Khusus kanggo Layanan Casting Die lan Desain Desain lan Pangembangan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Humen Town, Dongguan, China | + 86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Pangapikan Proses Kanggo Casting Walled Lancip sing Cilik lan Cacat Ngisor Casting

Wektu Nerbitake: Panganggit: Editor Situs Dolan maring: 12712

Kekandelan tembok potongan sing ngatur lan sealing casting paduan suhu tinggi diganti saka 1.1mm dadi 0.8mm, sing nyebabake solidasi casting luwih cepet. Proses casting asli ora bisa ngisi lan menehi feed ujung casting kanthi efektif, saengga casting lan looseness ora cukup. cacat. Ing babagan iki, adhedhasar rencana proses asline, metode mbungkus asbes ing area tembok sing tipis digunakake kanggo nyuda pendinginan cangkang cetakan lan ndawakake wektu solidifikasi area tembok sing tipis, saengga cairan paduan kanthi efektif bisa ngisi cetakan lan menehi feed casting kanggo ngilangi cacat jero, longgar.

Casting paduan suhu tinggi kayata nyetel potongan lan sealing

Ngatur potongan lan sealing potongan casting paduan suhu tinggi (kaya sing dituduhake ing gambar ing ndhuwur), kekandelan tembok luwih saka 90% wilayah kasebut dibutuhake 0.8mm, lan kekandelan tembok cor kasebut dibuwang miturut sisih ndhuwur penyimpangan (+0.3), lan efek cetakan casting lan kualitas metalurgi apik. Rencana proses umume wis diwasa, nanging bobote ngluwihi sarat desain; sawise kekandelan tembok diganti dadi 0.8mm, rencana proses asli isih diproduksi. Meh 100% casting cor wis ngeculake, lan cacat longgar fokus ing pinggir loro-lorone lantai casting. Lokasi (kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki). Kajaba iku, luwih saka 40% casting ana ing casting, lan cacat inklusi slag uga saya mundhak akeh.

Cacat longgar konsentrasi ing pinggir loro-lorone lantai casting

Analisis Cacat Porositas

Tampilan salib saka sudhut ing loro-lorone saka piring ngisor casting ditampilake ing gambar ing ngisor iki. Ana tulang rusuk sing nguatake ing pinggir. Syarat desain ketebalan tembok iga lan piring ngisor ditampilake ing gambar ing ngisor iki. Ing desain awal cetakan, kekandelan tembok iga lan lempengan ngisor yaiku 1.1 mm, yaiku ketebalan tembok sing padha. Gabungan ing antarane piring iga lan tembok plat ngisor mbentuk simpul panas; dibandhingake karo piring ngisor, modulus simpul panas ora beda. Kajaba iku, simpul panas ana ing pojokan casting, adhem lan padhet kanthi cepet, lan cairan paduan bisa panas liwat piring ngisor Node diwenehake tanpa cacat sing longgar.

Syarat desain ketebalan tembok iga lan kekandelan tembok plate ngisor

Sawise kekandelan tembok ing piring ngisor diganti dadi 0.8 mm, modulus saka piring ngisor dikurangi meh 1/3, lan kacepetan pendinginan lan solidifikasi piring ngisor digawe cepet; nalika kekandelan tulang rusuk tulang rusuk ora owah, modulus simpul panas tetep ora owah, lan kecepatan pendinginan lan solidifikasi biasane ora diganti. Akibate, cairan paduan ora bisa menehi feed kelenjar panas kanthi efektif liwat piring ngisor, nyebabake looseness.

Analisis Cacat Undercasting

Casting kasebut minangka struktur kaya piring kanthi kabeh, kanthi tembok tipis kekandelan lan wilayah amba. Kanggo nggawe cetakan casting, cangkang cetakan kudu diisi pasir lan digawe panas. Sajrone proses preheating, cangkang cetakan digawe panas lan lembut lan kekuatane saya suda. Kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki, growong njero dadi sempit, lan kekandelan tembok casting luwih cilik. Sawise kekandelan tembok plate ngisor diganti dadi 0.8 mm, kekandelan tembok asline bakal luwih cilik. Kajaba iku, kacepetan pendinginan lan solidifikasi bakal nambah. Cairan paduan lokasi wis padhet sadurunge bisa mili, nyebabake cacat ing casting.

Sadurunge lan sawise deformasi

Sawise kekandelan tembok plate ngisor diganti dadi 0.8 mm, kacepetan pendinginan lan solidifikasi dipercepat, lan inklusi slag ing cairan paduan ora duwe wektu kanggo ngambang utawa nglelebke, lan cairan paduan wis kuwat lan tetep ana ing casting kanggo mbentuk slag cacat kalebu

Langkah-langkah Pangapikan Kanggo Cacat Longgar lan Bawah Casting Ngatur Casting Piece lan Sealing Piece

Ing proses kasebut, asbes dibungkus ing cangkang cetakan (kaya sing dituduhake ing gambar ing ngisor iki), yaiku asbes ditempelake ing piring ngisor (ngreksa simpul panas), lan casting dituangake, lan simpul panas diselehake.

Ora ditemokake porositas, lan porositas ora katon ing piring ngisor, lan kekurangan cacat casting uga ditambah 80%.

Ing proses kasebut, langkah-langkah dijupuk kanggo mbungkus asbes ing cangkang cetakan

Analisis Efek Dandan Proses

Nalika smelting pouring casting, sajrone proses vakum, suhu cangkang cetakan ing tungku leleh bakal mudhun. Sawise piring ngisor dibungkus nganggo asbes, asbes bakal dadi panas cangkang cetakan, nyuda tingkat pendinginan saka piring ngisor lan ndawakake wektu solidifikasi lempeng ngisor, saengga bisa nggawe paduan Cairan kasebut kanthi efektif feed kelenjar panas liwat ngisor piring, lan uga kanthi efektif njamin ngisi piring ngisor.

Asbes minangka bahan alus. Sawise asbes dibungkus, asbes nyuda ekstrusi pasir ing cangkang cetakan, nyuda deformasi cangkang cetakan, kanthi ora langsung nambah ketebalan tembok ing piring ngisor, lan ndawakake wektu ngisi piring ngisor.

Sawise asbes dibungkus, wektu solidifikasi lempeng ngisor ditambahi, saengga inklusi cairan paduan bisa ngambang utawa klelep, lan kecenderungan inklusi casting slag meh dikurangi.

kesimpulan

Cara nggunakake cangkang cetakan kanggo mbungkus asbes bisa ngalangi ekstrusi cangkang cetakan kanthi pasir, nyuda tingkat pendinginan cangkang cetakan, lan nambah wektu ngisi lan solidifikasi piring ngisor, kanthi efektif menehi node panas ing pojok casting lan ningkatake kecenderungan porositas.


Minghe Perusahaan Casting Die Produsen khusus casting casting presisi & non-ferrous. Produk kalebu aluminium & casting mati seng. Casting mati aluminium kasedhiya ing campuran kaya 380 & 383. Spesifikasi kalebu toleransi plus / - 0.0025 & bobot cetakan maksimal 10 lbs. Seng bagean casting mati kasedhiya ing wesi standar kayata Zamak no. 3, Zamak no. 5 & ​​Zamak no. 7 & campuran campuran hibrida kayata ZA-8 & ZA-27. Spesifikasi kalebu toleransi plus / - 0.001 & bobot cetakan maksimal 4.5 lbs.


Mangga dijaga sumber lan alamat artikel iki kanggo nyithak ulang: Pangapikan Proses Kanggo Casting Walled Lancip sing Cilik lan Cacat Ngisor Casting


Minghe Perusahaan Casting Die darmabakti kanggo Pabrik lan nyediakake kualitas lan kinerja dhuwur Casting Parts (logam bagean casting mati kalebu kalebu Casting Tembok Lancip Tembok,Casting Kamar Panas,Casting Kamar Dingin Kadhemen), Layanan Babak (Layanan Casting Die,Mesin Cnc,Pembuatan Cetakan, Perawatan Lumahing). Sembarang casting mati Aluminium khusus, magnesium utawa casting mati Zamak / seng lan sarat casting liyane disambut dihubungi.

SHOP PERUSAHAAN CASTING ISO90012015 LAN ITAF 16949

Ing kontrol ISO9001 lan TS 16949, Kabeh proses ditindakake liwat atusan mesin casting mati canggih, mesin sumbu 5, lan fasilitas liyane, wiwit blasters nganti mesin cuci Ultra Sonic. Kanthe ora mung duwe peralatan canggih nanging uga duwe profesional tim insinyur, operator lan inspektur sing berpengalaman kanggo nggawe desain pelanggan dadi kenyataan.

ALUMINIUM ALUMINIUM sing Kuwasa MATI Kanthi ISO90012015

Pabrik kontrak casting casting. Kapabilitas kalebu bagean aluminium casting kadhemen bagean saka 0.15 lbs. nganti 6 lbs., Nggawe pangowahan cepet, lan mesin. Layanan sing ditambah regane kalebu polesan, geter, deburring, blasting shot, lukisan, plating, coating, assembling, lan tooling. Materi sing digarap kalebu campuran campuran kayata 360, 380, 383, lan 413.

ZINC PERFECT MATI CASTING Bagean ing China

Pitulungan desain casting mati seng / layanan rekayasa bebarengan. Pabrik khusus casting casting seng seng. Casting miniatur, casting die tekanan tinggi, casting casting multi-slide, casting cetakan konvensional, unit die lan casting die independen lan casting rongga sing disegel bisa diproduksi. Casting bisa diprodhuksi kanthi dawa lan jembaré nganti 24 inci ing +/- 0.0005 in. Toleransi.  

Produsen bersertifikat ISO 9001 2015 manufaktur magnesium lan cetakan

Produsen bersertifikat magnesium die cast ISO 9001: 2015, Kapabilitas kalebu casting mati magnesium tekanan tinggi nganti 200 ton kamar panas & 3000 ton ruang adhem, desain perkakas, polesan, cetakan, mesin, bubuk & lukisan cair, QA lengkap kanthi kapabilitas CMM , rakitan, kemasan & pangiriman.

Minghe Casting Tambahan Casting Layanan-casting investasi lsp

ITAF16949 disertifikasi. Kalebu Layanan Casting Tambahan investasi casting,casting wedhi,Gravitasi Casting, Nasi Siling Foam,Casting Centrifugal,Penguangan Vakum,Casting Cetakan permanen, .Kapasitas kalebu EDI, pitulungan teknik, pemodelan padhet lan pamroses sekunder.

Studi Kasus Aplikasi Bagian Casting

Industri Casting Studi Kasus Bagian kanggo: Mobil, Sepeda, Pesawat, Alat musik, Pesawat, Piranti Optik, Sensor, Model, Piranti Elektronik, Enclosure, Jam, Mesin, Mesin, Perabotan, Perhiasan, Jigs, Telecom, Lampu, Piranti Medis, Piranti Photographic, Robot, Patung, Piranti Swara, Peralatan Olahraga, Piranti, Dolanan lan liya-liyane. 


Apa sing bisa mbantu sampeyan sabanjure?

∇ Menyang Homepage Kanggo Die Casting China

Bagéan-Kerteni apa sing wis rampung.

→ Tips Babagan Babagan Babagan Layanan Casting Die


By Produsen Casting Minghe Die | Kategori: Artikel sing migunani |Material Tags: , , , , , ,Casting Gangsa,Video Casting,Sejarah Perusahaan,Aluminium Die Casting | Komentar Mati

MingHe Casting Advantage

  • Piranti lunak desain Casting komprehensif lan insinyur trampil ngidini conto rampung sajrone 15-25 dina
  • Piranti inspeksi lengkap & kontrol kualitas nggawe produk Die Casting sing apik banget
  • Proses pengiriman sing apik lan jaminan pemasok sing apik, kita bisa ngirim barang Die Casting tepat waktu
  • Saka prototipe nganti pungkasan, upload file CAD, kutipan cepet lan profesional ing 1-24 jam
  • Kapabilitas wiyar kanggo ngrancang prototipe utawa manufaktur pungkasan nggunakake bagean Die Casting
  • Teknik Casting Canggih Die (Mesin 180-3000T, Mesin Cnc, CMM) ngolah macem-macem bahan logam & plastik

Artikel BantuanFul

Cara Ngitung Rega Bagian Casting Die lan Cetakan

Ana akeh cara kanggo ngrampungake cetakan, lan cethane ora padha. Nanging kabeh duwe siji bab

Bentenipun Casting Die Aluminium lan Casting Gravitasi

Paduan aluminium digunakake kanthi akeh ing manufaktur mobil, aerospace, pembuatan kapal lan lapangan liyane

Standar sing Paling Lengkap Kanggo Ditampa Cetakan

Umume, dawa tandha las perforasi bunder ora luwih saka 5mm, lan dawa spek

Aplikasi Teknologi Mesin CNC Alloy Magnesium Kanggo Shell Komputer Notebook

Saiki, produk 3C berkembang kanthi cepet lan persaingan sengit. Klompok konsumen duwe par

Bidang Aplikasi Ngembangake Casting Paduan Aluminium

Wiwit taun 1990an, industri casting ing China wis ngrampungake pangembangan sing luar biasa lan wis berkembang

Manajemen Bahan Paduan Aluminium lan Bahan Bantu Ing Produksi Casting Die

Amarga isi gas lan syarat hard alloy aluminium, rencana produksi ingot aluminium

Analisis Gagal Cetakan Casting Baja H13

Nggunakake mikroskop optik, mikroskop elektron pindai, tester kekerasan, mesin uji dampak, lsp

Teknologi Deburring Otomatis Kanggo Bagian Casting Mati

Proses ngilangi flash burrs ing casting mati pancen gedhe, biaya tenaga kerja regane akeh, lan tenaga kerja

Apa Cobaan Cetakan Kanggo Casting Die

Uji coba cetakan mati-mati minangka proses verifikasi produksi lan desain cetakan nyata, lan uga kalebu

Kontrol Proses Casting Die

Amarga macem-macem faktor sing mengaruhi kualitas casting lan kerumitan produksi p

Apa itu Alloy Magnesium?

Minangka bahan struktural logam komersial sing paling ringan saiki, paduan magnesium duwe karakteristik

Prilaku Deformasi Kompresi Panas Alloy Magnesium Die-Cast AZ91D

Saiki, proses pembentukan utama paduan magnesium yaiku casting mati. Ing produksi nyata, amarga

Klasifikasi Bahan Paduan Aluminium Die-Cast Umume Digunakake

Kapadhetan aluminium mung udakara 1/3 saka wesi, tembaga, seng lan campuran liyane. Yaiku kur

Teori Penguatan Paduan Casting AlSi10MgMn Die

Ing negara kita, casting casting diwiwiti ing pertengahan lan pungkasan taun 1940-an. Sawise taun 1990an, kemajuan teknologi

Keuntungan saka Casting AlSi10MgMn Die Casting

Ing taun-taun pungkasan, industri mobil negara saya entuk pangembangan sing cepet. Kanthi diminasin

Telung Jinis Teknologi Cetakan Injeksi Paduan Magnesium

Teknologi cetakan injeksi paduan magnesium wis dadi hotspot riset ing industri kasebut

Jinis Gagal Umum lan Panyebab Alat Casting Mati

Cetakan kasebut dibuwang sajrone digunakake, lan sawetara kegagalan lan kerusakan asring kedadeyan, lan panggunaan serius banget

Telung jinis Skema Peleburan Lan Pouring Kanggo Wesi Saluran

Pasir resin furan umume digunakake minangka bahan cetakan kanggo cor casting besi uluran skala gedhe

20 Jinis Mesin Logam Lan Pambuka Teknologi

Artikel iki ngenalake 20 jinis metode manufaktur logam lan interpretasi kanthi rinci

Analisis Kasus - Bolongan Ing Posisi Pelepasan Slag Ing Casting Seng

Saiki, pamisahan struktur cetakan ora bisa dipindhah menyang cetakan sing bisa dipindhah, lan parting o