Proses Pemotongan Kontrol Nomer

Penting banget kanggo pangguna nggunakake alat ngowahi benang sing bisa diindeks kanggo utas ing mesin bubut lan pusat mesin CNC. Pilihan teknologi nglereni utas sing bener lan cukup penting.

Proses nglereni utas gumantung saka struktur bagean mesin lan alat mesin CNC sing digunakake. Umume, nggunakake ujung sisih tengen kanggo ngolah benang tangan tengen lan nggunakake pojok kiwa kiwa kanggo ngolah benang tangan kiwa duwe keuntungan saka dhukungan agul-agul stabil. Mesthine, umume, cara sing beda uga bisa ditrapake.

Konsisten supaya ora nyandhang ing sisih kiwa agul-agul lan nyepetake umur alat sabisane.

d2 ―― Dhiameter pitch A ―― Sudut kemiringan agul-agul biasane ditemtokake dening alat alat ngowahi benang sing bisa diindeks. Alat standar yaiku +, nanging kanggo alat utas internal kanthi diameter 16mm lan 020mm, ora ana shim amarga ruangane sithik. , Dadi ora bisa diproses nalika kecenderungan agul-agul luwih saka + 2 °.

Cara feed ngowahi benang ditemtokake dening mesin pemotong, bahan benda kerja, lebokake geometri lan nada benang sing dipeseni. Biasane ana papat metode feed ing ngisor iki: * Cara nglereni sing umum digunakake, sisih kiwa lan tengen alat puterane dipotong sekaligus, Kekuwatan komponen pemotongan aksial diimbangi nganti sawetara ombone, sing sebagian ngatasi fenomena alat balik penyimpangan sing disebabake dening kekuatan komponen pemotongan aksial. Loro-lorone nganggo seragam, sing bisa njamin bentuk untu sing bening, nanging ana masalah kayata evakuasi chip sing ora apik, disipasi panas sing kurang, lan tenaga konsentrat. Cocog kanggo nglereni utas kanthi nada kurang saka 1.5mm. Pemotong feed sisih sisih feed ing sudhut kanthi arah radial. Kripik digulung saka agul-agul kanggo nggawe strip, sing bisa ngilangi panas sing luwih apik. Kerugian yaiku ujung liyane dikencengi amarga ora nglereni bagean gesekan. D arah infeed sisi siji saka nglereni infeed sudut 30 °. Motong ujung ing sisih loro kanggo mbentuk chip sing digulung, ngilangi chip sing lancar, disipasi panas sing apik, lan nilai kekasaran permukaan benang sing kurang. Umume, iki minangka cara paling apik kanggo ngowahi baja tahan karat, baja paduan lan baja karbon. Udakara 90% bahan utas nggunakake metode iki. Paling apik nggunakake cara iki kanggo ngolah benang ing lathe CNC. Umume, siklus tetep bisa diarani lan program iku gampang.

Sisih kiwa lan tengen feed ganti nglereni, yaiku, saben feed radial, obah jarak tartamtu ing sisih kiwa utawa nengen, dadi mung siji sisih alat puter sing melu nglereni. Cara iki umume digunakake kanggo mesin bubut tujuan umum lan pemrosesan benang kanthi jarak medium luwih saka 3mm, lan pemrograman ing lathes CNC luwih rumit.

Panggilingan utas utamane digunakake kanggo alat mesin mboseni lan mesin panggilingan kayata pusat mesin. Umume, utas internal diameter cilik (20mm) bisa diproses kanthi nutul. Nanging, kanggo ngolah utas internal diameter gedhe lan utas eksternal, ana akeh masalah nalika nutul lan utas lengan. Mula, nglereni wesi medium medium minangka proses paling apik. tegese.

Panggilingan benang beda karo puteran benang ditambah X. Iki amarga pola panggilingan CNC utamane diwujudake liwat hubungan telung sumbu lan proses interpolasi heliks alat mesin, yaiku nalika pemotongan sensitif busur sumbu loro diproses, gerakan feed linear lurus sumbu kaping telu. Jarak gerakan aksial digiling. Iki minangka proses panggilingan tunggal. Mula, cara paling apik kanggo mangan yaiku nggunakake cara nglereni feed langsung radial, saengga bisa nglereni pinggiran nglereni sekaligus, lan kekuwatane luwih seragam. , Sing bisa njamin akurasi utas, lan pemrograman CNC cukup gampang.

Kapindho, pilihan nglereni utas lan nglereni panggilingan Pilihan parameter nglereni utas (kacepetan nglereni, jumlah nglereni mburi, jumlah pass) ditemtokake dening bahan alat lan bagean kasebut. Kacepetan pemotongan putar benang umume 25% ~ 50% luwih murah tinimbang puteran biasa. Pilihan jumlah backing of thread lan jumlah pass uga penting banget. Apa nilai D sing bener utawa ora ana gandhengane langsung karo pola medium sing nduweni kualifikasi utawa ora. Jumlah kasebut langsung mengaruhi ukuran pasukan pemotong. Jumlah sisih mburi lipan kudu ngetutake prinsip nyuda, yaiku, jumlah punggung mburi piso kudu kurang saka jumlah sing sadurunge, lan regane punggung minimal piso ora bakal kurang saka. 5 weteng. Rong tabel ing ngisor iki menehi nilai backing pola media internal lan eksternal metrik. Tabel iki uga cocog kanggo panggilingan utas.

Tabel 1 Pola Metric ISO Pambiji Nyetel Nilai (Thread External) (mm) Pitch Back Knife Cutting Times Flavored Back Knife Quantity Cutting Times Tabel 2 Pola Metric ISO Back Knife Setting Value (Thread Internal) Kadmium Back Knife Cutting Times Kanggo mboseni lan penggilingan alat mesin, sanajan panggilingan utas diwujudake kanthi proses interpolasi spiral linkage telung sumbu, sing beda karo puteran benang, pilihan jumlah pemotongan isih bisa digunakake kanthi ngowahi media. Parameter pemotongan pola sing relevan. Amarga panggilingan utas digawe kanthi nglereni pinggiran siji, kacepetan nglereni kudu setengah saka puteran, lan jumlah pemotongan mburi isih bisa dipilih miturut puteran.

3. Persiapan program panggilingan lan panggilingan CNC Kanggo mesin bubut CNC, pandhuan pemrograman benang standar umum yaiku G33 (pemotongan nada tetap), G34 (potongan kupu kupu pitch variabel kanthi nada mundhak), G35 (nada variabel kanthi pemotongan Thread pitch). Jarak medium kasebut ditemtokake dening / lan panguwasa wong, ing endi K /, A: cocog karo sumbu X lan Z. Nanging, sistem CNC umum lan pabrikan alat mesin nyedhiyakake siklus ngowahi siklus kaleng kanggo pangguna, lan mung kudu input paramèter sing dibutuhake. H. Nalika ngolah pola kupu-kupu khusus, sampeyan kudu nggunakake printah G lan cara pamrograman kanggo ngitung titik koordinat dhewe.

Pemrograman pemrosesan panggilingan utas beda karo puteran CNC. Prentah interpolasi busur G02 lan G03 umume digunakake, yaiku, interpolasi linear sumbu katelu ditambahake nalika interpolasi busur sumbu loro ditambahake kanggo mbentuk gerakan interpolasi spiral. Ing ngisor iki minangka utas internal internal M30X 2, program pemrosesan CNC 14mm jero, njupuk piso bali menyang 1.2mm, nganggo cara nglereni langsung radial.

F200 njupuk ganti rugi, feed radial menyang posisi alat sing nyekel bali. Ing pirang-pirang abad nglereni, asring amarga bener pilihan alat (kalebu sisipan, shim lan arbor, lsp), metode feed, jumlah nglereni, lsp. Pengaruh kualitas pemrosesan lipan, kayata: lumahing utas duwe kejutan tandha, nilai kasar ing lumahing yaiku 篼. Iki bisa uga amarga ekstensi bagean utawa alat sing gedhe banget, kenceng banget, pemotongan tengah alat sing gedhe banget, lan pilihan jumlah pemotongan, pisau, lan stings sing salah lan faktor liyane. Sampeyan bisa nambah utawa nyuda kacepetan nglereni, nyepetake elongation njaba alat, nyetel dhuwur tengah utawa cara feed, nganggo feed sisih utawa feed radial, pendinginan sing cukup, nambah jumlah pass lan solusi liyane.

Nyandhang alat cepet lan umur alat sing cendhak disebabake kanthi cepet banget, ora cukup adhem, kakehan nglereni, lan merek agul-agul sing salah. Bisa digunakake kanggo nyuda kacepetan nglereni, adhem kanthi lengkap, nyuda jumlah pemotongan, pilih atose agul-agul tahan tahan D kanthi kateguhan sing apik, ganti sudut pemotongan, tambahake pendinginan, tambahake kacepetan nglereni, nyuda jumlah piso mburi, lan atur bingkai tengah.

Ing proses pamrosesan tradisional, sisih ngisor ditulis lan direncanakake luwih dhisik, banjur diproses ing mesin boring T611. Sajrone ngolah, saben bagean kudu dikoreksi, sing nyusahake clamping, akeh wektu lan intensif tenaga kerja, lan efisiensi sing kurang.

Kapasitas pangolahan ora cukup. Mula, kita ngrancang perlengkapan alat khusus kanggo muter lan mboseni kanggo ngasilake braket (H7rr35 kanthi dhuwur tengah 257s), yaiku ukuran utama bahan kerja. Adhedhasar iki, desain perlengkapan perkakas kaya sing ditampilake. Jig digunakake ing lathe CW6263.

Klem digawe saka awak utama 3 lan chuck sing mandhiri telung rahang 4. Copot siji cakar saka chuck self-centering awake telu rahang. Pucuk kiwa awak utama 3 dihubungake karo chuck lan diikat nganggo bolt 1. Tabel sisih diselehake ing permukaan posisi braket bantalan. Awak utama duwe loro kedudukan kanggo gerakan bebas cakar. s Kaping pisanan, priksa manawa tengah braket prewangan 5, banjur gunakake pamilihan mandhuwur telung cakar amarga pilihan sing ora bener, kanggo ngganti cara feed lan nglereni sudhut.

Pucuk internal ing ujung nglereni nambah kacepetan nglereni lan nambah pendinginan. Sisipan karbida dilapisi digunakake kanggo nglereni kanthi pakan samping sing luwih apik.

Deformasi plastik sing gedhe banget amarga alat ora adhem, kacepetan nglereni banget, tingkat agul-agul sing salah, lan jumlah back-grab saben wektu gedhe banget. Kudu nyuda jumlah back-grabbing, nambah pendinginan, nyuda kacepetan nglereni, nambah wektu nglereni, nggunakake kekerasan sing dhuwur, alloy hard-tahan utawa glathi lapisan Xu.

Yen ana benang ing benang, kacepetan nglereni kudu ditambah. Gunakake prinsip centering otomatis chuck centering nglereni 4 kanggo njepit benda kerja kanggo diproses.

Banjur kencengake chuck kanggo njepit bahan kerja.

Panggunaan mobil dudu tabrakan kanthi memenuhi syarat desain braket bantalan, njamin akurasi dimensi lan akurasi posisi, lan ngirit tulisan lan koreksi, njamin kualitas, lan ningkatake efisiensi kerja nganti 1.8 kali dibandhingake kanthi mboseni.

Kandang bantalan kanthi dhuwur tengah sing beda bisa diatur kanthi nambah wesi pad, nanging kudu diikat nganggo bolt.

Sadurunge digunakake, imbangan keseimbangan dibutuhake kanggo ngindhari pengaruh gaya sentrifugal ing kualitas bahan kerja lan piring tekanan ing peralatan kasebut.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang:Proses Pemotongan Kontrol Nomer 

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati