doyo, ana celah ing antarane dobel ing die lan ing ngisor, utawa ana celah ing antarane alat pemotong ing potongan, lan burrs digawe amarga nyandhang mati. Bentuk punch burr beda-beda miturut bahan piring, kekandelan piring, celah antarane ndhuwur lan ngisor mati, lan bentuk bagean sing ditinju.
• Burrs nglereni: cara mesin kayata ngowahi, pabrik, planing, grinding, drilling, lan reaming uga bisa ngasilake burrs. Burrs sing diprodhuksi dening macem-macem cara pangolahan duwe macem-macem wujud kanthi macem-macem alat lan parameter proses. Burr cetakan plastik: Kaya casting burr, burr diprodhuksi ing sendi cetakan plastik.

Anane burrs bakal nyebabake kabeh sistem mekanik gagal bisa digunakake kanthi normal, nyuda reliabilitas lan stabilitas. Nalika mesin kanthi burrs nindakake gerakan utawa geter mekanik, bolongan sing tiba bakal nyebabake permukaan mesin geser kanthi prematur, nambah swara, lan malah mekanisme kasebut macet lan ora bisa digunakake; sawetara sistem listrik bisa uga disebabake burr nalika pindhah karo host. Mudhun nyebabake sirkuit dadi sirkuit cendhak utawa medan magnet rusak, sing mengaruhi operasi normal sistem; kanggo komponen sistem hidrolik, yen burr tiba, burr bakal ana ing celah kerja cilik saben komponen hidrolik, nyebabake katup geser bisa macet, lan sirkuit utawa layar saringan diblokir. Akibate, kacilakan uga bisa nyebabake kerusuhan cairan utawa aliran laminar, sing nyuda kinerja sistem. Ahli hidrolik Jepang percaya manawa 70% alasan sing mengaruhi kinerja lan umur komponen hidrolik disebabake burrs; kanggo trafo, kerugian inti saka burr 20 nganti 90% luwih dhuwur tinimbang inti sing dibuwang burr, lan mundhak kanthi nambah frekuensi. . Eksistensi burrs uga mengaruhi kualitas perakitan sistem mekanik, kualitas proses prosedur pamrosesan bagean lan akurasi asil inspeksi.

 Saiki, pelanggan nggunakake layanan deburring utama industri sanajan ora dibutuhake. Sajrone 35 taun, kita wis ngembangake layanan deburring kanggo nyedhiyakake solusi sing tepat kanggo aplikasi tartamtu marang para pelanggan. Fasilitas Minghe dilengkapi karo macem-macem sistem deburring cryogenik kanggo ndhukung produsen wiwit tahap prototipe nganti produksi sing gedhe. Insinyur Minghe bakal mriksa spesifikasi produk, panggilan panggilan material, lan persyaratan volume kanggo milih solusi sing paling efektif kanggo proyek deburring sampeyan.

Kepiye cara ngrusak bagean kasebut?

Minghe Casting® Deburring bangga nawakake layanan deburring kontrak sing cocog karo ISO 9001 kanggo ngilangi mesin burrs ing casting casting lan logam pilihan. kaya ing ngisor iki:

• - Deburring kimia: Gunakake prinsip reaksi elektrokimia kanthi otomatis lan selektif ngrampungake deburring bagean sing digawe saka bahan logam. Bisa digunakake kanthi akeh ing deburring awak pompa, awak katup, batang penghubung, bagian katup jarum plunger lan bagean liyane saka bahan logam sing beda ing pneumatik, hidrolik, mesin teknik, pompa minyak nozel, mobil, mesin lan industri liyane. Cocog kanggo burr internal sing angel dicopot, bagean sing dianggep panas lan rampung.
• - Kita nawakake macem-macem proses kriogenik kanggo mbusak burrs mesin. Formasi, lokasi, lan intensitas burr sing mbutuhake ngilangi bakal nemtokake proses deburring endi sing paling pas.
• - Proses Cryogen Deburring kita nggunakake media PC kelas cryogen sing jeblugan kanggo ngilangi burr saka bagean mesin CNC.
• - Proses Cryogenic Tumble Deburring mbusak burem ing géomètri eksternal saka bagean mesin liwat pembekuan lan tumbling tanpa nggunakake blasting media.
• - Kajaba iku, proses Ice Ice Deburring Kering kita ngilangi hard tekan blus liwat tekanan dhuwur saka udan es garing minangka media. Bentuk deburring iki digunakake ing bagean sing regane dhuwur amarga mung siji bagean sing bisa diproses sekaligus.
• - Deburring manual

Jinis Rampung Logam - Layanan Perawatan Lumahing Kasedhiya ing Minghe

Apa sampeyan pengin bagean casting kanggo dadi luwih tahan korosi utawa katon tartamtu? Layanan ngrampungake logam minangka pilihan penting kanggo nggayuh desain kanthi sampurna. Minghe minangka pabrikan bagean sing wis rampung, tenaga kerja lan pengrajin bisa nyedhiyakake layanan casting mati kanthi tliti lan macem-macem layanan pungkasan kalebu anodisasi aluminium, lukisan, passivasi, elektroplating, lapisan bubuk, polesan, oksida ireng, lapisan konversi, peledakan kasar , lsp. Mangkene pitunjuk babagan macem-macem jinis finish logam, luwih lengkap, mangga dihubungi.

Painting ▶

Passivation ▶

Electroplating / Plating ▶

Lapisan bubuk / Jas bubuk ▶

Anodisasi / Anodisasi ▶

Polishing▶

Oksida ireng ▶

Lapisan konversi▶

Jeblugan manik / Jeblugan manik ▶

Blasting abrasive / sandblasting▶

Nyemprotake Termal ▶

Surface Hardening▶

Pilih Proses Deburring Paling Apik

Sawise browsing dhaptar layanan Perawatan Permukaan, pilih proses adhedhasar pertimbangan penting, kayata wektu produksi, efektivitas biaya, toleransi bagean, daya tahan lan aplikasi. Penggilingan CNC kanthi toleransi sing dhuwur, ora disaranake nggunakake permukaan logam sekunder, amarga perawatan bisa ngganti ukuran bagean sing wis rampung liwat ngilangi utawa nambah bahan sing sithik.

Hubungi kita utawa Email sales@hmminghe.com kanggo ndeleng kepiye, peralatan, piranti lan alat kita bisa nggawa kualitas paling apik kanthi rega paling apik kanggo proyek deburring sampeyan.