Proses perawatan peleburan besi cor nodular lan prekara sing dibutuhake

Pangobatan campuran wesi wesi bisa dilacak wiwit taun 1930-an lan 1940-an. Perawatan paduan wis nggawe kabisat kualitatif ing sifat wesi cor. Sanalika, sawetara wesi waja tujuan khusus kayata resistensi nyandhang, tahan karat lan tahan panas. Panggunaan inokulasi kanggo ngasilake besi cor uga diprodhuksi sajrone wektu kasebut. Ing pungkasan taun 1940-an, besi cor kanthi grafit bola sawise inokulasi ngganti cor cor grafit serpihan biasa. Iki diarani jinis wesi besi cor nodular.

Klasifikasi elemen spheroidization lan despheroidization

Unsur Spheroidizing umume dipérang dadi telung klompok miturut efek spheroidizing.

• Klompok kapisan: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Klompok nomer loro: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Klompok kaping telu: Al, Zn, Cd, Sn.
• Klompok kaping pisanan nduweni kemampuan spheroidizing paling kuat, klompok nomer loro yaiku nomer loro, lan klompok katelu paling lemah.
• Nalika magnesium digunakake minangka unsur spheroidizing, klompok unsur kaping telu bisa ngasilake efek de-spheroidizing.

Unsur desoidoid: belerang lan oksigen minangka elemen despheroidizing umum ing wesi cor. Kajaba iku, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, lan liya-liyane minangka unsur desepoidisasi umum ing zat besi cair. Tabel sing dipasang kalebu klasifikasi mekanisme.

Cara milih agen spheroidizing

Nodulizers lan inoculants minangka bahan sing paling penting ing proses spheroidization. Saliyane kualitas stabil, faktor ing ngisor iki kudu dipikirake nalika milih nodulizer sing cocog.

• Suhu Spheroidizing: Yen suhu spheroidizing luwih gedhe tinimbang 1480 ℃, reaksi spheroidizing bakal luwih kuat, nyebabake tingkat penyerapan magnesium sing luwih murah. Supaya reaksi spheroidizing stabil, agen spheroidizing kanthi isi kalsium sing cukup dhuwur bisa dipilih. Yen suhu spheroidizing kurang saka 1480 ° C, agen spheroidizing kanthi isi kalsium sing cukup sithik bisa digunakake.
• Ukuran tas perawatan: Yen rasio dhuwure nganti diameter saka tas pangobatan yaiku 1: 1, kerugian uap magnesium bakal nyuda tingkat penyerapan magnesium. Disaranake nggunakake agen spheroidizing kanthi isi kalsium sing luwih dhuwur. Yen rasio dhuwur-nganti-diameter paket perawatan 2: 1, reaksi spheroidization bakal stabil, uap magnesium bakal nyebar dadi zat besi cair, lan tingkat penyerapan magnesium bakal ditambah.
• Proses Spheroidization: Yen metode tutup ora digunakake, asap sing digawe reaksi spheroidization bakal mlebu ing atmosfer lan ngasilake cahya putih sing sumunar. Supaya reaksi spheroidizing stabil, agen spheroidizing kanthi magnesium rendah lan kalsium dhuwur bisa digunakake. Yen sampeyan nggunakake proses tutup lan bungkus, wesi cair ora bakal kecipratan lan kurang ngasilake asap. Sampeyan bisa nggunakake agen spheroidizing magnesium dhuwur lan kalsium murah kanggo nyuda jumlah lan nyuda biaya spheroidization.
• Bobot pangolahan: Yen bobot wesi cair kanggo diolah kurang saka 500kg, mula agen spheroidizing kanthi ukuran partikel luwih cilik, lan agen spheroidizing kanthi ukuran partikel 12mm utawa kurang disaranake. Yen bobote zat besi cair 500 ~ 1000kg, agen spheroidizing kanthi ukuran partikel luwih gedhe bisa digunakake, kayata agen spheroidizing kanthi ukuran partikel 3-25mm. Yen bobote wesi cair luwih saka 1000kg, agen spheroidizing 4 ~ 32mm bisa digunakake.
• Konten silikon: Yen produk casting duwe asil proses sing murah utawa tingkat kethokan sing dhuwur, luwih becik ditambahake bahan tungku lan baja besi kanggo peleburan, lan casting pungkasan duwe syarat sing ketat babagan isi silikon saka zat besi cair. Ing premis manawa volume inokulasi ora bisa dikurangi maneh, agen spheroidizing silikon sithik bisa digunakake kanggo perawatan, saengga bisa ditambahake 8% nganti 15% bahan pemanasan maneh, sing bisa nyuda biaya produksi pengecoran.

Kandungan belerang cairan zat besi mentah: Yen kandungan belerang cairan zat besi mentah dhuwur, yen ora ana perawatan desulfurisasi, dibutuhake nodulizer bumi sing magnesium dhuwur, langka banget, lan jumlah tambahan bakal luwih akeh. Agen spheroidizing kanthi magnesium rendah lan bumi langka bisa digunakake, lan jumlah tambahan bakal luwih murah, lan biaya agen spheroidizing kanthi magnesium rendah lan bumi langka bakal luwih murah.

Cara spheroidisasi sing beda

Saiki, cara spheroidization sing umum digunakake yaiku: metode pangolahan in-pack (kalebu metode punching straight, metode sandwich lan metode cover), jinis metode spheroidization batin, metode aliran, proses perawatan magnesium murni (kalebu metode sub-packing lan cara pengepakan inti) Metode garis). Keuntungan lan kekurangan metode spheroidization kasebut dicethakake kanthi ringkes kaya ing ngisor iki.

• Cara perawatan paket: Iki minangka proses spheroidization sing paling umum, lan duwe macem-macem aplikasi. Proses iki bisa digunakake kanggo komponen otomotif sekedhik kilogram lan tenaga listrik sing akeh nganti puluhan ton. Tingkat penyerapan magnesium paling dhuwur ing metode tutup, banjur cara sandwich. Kerugian kasebut yaiku derajat otomatisasi saiki ora dhuwur, lan sawetara pabrik peralatan domestik nggawe sistem panganan otomatis.
• Ketik metode spheroidization internal: Ora akeh pengecoran nggunakake proses iki, amarga kekurangan proses iki jelas. Slag sing diprodhuksi dening proses spheroidization kadhangkala mlebu ing rongga, nyebabake cacat inklusi slag lan ngasilake produk sampah. Kajaba iku, proses spheroidizing iki nduwe sarat sing luwih dhuwur tumrap suhu lan laju aliran zat besi cair, saupama spheroidisasi bakal ora rata.
• Cara aliran: Kaya jenenge, metode aliran spheroidizing kanthi ngeterake zat besi cair liwat ruangan spheroidizing sing diisi agen spheroidizing. Saiki, proses iki ora digunakake banget. Kauntungane yaiku derajat otomatisasi cukup dhuwur; kekurangane yaiku sarat sing ketat tumrap suhu lan tingkat aliran zat besi cair.
• Proses spheroidisasi magnesium murni: kadhang kala diarani proses spheroidisasi magnesium tinggi, saiki ana rong wujud utama, metode subkontrak lan metode kawat cored. Kauntungan saka metode iki yaiku duwe tingkat otomatisasi sing luwih dhuwur lan uga kondhisi kanggo nglindhungi lingkungan; kekurangane yaiku tingkat penyerapan magnesium kurang, lan ngasilake asap lan slag.

Gambar sing dipasang mbandhingake macem-macem proses spheroidizing ing babagan asap, slag, lan tingkat penyerapan magnesium ..

Pancegahan kanggo produksi besi ulet

Saiki ringkesan ngringkes prekara-prekara sing kudu digatekake ing produksi besi ulet.

• Kandungan belerang lan unsur tilase cairan wesi mentah liyane ora kudu dhuwur banget. Yen isi belerang lan konten unsur tilak liyane ing wesi cair asli terlalu dhuwur, agen spheroidizing luwih akeh dibutuhake utawa agen spheroidizing kanthi konten bumi langka sing luwih dhuwur, mula biaya agen spheroidizing bakal nambah, lan Spheroidizing berlebihan Agen bakal nyebabake slag, sing ora stabilitas kualitas casting. Konten bumi sing langka banget bakal gampang ngasilake grafit fragmen ing casting bagean gedhe.
• Stabilitas spheroidization. Proses spheroidizing minangka proses kunci ing produksi besi cor nodular. Mung nalika proses spheroidizing stabil, kualitas casting bisa stabil. Kanggo macem-macem produk, isi belerang cair wesi mentah sing beda-beda, pira agen spheroidizing, inokulan, lsp. Sing kudu ditambahake, kudu ditulis ing pandhuan kerja lan ditrapake kanthi ketat.
• Aja nganti suwe ngenteni. Sawise perawatan inokulasi spheroidization, pouring kudu ditindakake kanthi cepet. Amarga suwe-suwe, magnesium residual bakal kobong lan efek inokulasi bakal mudhun.
• Aja ngindhari kandungan magnesium residual sing akeh banget. Kandhungan magnesium residu sing luwih dhuwur bakal nambah kecenderungan casting ing casting. Kanggo zat besi saluran umum, isi magnesium residu (fraksi massa) kudu dikontrol sajrone 0.035% ~ 0.045%, lan kanggo zat besi saluran nikel tinggi, isi magnesium residu kudu dikontrol sajrone 0.06% ~ 0.07%.
• Gunakake inokulan sing luwih apik kanggo casting kanthi sarat sing luwih dhuwur. Kanggo bagean tenaga angin lan bagean rel kanthi kecepatan tinggi kanthi sarat sing luwih dhuwur, inokulan aliran kanthi efek inokulasi sing kuat (kayata paten Ultraseed / Ce) kudu dipilih. Karakteristik yaiku bisa nambah jumlah bola grafit kanthi signifikan, lan bola grafit dibunderake.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Proses perawatan peleburan besi cor nodular lan prekara sing dibutuhake

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati