Proses Casting Bagian Besi Cor Roulette

Liwat riset babagan proses casting lan materi piring lempeng saka amben pendinginan piring medium lan abot, ditliti cara anyar nggawe casting besi wesi kanthi akeh tumpukan inti pasir resin logam. Cara kasebut nduweni proses sing sederhana, produktivitas sing dhuwur, kinerja komprehensif casting dhuwur lan kualitas permukaan sing apik.

Status Saiki Proses Casting Bagian Wesi Roulette 

Bagéyan wesi wesi Roulette wujude jinis casting sing diameteré luwih gedhe tinimbang dhuwure. Umume, persyaratan pamrosesan bolongan poros penengah cukup dhuwur, hub lan pelek luwih kenthel, lan tembok sing diucapake tipis, sing gampang nyebabake suhu ora rata lan beda suhu gedhe. Pusat hub lan pelek kalebu rong titik panas. Yen proses casting ora wajar, casting bakal gampang nyuda rongga, nyuda porositas lan cacat retak. Saiki, pabrik manufaktur paling akeh ngasilake casting nganggo corak pasir lempung biasa, casting siji potong, injeksi gerbang tangensial, lan cara mangan utawa casting riser sing digunakake bebarengan karo wesi adhem ing hub. Cara iki ngemot papan sing amba, asil panen, panen lan efisiensi produksi kurang, lan kualitas permukaan casting ora apik.

Sawise nampa tugas produksi rol kasur wesi pendingin jinis roulette (luwih saka 5700 lembar), masalah pertama sing kudu ditanggulangi yaiku panelitian proses casting. Proses kasebut dibutuhake supaya gampang, saengga para pekerja sing ora kenal babagan casting bisa makarya. Sampeyan kudu nyuda area cetakan lan pouring, lan nyukupi kabutuhan produksi miturut kondisi produksi sing ana. Nalika nyinaoni proses casting, kita nemoni masalah material maneh. Plat gulung sing digawe rapuh banget lan ora bisa digunakake ing produksi. Liwat riset babagan proses casting lan materi casting, jinis proses casting anyar kanggo bagean besi cor diteliti, lan diprodhuksi roller sing mumpuni.

Isi Riset Utama lan Teknologi Utama

1. Panliten Material

Plat roller minangka salah sawijining komponen utama peralatan amben sing adhem. Sampeyan mbutuhake kualitas permukaan sing apik lan tahan panas sing dhuwur. Resistensi panas wesi panas utamane gumantung marang resistensi oksidasi suhu dhuwur (yaiku, apa film oksida sing dibentuk ing lumahing besi cor duwe efek Proteksi) lan tuwuh besi cor (yaiku, ekspansi ukuran sing ora bisa dibalekake bagean wesi cor sing bisa digunakake ing suhu dhuwur). Kaloro sifat kasebut gegandhengan banget karo komposisi kimia besi cor. Kekuwatan lan pengaruh resistensi cor casting wesi utamane gumantung karo jumlah elemen paduan, saengga pasinaon materi casting kasebut dadi masalah sing penting banget. Amarga iku, kita wis nindakake riset babagan materi lan nggawe komposisi kimia sing cukup, sing ora mung nambah resistensi panas casting, nanging uga njamin sifat mekanik casting. Bahan desain asli roller yaiku RQTSi5, lan komposisi kimia (%) yaiku: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr 0.38 0.49% ～ 140%. Sipat mekanik kaya ing ngisor iki: kekuatan tarik 220-160MPa, kekerasan 270-750 HBW. Suhu operasi maksimum yaiku 900 ～ 5 ℃. Amarga kandungan silikon sing dhuwur kanggo bahan iki, suhu transisi rapuh saka zat besi tambah. Mula, casting iki rapuh banget, lan ora cocog kanggo produksi bagean sensitif rapuh kanthi kekandelan tembok sing ora rata. Plat roller kalebu casting ing struktur iki. Asile, produksi lagi wae diwiwiti. Nalika semana, akeh produk sampah sing disebabake amarga ana masalah material. Kajaba iku, amarga bahan RQTSi3.05 rapuh lan panenane sithik, umume pabrikan domestik ora nggunakake bahan iki maneh kanggo nggawe rol. Amarga kahanan ing ndhuwur, supaya ora bisa mbuwang piring gulung lan mesthekake wiwitan proyek plate medium lan abot, produksi uji coba kanggo bahan produksi gulung wis dadi prioritas utama. Liwat akeh eksperimen lan demonstrasi, kita mutusake nggunakake materi anyar sing dikembangake. Komposisine kimia yaiku: wC = 3.51% ～ 2.9%, wSi = 3.5% ～ 0.24%, wMn = 0.56% ～ 0.05%, wP ＝ 0.09% ～ 0.010%, wS = 0.030% ～ 0.29%, wMo = 0.6% ～ 580% Sipat mekanik kaya ing ngisor iki: kekuatan tarik 695 ～ 8MPa, pemanjangan 18% ～ 210%, kekerasan 280 ～ 750 HBW. Suhu operasi maksimum yaiku 900 ～ XNUMX ℃. Amarga sifat apik saka bahan sing dikembangake lan tingkat panen sing dhuwur, mula bakal dingerteni dening pangguna.

Sawise bahan kasebut ditemtokake, bahan bahan, proses spheroidization, proses inokulan lan inokulasi, kontrol kualitas ing ngarepe tungku, lsp ditangani lan sukses. Bahan-bahan mekanik rol kasebut paling apik ing sejarah lokakarya besi cor. Tingkat.

2. Ngatasi masalah utama ing proses peleburan

Kanggo entuk zat besi cair sawise komposisi kimia ditemtokake, prelu proses peleburan cukup. Kanggo casting besi ulet tahan panas, perawatan spheroidizing penting banget (yaiku pilihan proses inokulan lan spheroidizing). Sifat mekanis casting bisa uga apik nalika spheroidization diproses. Kita wis milih inokulan sing cocog liwat riset lan ngembangake proses spheroidization sing cukup, saengga zat besi cair bisa uga spheroidized, sing ora mung nambah kekuatan casting, nanging uga nambah pemanjangan, lan efek kasebut apik banget.

• Pilihan agen spheroidizing Kualitas agen spheroidizing langsung mengaruhi efek spheroidizing, lan mengaruhi kualitas zat besi lan cor casting. Liwat akeh eksperimen lan demonstrasi, pungkasane kita nemtokake manawa agen spheroidizing nggunakake bumi langka cahya ReMg5-8, inokulan nggunakake 75SiFe lan inokulan tumindak dawa sing unik kanthi nyata bisa nambah kekuatan lan pemanjangan besi cor.
• Spheroidizing Kanggo entuk casting sing berkualitas, pilihan proses inokulan lan proses spheroidizing uga penting banget. Liwat ngatasi masalah utama, kita milih inokulan sing cocog lan nyusun proses spheroidization sing cukup, sing ora mung nambah kekuwatan casting, nanging uga nambah pemanjangan, lan efek kasebut apik banget.

Proses spheroidisasi nggunakake tas empuk, sing kudu dikeringake kanthi sak tenane. Macem-macem paduan kudu digawe panas. Paduan sing ditambahake ing tas empuk saka ngisor nganti ndhuwur yaiku: paduan bumi langka 1.8% → inokulan 0.8% → piring wesi utawa bubuk wesi (miturut suhu besi cair) → lumahing alkali 0.5%. 2/3 wesi ditabuh, lan sawise reaksi rampung, wesi ditepuk maneh kanthi jumlah sing dibutuhake, lan 0.6% ferromolybdenum, 0.6% inokulan ditambah karo aliran, lan slag dicopot.

3. Ngatasi masalah utama ing proses casting

Kanggo nggawe proyek bermutu, perusahaan wis nyedhiyakake persyaratan sing luwih dhuwur tinimbang standar nasional kanggo kualitas permukaan, toleransi dimensi, lan volume pangolahan rol. Nanging, rol duwe batch akeh lan jadwal sing sempit. Kanggo njupuk jadwal, bengkel kasebut kudu nggunakake sawetara teknik casting. Buruh sementara sing ora umum ngasilake cakram gulung, sing nyedhiyakake persyaratan sing dhuwur banget kanggo proses disk cakram. Kita wis nggawe panelitian babagan proses casting.

• Panliten proses pemodelan Bisa dideleng saka struktur perangan hub sing luwih kenthel lan juru bicara luwih tipis. Saiki, umume pabrikan domestik ngasilake casting kanthi struktur iki nggunakake casting siji-sijine jinis pasir, kanthi riser ing hub lan gerbang tangensial. Kanthi proses iki, tingkat asil panen, tingkat produk rampung kurang, lan efisiensi produksi uga kurang. Yen cetakan pasir biasa digunakake kanggo casting sepotong, produksi 5,700 gulung kudu rampung sajrone wektu sing dibutuhake, 144 gulung kudu diproduksi saben dina, 288 kothak pasir, 16 cetakan logam, lan cetakan lan area pouring sing cukup sing dibutuhake, lan Komplek kerajinan, ora bisa operasi kanggo buruh sing durung ngerti casting, lan ora bisa nyukupi sarat produksi. Kanggo tujuan iki, kita milih proses tumpukan inti wedhi resin liwat perbandingan, yaiku pasir resin kothak inti logam digunakake kanggo nggawe inti, lan banjur inti pasir digulung bareng-bareng lan dilebokake ing dering kothak kanggo diwutahake. Mung dibutuhake 8 set kothak inti logam kanggo nyukupi kebutuhan produksi kanthi nggunakake proses iki. Saben sprue diwutahake nganggo 3 tumpukan, saben tumpukan diwutahake karo 8 lembar, lan piring ngisor diwutukake karo 48 potong sekaligus. Amarga panggunaan sistem gerbang umum, tingkat casting dhuwur, lan kualitas permukaan casting cetakan pasir resin apik.
• Desain lan produksi perkakas Sawise proses ditemtokake, kita wis ngrancang lan ngasilake perkakas sing dibutuhake
• Proporsi, campuran lan produksi pasir inti. Proses persiyapan pasir inti minangka kunci proses tumpukan inti kumpulan pasir resin. Ing wiwitan produksi, amarga rasio resin lan agen ngobati sing ora bener, inti pasir angel dicopot saka cetakan logam, lan kualitas permukaan inti pasir pancen ora apik. Produksi uji coba rasio pungkasane nemtokake rasio resin, agen penyembuhan lan pasir mentah, lan ngasilake inti pasir sing nduweni kualifikasi. Proporsi: 0.45 ～ 0.224mm (40/70 bolong) pasir scrubbing 100%, resin yaiku 1.8% -2% bobot pasir mentah, lan agen obat yaiku 30% ～ -50% resin. Campuran: mixer pasir S2512C digunakake kanggo campuran pasir resin. Tambah wedhi mentah sing wis ditimbang ing mixer wedhi banjur tambah agen obat, wiwiti dicampur nganti 8-10 menit, banjur tambahi resin, aduk lan gilingan nganti 8-10 menit, banjur output wedhi .Produksi inti pasir: usap lumahing njero kothak inti wis resik sadurunge produksi, lebokake agen pelepas, pukul pasir kanthi rata nalika nggawe inti, lan priksa manawa ukurane akurat nalika ndandani inti. Inti sing disiapake diitung kanthi urutan, lan grafit adhedhasar alkohol digunakake. Sikat cat kaping pindho. Sawise cet murub, gunakake kain garing kanggo polesan permukaan inti pasir kanthi lancar.
• Pilihan sistem pouring Ukuran sistem pouring langsung mengaruhi kualitas casting. Yen jembar sistem pouring kasebut sithik banget, cacat kayata pouring ora cukup lan alangan adhem bisa gampang dibentuk. Yen gedhe banget, mula ora angel dibersihake saka casting. Casting digawe saka wesi ulet. Nalika miwiti produksi, kita nyiyapake 4 pelari internal ing pucuk poros. Asile, roller disk asring dibanting amarga ngresiki gerbang. Banjur, kita milih sistem gerbang sing cukup lumayan nganggo eksperimen adhedhasar wujud lan bobot casting, lan ngasilake casting sing mumpuni. Kita njupuk kauntungan lengkap saka ekspansi grafitisasi lan ciri panganan mandhiri lan nggunakake metode casting non-riser kanggo casting. Mung rong gerbang datar 80mm × 40mm sing dibukak ing endhas saben rol. Sistem pouring iki ora mung ngirit wesi cair, nanging uga nyuda jam suwene kanggo ngresiki riser pouring, lan kualitas casting ing casting uga apik.
• Penentuan jumlah rol tumpukan Nggunakake teknologi tumpukan tumpukan, jumlah casting saben wektu langsung nyebabake kualitas casting. Kakehan casting bisa dadi bolongan nyusut amarga panganan sing kurang. Kurang banget casting, produktivitas tenaga kerja lan panen proses kurang banget. Kanggo mesthekake kualitas nalika tim panliten miwiti proses uji coba, mung 6 potongan per tumpukan sing dituang. Kanthi akumulasi pengalaman produksi sing terus-terusan, miturut pitungan sing ati-ati, saiki kita nyuntikake 8 potong saben tumpukan lan siji sprue saben 3 tumpukan. Asile, ora mung njamin kualitas casting, nanging uga bisa nambah produktivitas tenaga kerja.
• Pilihan saka suhu pouring. Casting kanthi suhu pouring sing dhuwur rentan kanggo cacat kayata porositas lan shrinkage, nalika suhu pouring banget kurang kanggo nyebabake cacat kayata pouring lan kacang-kacangan besi sing ora cukup ing permukaan. Kita nyetel suhu pouring cukup saka 1280 ～ 1300 liwat eksperimen. ℃, gawé casting sing mumpuni.
• Kontrol wektu tinju. Casting gampang deform yen tinju isih luwih awal, lan bakal mengaruhi mengko pouring. Miturut ukuran lan jumlah casting, kita nemtokake manawa mogok yaiku 6.

Inspeksi Kualitas

Kanggo mesthekake kualitas rol sing diprodhuksi, kita wis nggawe sistem inspeksi sing ketat: saben rol kudu dipasang karo blok tes kanggo casting casting, lan sifat mekanik, struktur metalografi lan komposisi kimia blok tes 100% dites . Sing ora nduweni kualifikasi ora bakal ninggalake pabrik kasebut.

Efek Produksi

• Roller disk sing dikembangake dening proses tumpukan multi-klompok logam inti resin logam nduweni kekuatan dhuwur lan kualitas permukaan sing apik. Macem-macem sifat kasebut ngluwihi materi desain asli lan nyukupi kabutuhan pangguna.
• Sawise nggunakake proses iki, rasio pasir karo wesi mung 1.5: 1, sing luwih murah tinimbang level teknologi canggih domestik (3 ～ 4.5): 1, ngirit akeh pasir resin.
• Prosese gampang dioperasikake lan kualitase dijamin. Lokakarya besi cor uga ngasilake rol bermutu kanthi nggunakake akeh operator sing ora trampil.
• Produktivitas ditambah luwih saka kaping pindho, sing ora mung ngirit jam kerja, nanging uga ngirit biaya kothak wedhi.
• Amarga pirang-pirang set pirang-pirang rol nggunakake sistem pouring umum lan ora dibutuhake riser, tingkat panen casting nganti 95%, sing luwih dhuwur tinimbang tingkat pangasilan proses 70% metode proses biasa. Amarga area penampang cilik ing sistem gerbang, bisa diresiki mung kanthi hammering, sing nyuda jam kerja pria kanggo nglereni casting lan ngeculake riser.

Wiwit piring gulung sing diproduksi dening perusahaan kita digawe ing pabrik piring medium lan abot, mula wis mlaku kanthi lancar, bisa digunakake kanthi lancar lan normal, lan ora ana goresan amben adhem, benjolan ing piring baja, utawa penyimpangan piring waja amarga kualitas lempengan gulung. Efisiensi njamin operasi normal produksi pabrik lan nggawe keuntungan ekonomi sing apik.

kesimpulan

Liwat riset babagan materi lan proses casting pelat rol, kita ngrampungake tugas casting pelat rol tepat waktu lan kualitas lan jumlah, nyedhiyakake dhasar kanggo wiwitan proyek pelat medium lan abot perusahaan kita. Amarga efisiensi proses iki lan kualitas casting sing apik ing permukaan, adhedhasar penyelesaian amben pendinginan, mula kita entuk luwih saka 20,000 tugas produksi gulung saka Lingang, Xianggang lan pabrikan liyane. Promosi lan prospek aplikasi wiyar lan ekonomi. Mupangate pinunjul banget.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Proses Casting Bagian Besi Cor Roulette 

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati