Teknologi Pangolahan Shell Alloy Aluminium Walled Cantik

Wektu Nerbitake: 05 / 14 2021 Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 11486

Kanthi pangembangan produk subkontraksi penerbangan internasional sing kuat, kerjasama ing antarane para pelanggan uga saya cedhak. Kesulitan proses bagean uga diganti saka bagean awal lan sing disederhanakake dadi bagean bentuke paduan suhu tinggi lan bagean perakitan presisi proses komposit. Malah bagean cangkang kothak multi-logam sing angel. Amarga watesan bobot pesawat, bahan saka pirang-pirang bagean cangkang luwih cenderung karo bahan paduan aluminium. Contone, bahan bahan yaiku L168, 6061, 2024 lan paduan aluminium liyane sing digunakake internasional. Jinis bahan kasebut uga bisa tahan resistansi korosi sing apik lan tahan ageman liwat pembentukan kadhemen awal lan perawatan permukaan pungkasan. Iki digunakake ing bagean macem-macem maskapai penerbangan sipil kayata Airbus, Boeing lan uga negara C919. Dina iki kita sinau cara ngolah cangkang alloy aluminium kanthi poros, casting mati tembok tembok sing lancip struktur asimetris.

1. Deskripsi Kesulitan Ngolah

Ing bagean kasebut ana 49 bolongan, lan tembok paling tipis mung 3mm.
Total 14 bolongan duwe toleransi ing 0.01mm, ing endi 7 bolongan batin duwe toleransi ± 0.004mm.
Toleransi posisi 4 bolongan cilik ora kudu ngluwihi 0.025mm.

2. Rencana Pangolahan

Pemrosesan bagean keropos sing tembok tembok lancip bisa ngetutake aturan proses umum bagean-bagean cangkang, kayata ing Gambar 2. Yaiku, mesin kasar, semi-finish, lan pagawean pungkasan; ing antarane, syarat pungkasan bisa dipikolehi liwat sawetara proses pagawean kayata quilting, grinding, grinding, lan boring banget miturut tampilan, persyaratan toleransi wujud lan ukuran tartamtu sajrone ngrampungake. . Sampeyan uga bisa diproses langsung menyang ukuran pungkasan yen level akurasi peralatan ngidini. Mulai saka bahan baku, casting kosong utawa blok aluminium asli bisa digunakake kanggo miwiti proses miturut kebutuhan pelanggan. Panggunaan casting bisa ngirit akeh wektu pangolahan ing mesin kasar wiwitan.

Ing proses mesin kasar, kekandelan tembok lan dimensi ambane kudu 3mm dilindhungi kanggo mesin semi-finish, lan 0.5mm kanggo dimensi bolongan presisi. Babagan bagean ing Gambar 1, bolongan posisi proses kanggo pasca proses kudu ditindakake bebarengan. Gunakake bolongan posisi kanthi pin kanggo proses pamrosesan bagean. Bolongan proses dianjurake supaya digawe kanthi sudut 60 ° ing antarane rong tembok bagean kasebut kanggo njamin kekuwatan seragam lan stabilitas dimensi sajrone pamrosesan mengko. Ukuran bolongan 5mm, lan toleransi +0.005. Yen kahanan peralatan ora ngidini proses loro-lorone ing wektu sing padha, paling ora rong bolongan proses liyane lan rong bolongan posisi ing saben sisih kudu ditambahake kanggo nambah stabilitas bagean kasebut ing tahap pungkasan.
Ing tahap semi-finish, kabeh dimensi kanthi toleransi luwih saka 0.01mm bisa diproses ing papan, kalebu kekandelan tembok bagean, rongga lan sawetara dimensi liyane kanthi toleransi luwih saka ± 0.1mm. Kanggo ngirit wektu pangolahan, 0.5mm bisa dilindhungi kanggo kabeh ukuran bolongan pungkasan. Wis rampung sajrone ngrampungake. Perlu dielingake ing kene manawa bagean kasebut kudu ngalami perawatan relief stres tuwa sajrone 4 jam sawise mesin setengah rampung, yen ora sawise akeh pemotongan, stres gedhe bakal diluncurake lan bagean kasebut bakal cacat.
Miturut macem-macem bahan bagean lan ukuran bagean, pilih suhu lan wektu kanggo ngatasi stres kanthi efektif kanggo ngilangi stres mekanik bagean lan menehi jaminan efektif kanggo ngrampungake mengko.
Kanggo mesthekake efisiensi lan stabilitas pagawean sing dhuwur, sawise semi-rampung, proses mecah siji bisa ditindakake ing rong wajah bagean kasebut supaya rata-rata rata-rata loro rai kasebut ana ing 0.01mm.
Ing tahap pungkasan, cara pangolahan bisa dipilih miturut kondisi peralatan dhewe. Yen mung ana pusat mesin sumbu telu, kudu luwih dhisik ukuran ukuran siji permukaan. Yen bisa, pilih nggunakake alat boring clamping shank hot-fit; miturut kabutuhan gambar, posisi patang bolongan kasebut kudu dijamin 0.025mm Mula, sawise ngolah permukaan, sampeyan kudu nggunakake rong bolongan ing permukaan iki minangka bolongan posisi, tinimbang bolongan proses sing kita simpen sajrone mesin kasar. Mung kanthi cara iki, bolongan 0.025 bisa dijamin kanthi efektif. Gelar jabatan
Yen bisa, pusat mesin sumbu papat bisa digunakake kanggo langsung ngolah loro permukaan kasebut. Mesthi wae, seperangkat perlengkapan sing rata dibutuhake kanggo dhukungan. Liwat akeh tes, kanggo nyilikake deformasi bagean sajrone clamping lan proses, clamp rata kudu diolah kanthi panas, HRC ≥ 35, lan rata-rata permukaan clamping ana ing 0.01mm. Sawise peralatan piring dipasang, level lan selarasake sajrone 0.01.

3. Prakara sing Perlu Digatekake

Amarga bagean kasebut angel diproses, lan toleransi kasebut ketat banget, mula sarat kanggo lingkungan pangolahan uga menehi syarat sing luwih dhuwur. Amarga bahan bagean kasebut minangka bagean saka aluminium, lan siklus pangolahan sakabehe dawa, bahan pendingin ing sisih ndhuwur bagean kudu diresiki sawise bagean diolah; ing wektu sing padha, sajrone turnover lan ngenteni proses, disaranake nggunakake tas tahan karat cuaca kanggo diproses. pangayoman.
Ing tahap pungkasan bagean, kena pengaruh toleransi dimensi saka bagean kasebut, pangolahan kasebut kudu ditindakake ing lingkungan kanthi suhu ruangan 20 ° C ± 1 ° C.
Kanggo pangukuran bolongan presisi, disaranake nggunakake mikrometer diameter jero internal telung rahang kanggo dibandhingake karo pengukur dering, lan nggunakake pengukur plug alloy klompok kanggo pangukuran tambahan kanggo mesthekake yen dimensi bagean kasebut nduweni kualifikasi.

4. Kesimpulan

Liwat meh setaun produksi lan penyesuaian nyoba, sawetara rute teknologi pangolahan sing wis lengkap ditemokake, sing nyedhiyakake pengalaman pangolahan sing penting kanggo proses bagean-bagean kasebut.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Teknologi Pangolahan Shell Alloy Aluminium Walled Cantik

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane.