Kontrol Suasana Sajrone Proses Sinterting Baja Sinter lan Kinerjaane

Swasana sinter lan pilihanipun

Yen mung dianggep sinter saka baja sing ngemot karbon, swasana sinter sing digunakake ing industri metalurgi bubuk yaiku hidrogen, nitrogen, nitrogen + hidrogen (potensial karbon utawa ora potensial karbon), dekomposisi amonia, gas endotermik, gas endotermik + nitrogen, sintesis Kanggo gas lan vakum, pilihan swasana sinter sing bener mbutuhake pangerten babagan karakteristik lan kinerja macem-macem atmosfer, lan seleksi sesuai karo prinsip sing njamin kualitas lan nyuda biaya.

Hidrogen minangka swasana nyuda sing kuwat. Akeh wong sing percaya yen hidrogen duwe efek dekarburisasi tartamtu, nanging iki gumantung banget karo kemurnian hidrogen sing digunakake tinimbang hidrogen dhewe. Umume, hidrogen sawise elektrolisis utawa konversi katalitik ngemot sawetara gas impurity, kayata H2O, O2, CO lan CH4, lan liya-liyane. Kadhangkala jumlah total bisa udakara udakara 0.5%. Mula, luwih becik garing lan bersihake sadurunge digunakake kanggo nyuda isi oksigen lan titik embun. Nanging, amarga rega hidrogen sing larang regane, hidrogen murni arang digunakake minangka swasana sing gawe dosa kajaba ana sebab khusus.

Nitrogen minangka gas inert sing aman lan murah, nanging amarga nitrogen murni ora ana reduktibilitas ing suhu saring, nitrogen murni arang digunakake minangka swasana sing gawe panas ing produksi baja metalurgi bubuk tradisional. Ing taun-taun pungkasan, amarga biaya pemurnian nitrogen saya mudhun lan ketegangan tungku sinter wis saya apik, nitrogen uga wiwit digunakake kanggo swasana sinter kanggo baja sing ngemot karbon.

Ing taun-taun pungkasan, campuran nitrogen-hidrogen wis saya akeh digunakake ing produksi baja karbon. Nitrogen / hidrogen biasane digunakake ing antarane 95 / 5-50 / 50. Campuran iki duwe derajat reducibilitas tartamtu lan titik embun bisa tekan Ngisor -60 ℃, umume, CH4 utawa C3H8 tartamtu kudu ditambahake kanggo njaga potensial karbon tartamtu nalika nggunakake gas iki ing 1050-1150 ℃, nalika sinter baja karbon ing ndhuwur 1250 ℃ ora prelu ngontrol potensial karbon. Campuran iki bisa digunakake kanggo campuran campuran wesi kromium kanthi wesi ing ngisor 1120 ° C tanpa oksidasi.

Amonia bosok digawe kanthi bosok gas amonia liwat katalis sing digawe panas, kalebu 75% H2 lan 25% N2. Nanging umume, sawetara molekul amonia sing ora ditemtokake mesthi tetep ana ing amonia sing wis bosok. Nalika kontak karo logam panas nalika suhu dhuwur, bahan kasebut bakal bosok dadi atom hidrogen lan nitrogen sing aktif banget, mula bisa dadi nitriding logam. Panaliten anyar nuduhake yen yen dikontrol kanthi bener, sinter AstaloyCrM ing 1120 ° C bakal bosok lan amoniat campuran 90N2 / 10H2 kanthi redukilitas sing kuwat. Alesan utamane yaiku atom hidrogen aktif sing nembus diurai sajrone proses sinter luwih efektif tinimbang 90N2 / Hidrogen ing gas campuran 10H2 duwe redukilitas sing kuwat lan bisa nyuda lapisan oksida ing njaba partikel AstaloyCrM. Kanggo ngresiki lan bosok amonia, sampeyan bisa nembus banyu lan garing, utawa nggunakake alumina aktif utawa ayak molekul kanggo mbusak sisa amonia.

