Proses grafitisasi besi cor lan faktor-faktor sing nyebabake grafitisasi besi cor

 1. Proses grafitisasi besi cor

    Proses pembentukan grafit ing besi cor diarani proses grafitisasi. Proses dhasar struktur besi cor yaiku proses pembentukan grafit ing besi cor. Mula penting banget kanggo ngerti kahanan lan faktor pangaribawa proses grafitisasi kanggo nguwasani struktur lan sipat bahan besi cor.

    Miturut diagram dual state of Fe-C, proses grafit besi cor bisa dipérang dadi telung tahap:

    Tahap pertama yaiku tahap kristalisasi hypoeutectic tahap cair. Kalebu kristalisasi langsung grafit utama saka fase cair komponen hypereutectic lan fase cair komponen eutektik kanggo mengkristalisasi austenit plus grafit, grafit dibentuk kanthi dekomposisi semit primit lan semit eutektik sajrone anil udara suhu tinggi.

    Tahap penengah yaiku tahap antarane transformasi eutektik lan transformasi hypoeutectoid. Kalebu presipitasi langsung grafit sekunder saka austenite lan grafit sing dibentuk dening dekomposisi semen sekunder ing kisaran suhu iki.

    Tahap kaping telu, yaiku fase transformasi total diskon. Kalebu grafit eutectoid sing dibentuk sajrone transformasi co-lempitan lan grafit sing dibentuk dening dekomposisi semit eutectoid sajrone anil.

2. Faktor sing mengaruhi grafitisasi besi cor

    Struktur besi cor gumantung saka derajat grafitisasi. Kanggo entuk struktur sing dibutuhake, kuncine yaiku ngontrol derajat grafitisasi. Praktek wis mbuktekake manawa akeh faktor kayata komposisi kimia saka besi cor, tingkat pendinginan kristal besi cor, overheating lan posisi wesi cair, lan liya-liyane, kabeh mengaruhi grafitisasi lan mikrostruktur besi cor.

1. Pengaruh komposisi kimia

    Antarane C umum, Si, Mn, P, lan S ing wesi besi, C lan Si minangka unsur sing banget ningkatake grafitisasi, lan S minangka unsur sing banget ngalangi grafitisasi. Nyatane, pengaruh saben unsur ing kemampuan grafitisasi besi cor pancen rumit. Pengaruh kasebut ana gandhengane karo konten saben elemen dhewe lan apa sing ana hubungane karo elemen liyane, kayata Ti, Zr, B, Ce, Mg, lan liya-liyane, kabeh bakal nyegah grafitisasi, nanging yen isine kurang banget (kayata B, Ce <0.01%, T <0.08%), nuduhake efek saka promosi grafitisasi.

2. Pengaruh tingkat pendinginan

    Umume, laju pendinginan casting luwih alon, luwih apik kanggo kristalisasi lan transformasi miturut diagram negara sistem stabil Fe-G, lan grafitisasi lengkap; kosok baline, luwih becik kanggo kristalisasi lan transformasi miturut diagram negara sistem metastable Fe-Fe3C. Akhire entuk wesi putih. Utamane ing grafitisasi ing tataran eutectoid, amarga suhu kurang, tingkat pendinginan mundhak, lan penyebaran atom angel, umume angel kanggo ngrampungake grafitisasi ing tataran eutectoid.

    Tingkat pendinginan wesi cor minangka faktor sing komprehensif, sing ana gandhengane karo suhu pouring, konduktivitas termal bahan cetakan lan kekandelan tembok casting. Lan biasane faktor-faktor kasebut biasane duwe pengaruh sing padha ing rong tahap kasebut.

    Tambah suhu pouring bisa nundha laju pendinginan casting, sing ningkatake tahap grafitisasi pisanan lan tahap loro kanggo grafitisasi. Mula, nambah suhu pouring bisa ngatasi grafit nganti tartamtu, lan bisa uga nambah transformasi eutectoid.

3. Pengaruhe panas banget lan suhu dhuwur saka wesi cor

    Sajrone kisaran suhu tartamtu, nambah suhu sing akeh banget saka zat besi cair lan nambah wektu mandhuwur suhu bakal nyempurnakake struktur adhedhasar grafit ing besi cor lan nambah kekuwatan zat besi kasebut. Yen superheat ditambah maneh, kemampuan inti saka besi cor bakal mudhun, lan morfologi grafit bakal rusak, lan uga bakal katon semen gratis, sing bakal nyuda kekuwatan, mula bakal ana suhu akritik. Suhu kritis utamane gumantung saka komposisi kimia saka zat besi lan tingkat pendinginan casting. Umume dipercaya manawa suhu kritis wesi cor abu-abu biasa udakara 1500-1550 ℃, mula diajab manawa suhu nutul wesi luwih dhuwur.

Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Proses grafitisasi besi cor lan faktor-faktor sing nyebabake grafitisasi besi cor

Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 

Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: Casting Aluminium, Casting Seng, Casting Magnesium, Casting Titanium, Casting baja tahan karat, Casting Kuningan,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati