Peningkatan lan optimalisasi proses peleburan baja tahan karat martensit karbon paling endhek

Baja tahan karat martensit karbon sedheng (06Cr13Ni46Mo lan 06Cr16Ni46Mo) minangka bahan penting sing biasane digunakake kanggo makutha ndhuwur, dering ngisor, agul-agul, lan balok pandhuan bagean penting saka turbin hidrolik. Serangkaian bahan tahan karat iki angel ing teknologi peleburan lan sarat mutu kanggo kualitas produk. Utamane nalika nggawe unit tenaga listrik Three Gorges, telung perusahaan manufaktur peralatan tenaga listrik domestik utama wis nggawe teknologi lan standar manufaktur tenaga listrik domestik kanthi ngenalake teknologi lan standar manufaktur tenaga listrik domestik lan asing. Standar Three Gorges kanggo komponen utama peralatan listrik tenaga listrik (syarat materi sing ana ing standar iki nuduhake level paling dhuwur ing industri domestik). Persyaratan komposisi baja cair yaiku: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Kanggo ngasilake casting stainless steel berkualitas tinggi, pabrikan domestik lan manca utamane nggunakake tungku busur listrik + panyulingan (AOD, VOD, LF, lsp) kanggo produksi. Antarane, panggunaan AOD kanggo smelt stainless steel wis dadi teknologi utama kanggo nyaring baja tahan karat. Saiki, nalika pabrikan domestik lan manca ngasilake seri bahan stainless steel iki, retakan luwih asring kedadeyan nalika produksi lan pamroses sabanjure, lan retak kadang-kadang kedadeyan nalika digunakake. Mula, kanggo nambah kualitas seri casting bahan kasebut, kudu nambah kinerja casting kanthi sakabehe kanthi nambah kualitas baja cair sing ana.

Personel teknis Grup MINGHE wis ngatasi masalah wektu dekarburisasi dawa, konsumsi oksigen gedhe, suhu mandi dhuwur, lan wektu omah suhu dhuwur ing proses peleburan stainless steel asli perusahaan. Liwat perbaikan proses lan panggunaan tungku panyulingan AOD, kualitas baja cair wis ditambah.

Kaya sing wis dingerteni, kunci kanggo nyebul oksigen lan dekarburisasi yaiku ngontrol reaksi oksigen ing baja cair kanthi karbon, kromium, silikon, mangan lan unsur liyane. Adhedhasar prinsip metalurgi baja, dikombinasikake karo panggunaan AOD, teknisi wis nambah lan ngoptimalake paramèter proses utama peleburan baja tahan karat asli.

Cara AOD nggunakake gas argon lan oksigen kanggo nyebul baja molten menyang kolam molten saka sisih ngisor tungku kanthi bentuk gas campuran. Sajrone proses niup, tekanan parsial CO diencerke dening argon lan dikurangi, sing nuwuhake fasilitasi dekarburisasi lan pelestarian kromium saka stainless steel sajrone peleburan. Ing tahap nyuda panyulingan AOD, amarga ditambah ferrosilicon lan slag watu gamping kanggo deoksidasi, lan aduk argon sing kuat, baja cair bisa diresapi banget; pengadukan argon sing kuat sajrone panyulingan AOD bisa ningkatake pamisahan oksida ing baja cair, Munggah, kebersihan baja cair ditambah, mula kandhungan ing baja cair iku sithik, lan meh ora ana akeh- kalebu partikel. Wangun utama inklusi uga diganti saka tungku listrik tungku listrik dadi silikat silikat.

Kajaba iku, metode AOD uga bisa mbusak timbal saka baja sajrone proses niup. Panaliten nunjukake manawa timbal tartamtu ing baja tahan karat bakal mengaruhi katrampilan panas, nanging sawise AOD niup, ω (Pb) ing baja rampung kurang saka 10 × 10-6, sing ora bakal mengaruhi kinerja baja. babar pisan.

Liwat pangapikan proses lan panggunaan AOD, dipikolehi baja molten berkualitas tinggi. Nggunakake deoksidasi komposit Si-Ca lan Si-Fe, baja cair ω (O) dikurangi dadi 80 × 10-6; jeruk nipis sing diaktifake digunakake kanggo ngiyatake desulfurisasi, saengga ω (S) dikurangi dadi kurang saka 0.015%, sing bisa nambah karesikan baja cair, lan nyukupi persyaratan komposisi leleh lan macem-macem indikator fisik lan kimia; isi komponen gas sing mbebayani lan inklusi oksida bola ing baja cair (rating oksida bola bunder ora ngluwihi 2.0) suda banget; Peningkatan kemurnian baja cair nambah kemampuan matrik casting kanggo nolak retak

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Peningkatan lan optimalisasi proses peleburan baja tahan karat martensit karbon paling endhek

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati