Diagnosis Komprehensif lan Kontrol Kualitas Casting Aluminium Mobil

Wektu Nerbitake: 03 / 01 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 13446

Kanthi perkembangan olahraga lan sains lan teknologi sing terus-terusan, standar urip masarakat terus saya apik, lan sarat sing luwih dhuwur ditrapake kanggo kualitas lan kepraktisan mobil. Kanggo mesthekake kinerja mobil sing apik, mesthekake penerapan mobil kanthi praktis, lan ningkatake proses desain lan kualitas mobil. Artikel utamane mbahas diagnosis lengkap lan kontrol kualitas paduan aluminium otomotif casting ing kanggo nganalisis lan riset, nyedhiyakake bahan sing efektif kanggo pabrikan lan desainer otomotif, lan kanggo promosi pangembangan manufaktur otomotif.

Diagnosis komprehensif lan kontrol kualitas casting casting paduan aluminium otomotif dianalisis lan diteliti, lan kekurangan lan cacat ing ngisor iki ditemokake. Kanggo bagean casting casting paduan aluminium mobil, silinder mobil duwe link sing cukup gedhe, utamane posisi tutup kepala blok silinder njupuk papan sing amba lan strukture luwih rumit. Sawetara bagean saka link sing diproses lan permukaan silinder ora duwe bolongan lan bolongan, sing mengaruhi kualitas casting mati. Kapindho, amarga komponen lan bahan sing dituku saka njaba, nyalahi panggunaan operasi, lan liya-liyane, uga nyebabake pengaruh kualitas kanggo bagean casting otomatis otomotif. Kanggo nambah kualitas bagean casting otomatis ing otomotif, kudu nambah tingkat perhatian tumrap kekurangan sing kasebut ing ndhuwur, lan nambah link desain proses lan kekurangan bolongan.

Diagnosis lengkap lan kontrol kualitas casting casting paduan aluminium otomotif

1.1 Deskripsi cacat diagnosis

Kanggo bagean casting casting paduan aluminium mobil kanthi sakabehe, link bagean silinder mobil cukup gedhe, utamane posisi tutup sirah awak silinder ngemot papan sing amba lan strukture cukup rumit. Sawetara bagean saka link sing diproses lan permukaan silinder ora bisa disebabake anane bolongan lan bolongan. Kanggo lumahing silinder sing ngidini bolongan lan bolongan, distribusi bolongan lan bolongan luwih nyebar, lan ana spesifikasi lan persyaratan sing ketat kanggo ukuran kasebut. Kanggo tautan kepala silinder, posisi camshaft diiringi deteksi cacat. Sawise diproses, ukuran bolongan kudu memenuhi syarat pemantauan lan memenuhi standar pemantauan minimal. Kanggo jinis komponen iki, angel banget kanggo desain lan karya produksi, lan akeh mengaruhi efisiensi desain lan efisiensi produksi. Teknologi lan proses casting ora bisa ngetrapake kabeh tautan lan posisi sing beda kanggo kabeh casting, lan kurang cocog karo tautan produksi lan link desain proses. Sawetara tembok larva diiringi fitur sing lancar, lan ambane tembok larva gedhe, uga ana masalah polusi udara. Kapindho, uga ana sawetara kekurangan kayata pori-pori sing nggandhengake rongga udara lan rongga penyusutan.

1.2 Ngolah diagnosis lengkap lan analisis lan analisis simulasi gambar

Komponen lan bahan sing dituku sacara eksternal, malpraktik operasi, mitigasi desain proses, lan penerapan alat mekanik sing praktis, lan liya-liyane, kabeh duwe pengaruh gedhe tumrap keamanan casting mobil, sing nyebabake owah-owahan kualitas, lan kasus sing parah bakal nyebabake cor. Faktor-faktor sing kasebut ing ndhuwur kabeh duwe ciri-ciri variabilitas, mula bisa nyebabake pengaruh kualitas casting. Pangowahan apa wae ing link bakal nggawa fluktuasi kualitas casting. Ora gampang nemokake sebab utama pangowahan kualitas casting sing ditindakake komponen lan bahan sing dituku saka njaba, malpractives operasional, mitigasi desain proses, lan penerapan praktis saka piranti mekanik. Ngadhepi kahanan kasebut, kudu nambah pelacakan terus lan investigasi desain casting lan link proses. Kaping pisanan, kita kudu ngawasi lan nganalisis tanggal produksi casting beda, nggawe pengaturan wektu sing rasionalisasi, netepake kualitas casting dadi target pandhuan, lan ngawasi lan terus ngawasi mitigasi ing ngisor iki. Kalebu ngawasi lan nglacak komprehensif casting bahan baku, bahan tambahan, link smelting, desain casting lan parameter produksi proses, ngawasi kualitas casting lan tautan liyane [21. Kanggo analisis simulasi gambar, cacat utama casting ditampilake ing ruang roda gigi. Faktor pengaruh utama cacat iki yaiku pengaruh pangowahan gas lan penyusutan, sing nyebabake cacat ing bolongan kasebut. Kanggo casting, gas sing diproduksi umume dipikolehi saka njero cairan lan gas sing dipikolehi saka agen pelepas. Gas sing ora dikarepake saka proses casting. Gas sing diproduksi ing larutan kasebut ana gandhengane banget karo jinis lan sifat bahan casting, lan ana gandheng cenenge karo teknologi peleburan casting.

Langkah optimisasi lan perbaikan

2.1 Manajemen simulasi gambar lan perbaikan

Kanggo casting, gas sing diproduksi umume dipikolehi saka njero cairan lan gas sing dipikolehi saka agen pelepas. Gas sing ora dikarepake saka proses casting. Gas sing digawe ing larutan kasebut ana gandhengane banget karo jinis lan sifat bahan casting, lan ana gandheng cenenge karo teknologi peleburan casting [41. Gas sing digawe dening agen rilis gegandhengan banget karo pilihan link desain proses casting lan model link casting. Kanggo kekurangan pangembangan casting iki, panggunaan pangaturan teknologi casting casting lan penyesuaian teknologi penyemprotan bisa digunakake kanggo nambah lan ngoptimalake. Ana hubungan sing raket antara kekurangan gas sing ditindakake dening casting nalika proses penet lan bentuk operasi logam cair. Kekurangan ekspansi lan kontraksi casting pancen gegandhengan karo suhu lan solidifikasi casting. Sawise njlentrehake rencana desain casting, sampeyan bisa nggedhekake desain lan konfigurasi pelari, nyetel garis knalpot lan peralatan overflow, nyetel suhu cetakan casting, lan nyetel koefisien penet. Nalika ngrancang lan ngonfigurasi koefisien lan paramèter ing bagean kompresi, bentuk aliran logam cair ing awak casting kudu dipikirake, solidifikasi cairan kudu dipikirake, nilai rongga penyusutan kudu diminimalake, lan watesan kudu minimalake Salajengipun, simulasi gambar bisa digunakake kanggo analisis ing link iki. Cara simulasi gambar minangka metode utama kanggo nganalisis hukum casting lan ngerti bentuk pengisiane. Nyedhiyakake basis ilmiah amarga ana cacat casting. Ganti model wektu lan tampilake ing bentuk segi telu, banjur wenehake sistem simulasi teknologi lan proses, lan bedakake format file STL. Sawise identifikasi, gunakake piranti lunak Msgmasoft kanggo miwiti divisi jaringan. Menehi satus ewu jaringan kanthi casting lan sistem pouring. Sawise panelitian jero lan analisis piranti lunak Msg-masoft, lan aplikasi praktis, ditemokake manawa panggunaan piranti lunak Msgmasoft nduweni penerapan praktis, sing bisa nganyar lan nggawe inovasi cetakan proses casting, lan dadi landhesan teori kanggo desain casting cetakan lan proses. .

2.2 Nambah manajemen gas sing larut

Nalika peralatan wektu ana ing operasi peleburan, muatan ing ruangan gir kalebu 50% celengan aluminium lan 39% tungku. Amarga kelembapan lan sawetara zat liyane bakal terus saya suwe sajrone operasi tungku maneh, sing bakal nambah isi gas, lan banjur bahan kasebut kudu diobati lan dikelola kanthi tepat kanggo nyuda isi unsur sing nyawiji lan nambah lan nyopot sadurunge materi dilebokake ing tungku. Kanggo gas lan cair, ngawasi lan pengamatan isi gas wis ditambah. Sanalika, proses kasebut kudu diowahi lan dioptimalake, teknologi injeksi kudu ditambah, lan garis injeksi kudu disesuaikan kanggo njamin operasi degassing sing efisien lan nambah efisiensi degassing. Priksa manawa isi gas satus gram bahan aluminium udakara 0.2ml.

2_3 Nambah rasionalitas parameter proses lan ngoptimalake kahanan casting

Babagan rasionalitas parameter proses, luwih dhisik, miturut asil ngawasi, parameter proses lan hubungan kualitas sing bisa nyebabake casting kudu dianalisis lan ditliti, lan kualitas casting bisa ditambah tanpa ngganti kondisi casting. Kanggo mesthekake rasionalitas parameter proses, proses injeksi bisa digunakake kanggo nambah kompak casting, tekanan gas isi ing proses, lsp, kanggo nambah rasionalitas proses casting. Kapindho, perlu kanggo nambah derajat perhatian ing kahanan casting, mesthekake proses proses sing rasional, nambah tingkat perhatian ing bolongan, nyetel ukuran pelari, lan nambah pipa knalpot ing persimpangan cair. Ing kegiatan produksi lan desain desain casting nyata, kudu nambah pengamatan bolongan casting kanggo ndeleng manawa ana cacat lan kekurangan, lan kanggo ngerteni ukuran lan jangkauan panyebaran. Pengamatan casting iki utamane kanggo ngawasi penerapan casting nyata yen kudu dibatalake lan dianyari. Nyegat tautan casting sing rusak lan ngolah ulang bagean sing rusak kanggo mesthekake yen memenuhi syarat casting standar lan nambah penerapan praktis. Kanggo casting sing wis rampung, wenehi pengamatan ing tembok bolongan kanggo ndeleng manawa tembok bolongan kasebut kasar. Kanggo tembok bolongan sing luwih kasar, umume nuduhake sifat cabang wit. Nalika nggunakake mikroskop kanggo pengamatan lan analisis, sisih ngisor bisa ditemokake Kontinuitas luwih apik, diiringi nyusut lan ngeculake larva.

Cathetan Suku

Kanggo ngatur cacat kualitas casting casting paduan aluminium otomotif, luwih dhisik kudu nambah manajemen gas terlarut, ngowahi lan ngoptimalake proses, nambah rasionalitas paramèter proses, ngoptimalake kondisi casting, ngawasi lan mirsani casting kanggo ndeleng manawa dheweke kudu dadi Scrap lan nganyari. Ngolah maneh bagean sing cacat kanggo mesthekake yen memenuhi syarat casting standar. Kanggo simulasi gambar lan analisis cacat utama sifat wektu casting, sampeyan bisa nggunakake imbuhan teknologi peleburan casting lan penyesuaian teknologi penyemprotan.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Diagnosis Komprehensif lan Kontrol Kualitas Casting Aluminium Mobil

Perusahaan Casting Minghe darmabakti kanggo pabrik lan nyedhiyakake komponen Casting kualitas lan kinerja dhuwur (sawetara bagean casting mati logam utamane kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.