Gas endotermik yaiku sejenis gas campuran sing dipikolehi kanthi nyampur gas hidrokarbon (CH4 utawa C3H8) karo udara ing proporsi tartamtu, preheating ing 900-1000 ° C, lan katalitik dikonversi kanthi katalis nikel oksida. Gumantung saka rasio udara karo gas batubara, proses konversi diiringi reaksi endotermik utawa eksotermik. Gas campuran sing diasilake diarani gas endotermik utawa gas eksotermik, lan reaksi kasebut bisa uga kaya ing ngisor iki:

CmHn+m(O2+3.774N2)—mCO+n/H2+1.887mN2

Yen reaksi ing ndhuwur bakal ditindakake kanthi lengkap, yaiku, kabeh C ing CmHm lagi wae reaksi karo O2 ing udara, hawa / gas sing dibutuhake kudu m / 2 (1 + 3.774), yaiku 2.387m. Contone, yen gas hidrokarbon sing digunakake yaiku CH4, hawa / gas sing dibutuhake kudu 2.387, lan gas campuran sing diprodhuksi saiki kalebu 40.9% H2, 38.6% N2 lan 20.5% CO. Sawise reaksi, gas campuran ngemot H2 Isi CO lan CO mudhun kanthi nambah hawa / gas, nanging isi H2O lan CO2 mundhak. Iki uga nuduhake yen potensial karbon ing gas campuran sawise reaksi mudhun kanthi mundhak udhara / gas, lan kinerja oksidasi mundhak. Iki uga dadi sebab utama kenapa gas eksotermik jarang digunakake nalika nyalin baja sing ngemot karbon, lan umume gas endotermik digunakake.

Umumé, gas campuran sing diprodhuksi dening udhara / gas antara 2.0-3.0 diarani penyerapan Gas panas, lan gas campuran sing diprodhuksi nalika rasio luwih gedhe tinimbang 5.0 diarani gas eksotermik. Hubungan antara titik embun gas endotermik sing diasilake karo CH4 minangka bahan baku lan udara / gas nuduhake yen hawa / gas mung mundhak saka 2.4 nganti 2.5, lan titik embun saka gas campuran sing diproduksi mundhak saka -25 ° C nganti ndhuwur 0 ° C. Mula, yen pangguna ngasilake gas endotermik dhewe, kudu luwih tliti ngontrol rasio hawa karo gas ing bahan baku (luwih becik ora luwih saka 2.4) kanggo entuk gas endotermik kanthi titik embun sing cukup sithik. Ing gas campuran sawise reaksi, rasio gas liyane cocog karo rasio ing pungkasan reaksi, umume (1000-1100 ° C).

Sawise reaksi, yen suhu gas ganti, potensial karbon gas campuran, Titik embun lan rasio gas liyane bakal beda. Akeh pabrikan metalurgi bubuk nggunakake siji generator gas eksotermik kanggo nyuplai swasana sinter sing dibutuhake kanggo sawetara tungku sinter ing wektu sing padha liwat pipa. Suhu swasana diturunake sadurunge tekan tungku sinter. . Yen jampel pipa kasebut ora apik, lan suhu tembok pipa luwih murah saka 800 ° C, mula bagean karbon ing gas campuran bakal disimpen ing tembok pipa kanthi bentuk karbon ireng. Kanthi tembung liya, nalika gas campuran wis digawe panas nganti suhu sinteran ing tungku sinter, panas karbone luwih murah tinimbang potensial karbon sing bisa diwenehake generator gas endotermik.

Ing kasus iki, jumlah metana utawa propana sing cocog kudu ditambahake ing tungku sinter kanggo mesthekake potensial karbon ing tungku. Saiki sawetara pabrikan metalurgi bubuk asing wis wiwit nginstal generator gas endotermik cilik ing jejere saben tungku sinter, lan nggunakake gas endotermik sing nembe diprodhuksi langsung menyang tungku sinter tanpa didhemke, supaya ora kena pengaruh swasana dosa amarga owah-owahan suhu . . Titik liyane sing kudu dielingake yaiku sanajan karo efek katalitik katalis nikel oksida, ana sawetara gas hidrokarbon sithik (CH4 utawa C3H8, lsp) tetep ing gas campuran sing dipikolehi sawise disampaikan. Kajaba iku, ing antarane gas 900-1100 ℃ Sawise reaksi tekan kesetimbangan, jumlah cilik CO2 lan H2O (gas) bakal diprodhuksi, sing kudu dikeringake sadurunge digunakake.

Penambahan nitrogen ing gas endotermik bisa nyuda isi CO, CO2 lan H2O ing gas endotermik, saengga bisa nambah sensitivitas swasana kanggo potensial karbon lan titik embun, lan nggawe sawetara koefisien korelasi ing atmosfer sinter luwih gampang kanggo ngontrol.

Gas sintetis minangka metode sing diusulake dening pabrikan tungku sinter asing ing taun-taun pungkasan supaya langsung ngasilake (encer) gas endotermik ing tungku sinter (tanpa mbutuhake generator gas endotermik ing njaba tungku). Campuran alkohol gas metil lan nitrogen ing proporsi tartamtu banjur langsung dilebokake menyang tungku sinter. Reaksi ing ngisor iki bakal kedadeyan ing zona sinter suhu tinggi:

CH3OH — CO + 2H2

Amarga rasio CO lan H2 ing gas sing wis bosok padha karo rasio gas endotermik sing digawe kanthi cara biasa karo CH4, lan nitrogen campuran bisa dikombinasikake kanggo nyintesis swasana campuran kanthi komposisi sing padha karo gas endotermik (1L Metana cocog karo nitrogen 1.05nm3). Keuntungan sing paling gedhe yaiku ora mbutuhake generator gas endotermik ing njaba tungku. Kajaba iku, pangguna bisa nyampur macem-macem macem-macem gas nitrogen kanggo ngasilake gas endotermis sing encer miturut sarat dhewe.

Vacuum uga kalebu swasana sinter, sing biasane digunakake kanggo sinter stainless steel lan bahan liyane, nanging ora umum digunakake kanggo baja karbon sinter.

Sipat fisik swasana sinter

Umume kertas atmosfer lan laporan biasane ngrembug babagan tindak-tanduk kimia ing antarane atmosfer sing beda-beda lan awak sing disinter sajrone proses sinter, nanging jarang mbahas pengaruh sifat fisik atmosfer sing beda ing sinter, sanajan efek kasebut ing pirang-pirang kasus Ora bisa ora digatekake. Contone, bedane viskositas gas bakal nyebabake gradien konsentrasi kimia awak sing disinter saka permukaan menyang sisih njero bukaan, saengga bisa nyebabake sifat permukaan awak sing disinter. Contone liyane, kapasitas panas lan konduktivitas termal saka macem-macem gas duwe pengaruh gedhe marang wektu sinter lan tingkat pendinginan. Bagean iki nyathet sifat-sifat fisik utama saka sawetara atmosfer sing beda-beda ing suhu sing beda (sekitar suhu sinter) kanggo referensi para pamaca.

Tuladha masalah sing ana gandhengane karo swasana sajrone nindakake dosa

1 Tuladha retak ing sisih ndhuwur bagean nalika dewaxing

Nalika tungku sinter sabuk bolong digunakake lan gas endotermik digunakake minangka swasana sinter, yen kenaikan suhu lan atmosfer ing zona dewaxing ora dikontrol kanthi apik, retak permukaan bakal kedadeyan. Akeh wong sing nganggep yen kedadeyan iki amarga dekomposisi pelumas sing cepet Disebabake, nanging ora bener. Alesan sejatine yaiku karbon monoksida ing gas endotermik dadi karbon padhet lan karbon dioksida ing kisaran suhu 450-700 ℃ ing katalisis besi, nikel lan logam liyane. Iki minangka karbon padhet sing mentas dilebokake ing pori-pori awak sing sinter sing nambah volume lan nyebabake fenomena retakan permukaan sing kasebut ing ndhuwur.

Kualitas bagean beda-beda gumantung karo suhu sajrone proses sinter ing atmosfer sing beda. Antarane, swasana 3 yaiku gas batu bara endotermik garing, lan swasana 4 lan 5 minangka gas batubara endotermik ditambah karo uap banyu sing beda-beda. Bisa dingerteni yen sajrone proses sinter, kualitas bagean wiwit mudhun udakara 200 ° C, sing tegese pelumas padhet ing njero terus bosok lan melu kakehan awak sinter, nyuda kualitase. Mesthine, yen ora ana pelumas padhet ing bubuk campuran, kedadean ing ndhuwur ora bakal ana. Yen telung atmosfer ing ndhuwur digunakake, swasana luwih garing saka kualitas awak sing disinter udakara 450 ° C, mula kedadeyan iki bakal dadi serius.

Nanging sing paling apik yaiku nalika digunakake gas 3 (gas endotermik garing), retak permukaan tanpa preduli saka ana pelumas padat, nuduhake manawa ora ana gandhengane langsung karo dewaxing, lan gas kaya karbon ditemokake ing celah kasebut. Fenomena, kita bisa negesake panjelasan sing kasebut ing ndhuwur.

Ana sawetara cara kanggo nyingkiri kedadeyan retakan sing kasebut ing ndhuwur. Sing paling langsung yaiku ngowahi swasana sinter saka gas endotermik dadi campuran hidrogen-nitrogen tanpa retak garis sing rusak. Yen swasana sinter ora bisa diowahi, ana rong cara. Salah sijine yaiku nyebul bagean saka gas endotermik sing ngemot uap banyu menyang zona dewaxing tungku sinter. Nanging, cara iki angel diwenehi kontrol sing stabil ing operasi nyata.

Kontrol aliran udara saka tungku sinter ora apik, lan fenomena swasana titik embun sing dhuwur mlebu ing zona sinter bisa nyebabake kualitas sinter. Cara sing nomer loro lan paling apik yaiku nambah tingkat pemanasan bagean ing zona dewaxing tungku sinter supaya bisa lulus 450 sanalika bisa. Ing wilayah sing ana retakan ing -600 ° C, sing diarani dewaxing cepet biasane dirancang kanggo fenomena iki.

2 Tuladha sinter AstaloyCrM

Kromium logam digunakake ing baja paduan amarga regane murah lan efek penguatan sing apik. Nanging, baja sinter sing ngemot kromium bakal nemoni akeh masalah sajrone proses produksi. Salah sijine yaiku produksi bubuk wesi sing ana kromium, sing kudu ngalami proses pengurangan atomisasi lan annealing sing ketat kanggo entuk bubuk bahan baku kanthi kandungan oksigen lan karbon sing luwih murah. .

Honganas AB saka Swedia saiki dadi siji-sijine pabrikan ing donya sing bisa ngasilake bubuk bahan baku iki kanthi biaya murah. Sing nomer loro yaiku sanajan bubuk kromium sing ngemot kromium bermutu bisa dipikolehi, yen suhu sinter lan suhu, utamane swasana sinter, ora bisa dikendhaleni kanthi apik, kemungkinan bakal dioksidasi sajrone sinter lan oksidasi, lan kinerja sinter bakal suda.

Perhitungan termodinamika lan akeh eksperimen wis mbuktekake manawa gas endotermik digunakake kanggo swasana AsaloyCrM sing sinter, syarat sinter ora bisa dipenuhi sanajan titik ebune sithik banget.

Kanthi tembung liya, mung campuran hidrogen utawa hidrogen-nitrogen murni sing bisa digunakake kanggo sinal AsaloyCrM. Saiki, umume sing terakhir digunakake. , Proporsi hidrogen nyumbang 5% -20%. Maca kudu ngelingake ora mung kanggo njamin komposisi swasana sinter, nanging uga kanggo njamin kualitas swasana sinter.

Kualitas sing diarani ing kene nuduhake derajat oksidasi ing atmosfer sinter, sing umume dikalibrasi dening tekanan oksigen parsial ing atmosfer. Nalika sinter ing 1120 ℃, yen tekanan parsial oksigen ing atmosfer luwih murah tinimbang 1 × 10-14Pa, oksidasi ora bakal kedadeyan sajrone proses sinter.

Nalika suhu mudhun, kanggo nyegah oksidasi, tekanan parsial oksigen ing atmosfer dibutuhake supaya endhek. Uga bisa mesthekake AsaloyCrM sing disinter ing 1125 ℃ ora bakal ngoksidasi ing 1 × 10-14Pa. Pitungan ing ndhuwur wis dikonfirmasi kanthi data eksperimen.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Kontrol Suasana Sajrone Proses Sinterting Baja Sinter lan Kinerjaane

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati